Il principio di calcolo dell'espansione è il seguente

Nel processo di flessione, c'è una sollecitazione di tensione nello strato esterno e una sollecitazione di compressione nello strato interno. Dalla tensione alla compressione, c'è uno strato neutro di transizione. La lunghezza dello strato neutro rimane la stessa dopo la piegatura come prima della piegatura, quindi lo strato neutro è la base per calcolare la lunghezza di spiegamento delle parti piegate. La posizione dello strato neutro è correlata al grado di deformazione. Quando il raggio di curvatura (angolo R mostrato nella figura sottostante) è maggiore e l'angolo di curvatura (angolo θ mostrato nella figura sottostante) aumenta, il grado di deformazione aumenta, la posizione dello strato neutro si sposta gradualmente verso il lato interno della curvatura centro e la distanza tra lo strato neutro e lo strato interno di lamiera è inferiore a 90

Metodo di calcolo:

formula base di espansione:

Lunghezza di espansione = in stock + in stock + compensazione

Durata dello sviluppo = esaurito + esaurito – compensazione

Flessione ad angolo retto:

(R ≤ 2,0 θ = 90). L = a + BK (vedi tabella 2 per il valore K)

（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2  

Nota: quando R ≥ 5T, λ = 0,5T

Quando R < 5T, λ = 0,4t

un. B è un valore limite diretto tangente a R

Flessione ad angolo ottuso:

（ R≤2.0 θ>90）:

L = a + B + (θ / 90) * k (vedi tabella 1 per il valore K)

（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K?

 K=(R+λ)*πθ/180

Nota:

Quando R ≥ 5T, λ = 0,5T

Quando R < 5T, λ = 0,4t

A. B è un valore limite rettilineo tangente a R

Piegatura acuta:

2（R≠0 θ<90）:

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

Nota:

Quando R ≥ 5T, λ = 0,5T

Quando R < 5T, λ = 0,4t

A. B è un valore limite rettilineo tangente a R

Piegatura a Z (differenza bordo dritto)

1. Quando h ≥ 4T, si forma in due tempi e si calcola secondo due curve da 90.

2. Quando h < 4T, stampaggio una tantum.

L = a + B + K (vedi tabella 3 per il valore K)

Piegatura a Z (differenza del segmento smussato)

1. Quando h < 2T, è calcolato come differenza di segmento del regolo, cioè L = D + K (vedi tabella 3 per il valore K)

Quando h ≥ 2T, dispiegarsi per flessione a due stadi (θ≠ 90)

Piegare e appiattire

1.L=A+B-0.4T

N piega

1. Quando il metodo di elaborazione n-fold prevede di piegare e appiattire la guarnizione, premere

L = a + B + K. (vedi Tabella 4 per il valore K).

Quando n-fold viene elaborato in altri modi, viene calcolato secondo la flessione generale (R ≠ 0 θ≠ 90) “

valore di progetto della quota con tolleranza:

prendere il valore medio della dimensione limite superiore e inferiore come valore standard di progettazione

Foro inferiore preapertura

Nel processo di dispiegamento, oltre allo spiegamento della forma, dobbiamo estrarre i denti (flangiatura) maschiatura, maschiatura (estrusione e taglio) flangiatura di dadi rivettati ad espansione (prodotti di classe Z), dadi di rivettatura a dente di fiore (prodotti di classe s) , viti di rivettatura a pressione (prodotti di classe FH) e viti di rivettatura a pressione (prodotti di classe NY) Colonna dado per rivetti (quindi prodotti BSO, soo, SOPC) (prestare attenzione alla differenza tra 3,5 m3 e il foro inferiore M3). Durante il processo di apertura, il foro inferiore deve essere preaperto (vedere la tabella 5 per i dettagli)

Aprire il foro di processo

Per alcuni prodotti con bassa precisione e che devono essere saldati e lucidati, possiamo aprire un foro per il processo di piegatura nell'angolo di piegatura. La dimensione è determinata dallo spessore della piastra. Dovrebbe essere più grande dello spessore della piastra e non dovrebbe essere troppo grande. Nel processo di programmazione, dovremmo provare a selezionare lo stampo appropriato