L'incisione è una tecnologia che utilizza la corrosione chimica acida forte, la lucidatura meccanica o l'elettrolisi elettrochimica per trattare la superficie degli oggetti. Oltre a valorizzare l'estetica, aumenta anche il valore aggiunto degli oggetti. Dalla tradizionale lavorazione dei metalli alla produzione high-tech di semiconduttori, rientrano tutti nell'ambito di applicazione della tecnologia di incisione.

L'incisione dei metalli è una tecnologia per rimuovere i materiali metallici attraverso una reazione chimica o un impatto fisico. La tecnologia di incisione dei metalli può essere suddivisa in incisione a umido e incisione a secco. L'incisione dei metalli consiste in una serie di processi chimici. Diversi agenti di corrosione hanno caratteristiche di corrosione e resistenza diverse per diversi materiali metallici.

L'incisione dei metalli, nota anche come incisione fotochimica, si riferisce alla rimozione della pellicola protettiva dell'area di incisione dei metalli dopo l'esposizione, la produzione di lastre, lo sviluppo e il contatto con la soluzione chimica nel processo di incisione dei metalli, in modo da ottenere la corrosione da dissoluzione, la formazione di protuberanze o svuotamenti. è stato utilizzato per la prima volta per produrre lastre convesse concave stampate come lastre di rame e lastre di zinco. è ampiamente utilizzato per ridurre il peso del cruscotto o per elaborare pezzi sottili come la targa. Attraverso il miglioramento continuo della tecnologia e delle apparecchiature di processo, la tecnologia di incisione è stata applicata all'aviazione, ai macchinari, all'industria chimica e ai processi di produzione di semiconduttori per la lavorazione di prodotti di precisione per incisione dei metalli di parti sottili elettroniche.

Tipi di tecnologia di incisione

Incisione a umido:

L'incisione a umido consiste nell'immergere il wafer in una soluzione chimica adatta o spruzzare la soluzione chimica sul wafer per la tempra e rimuovere gli atomi sulla superficie del film attraverso la reazione chimica tra la soluzione e l'oggetto inciso, in modo da ottenere il scopo dell'incisione Durante l'incisione a umido, i reagenti nella soluzione si diffondono prima attraverso lo strato limite stagnante, quindi raggiungono la superficie del wafer per produrre vari prodotti attraverso reazioni chimiche. I prodotti della reazione chimica di attacco sono prodotti in fase liquida o gassosa, che vengono poi diffusi attraverso lo strato limite e disciolti nella soluzione principale. L'incisione a umido non solo inciderà nella direzione verticale, ma avrà anche l'effetto dell'incisione orizzontale.

Incisione a secco:

L'incisione a secco è solitamente una incisione al plasma o incisione chimica. A causa dei diversi effetti di attacco, gli atomi fisici degli ioni nel plasma, la reazione chimica dei radicali liberi attivi e gli atomi di superficie dei dispositivi (wafer), o la combinazione dei due, includono i seguenti contenuti:

incisione fisica: incisione sputtering, incisione a fascio ionico

incisione chimica: incisione al plasma

attacco fisico-chimico composito: attacco con ioni reattivi (RIE)

L'incisione a secco è una specie di incisione anisotropa, che ha una buona direttività, ma la selettività è peggiore dell'incisione a umido. Nell'incisione al plasma, il plasma è un gas parzialmente dissociato e le molecole di gas sono dissociate in elettroni, ioni e altre sostanze con un'elevata attività chimica. Il più grande vantaggio dell'incisione a secco è l'"incisione anisotropa". Tuttavia, la selettività dell'incisione a secco è inferiore a quella dell'incisione a umido. Questo perché il meccanismo di incisione dell'incisione a secco è l'interazione fisica; Pertanto, l'impatto degli ioni può rimuovere non solo la pellicola di incisione, ma anche la maschera fotoresist.

Processo di incisione

A seconda del tipo di metallo, il processo di incisione sarà diverso, ma il processo di incisione generale è il seguente: lastra di incisione del metallo → pulizia e sgrassaggio → lavaggio con acqua → asciugatura → rivestimento con pellicola o inchiostro per serigrafia → asciugatura → disegno dell'esposizione → sviluppo → lavaggio e asciugatura con acqua → incisione → spellatura del film → asciugatura → ispezione → confezionamento del prodotto finito.

1. Processo di pulizia prima dell'incisione dei metalli:

Il processo prima dell'incisione dell'acciaio inossidabile o di altri metalli è il trattamento di pulizia, che viene utilizzato principalmente per rimuovere sporco, polvere, macchie di olio, ecc. Sulla superficie del materiale. Il processo di pulizia è la chiave per garantire che la pellicola o l'inchiostro serigrafico successivi abbiano una buona adesione alla superficie del metallo. Pertanto, la macchia d'olio e il film di ossido sulla superficie di incisione del metallo devono essere completamente rimossi. Lo sgrassaggio deve essere determinato in base alla macchia d'olio del pezzo. è meglio sgrassare l'inchiostro serigrafico prima dello sgrassaggio elettrico per garantire l'effetto sgrassante. Oltre al film di ossido, deve essere scelta la migliore soluzione di mordenzatura in base al tipo di metallo e allo spessore del film per garantire la pulizia della superficie. Deve essere asciutto prima della serigrafia. Se c'è umidità.

2. Incolla la pellicola asciutta o lo strato adesivo fotosensibile della serigrafia:

In base al materiale effettivo del prodotto, allo spessore e alla larghezza esatta della figura, si determina l'utilizzo della stampa serigrafica a film secco o film umido. Per prodotti con spessori diversi, quando si applica lo strato fotosensibile devono essere presi in considerazione fattori come il tempo di lavorazione dell'incisione richiesto per la grafica del prodotto. Può creare uno strato adesivo fotosensibile più spesso o più sottile con buone prestazioni di copertura e alta definizione dei motivi prodotti dall'incisione del metallo.

3. Asciugatura:

Dopo il completamento dell'inchiostro per serigrafia su pellicola o in rotolo, lo strato adesivo fotosensibile deve essere accuratamente asciugato per prepararsi al processo di esposizione. Allo stesso tempo, assicurarsi che la superficie sia pulita e priva di adesioni, impurità, ecc.

4. Esposizione:

Questo processo è un processo importante di incisione dei metalli e l'energia di esposizione sarà considerata in base allo spessore e all'accuratezza del materiale del prodotto. Questa è anche l'incarnazione dell'abilità tecnica delle imprese di incisione. Il processo di esposizione determina se l'incisione può garantire una migliore precisione del controllo dimensionale e altri requisiti.

5. Sviluppo:

Dopo che lo strato adesivo fotosensibile sulla superficie della piastra di incisione del metallo è stato esposto, lo strato adesivo del motivo viene polimerizzato dopo l'esposizione. Quindi, la parte indesiderata del modello, ovvero la parte che necessita di corrosione, viene esposta. Il processo di sviluppo determina anche se la dimensione finale del prodotto può soddisfare i requisiti. Questo processo rimuoverà completamente lo strato adesivo fotosensibile non necessario sul prodotto.

6. Processo di incisione o incisione:

Al termine del processo di prefabbricazione del prodotto, la soluzione chimica verrà incisa. Questo processo determina se il prodotto finale è qualificato. Questo processo prevede la concentrazione della soluzione di incisione, la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri. La qualità del prodotto deve essere determinata da questi parametri.

7. Rimozione:

La superficie del prodotto inciso è ancora ricoperta da uno strato di adesivo fotosensibile e lo strato adesivo fotosensibile sulla superficie del prodotto inciso deve essere rimosso. Poiché lo strato adesivo fotosensibile è acido, viene principalmente espanso con il metodo di neutralizzazione acido-base. Dopo la pulizia del troppopieno e la pulizia ad ultrasuoni, rimuovere lo strato adesivo fotosensibile sulla superficie per evitare residui di adesivo fotosensibile.

8. Prova:

Dopo che il film è stato preso, quanto segue è il test, l'imballaggio e il prodotto finale viene confermato se soddisfa le sue specifiche.

Precauzioni nel processo di incisione

ridurre la corrosione laterale e i bordi sporgenti e migliorare il coefficiente di lavorazione dell'incisione dei metalli: generalmente, più lungo è il pannello stampato nella soluzione di incisione dei metalli, più grave è l'incisione laterale. Il sottosquadro influisce seriamente sulla precisione del filo stampato e un sottosquadro grave non rende il filo sottile. Quando il sottosquadro e il bordo diminuiscono, il coefficiente di incisione aumenta. L'alto coefficiente di incisione indica che la linea sottile può essere mantenuta e che la linea incisa è vicina alle dimensioni dell'immagine originale. Indipendentemente dal fatto che la resistenza alla placcatura sia in lega di piombo, stagno, lega di nichel e stagno o nichel, il bordo eccessivamente sporgente causerà un cortocircuito del conduttore. Poiché il bordo sporgente è facile da rompere, si forma un ponte elettrico tra due punti del conduttore.

migliorare la consistenza della velocità di elaborazione dell'incisione tra le lastre: nell'incisione continua della lastra, più coerente è la velocità di elaborazione dell'incisione del metallo, più uniforme è possibile ottenere la lastra dell'incisione. Per mantenere il miglior stato di incisione nel processo di preincisione, è necessario selezionare una soluzione di incisione facile da rigenerare e compensare e facile da controllare la velocità di incisione. Selezionare tecnologie e apparecchiature in grado di fornire condizioni operative costanti e controllare automaticamente vari parametri della soluzione. Può essere realizzato controllando la quantità di rame disciolto, il valore del pH, la concentrazione della soluzione, la temperatura, l'uniformità del flusso della soluzione, ecc.

migliorare l'uniformità della velocità di lavorazione dell'incisione del metallo dell'intera superficie della lastra: l'uniformità dell'incisione dei lati superiore e inferiore della lastra e di ciascuna parte della superficie della lastra è determinata dall'uniformità della portata della soluzione di incisione del metallo sulla superficie del piatto. Nel processo di incisione, le velocità di incisione delle piastre superiore e inferiore sono spesso incoerenti. La velocità di attacco della superficie della piastra inferiore è superiore a quella della superficie della piastra superiore. A causa dell'accumulo di soluzione sulla superficie della piastra superiore, la reazione di incisione è indebolita. L'incisione irregolare delle piastre superiore e inferiore può essere risolta regolando la pressione di iniezione degli ugelli superiore e inferiore. Il sistema di spruzzatura e gli ugelli oscillanti possono migliorare ulteriormente l'uniformità dell'intera superficie differenziando la pressione di spruzzatura del centro e del bordo della lastra.

Vantaggi del processo di incisione

Perché il processo di incisione del metallo è inciso da una soluzione chimica.

mantenere un'elevata coerenza con le materie prime. Non modifica le proprietà, lo stress, la durezza, la resistenza alla trazione, il carico di snervamento e la duttilità del materiale. Il processo di elaborazione della base è inciso nell'apparecchiatura in uno stato atomizzato e non vi è alcuna pressione evidente sulla superficie.

senza sbavature. Nel processo di lavorazione del prodotto, non c'è forza di pressione nell'intero processo e non ci saranno punti di crimpatura, urto e pressatura.

può collaborare con il post-stampaggio per completare l'azione di stampaggio personalizzata del prodotto. Il metodo del punto di sospensione può essere utilizzato per la placcatura elettrolitica, l'incollaggio, l'elettroforesi, l'annerimento, ecc., Il che è più conveniente.

può anche far fronte a miniaturizzazione e diversificazione, ciclo breve e basso costo.

Campo di applicazione della lavorazione dell'acquaforte

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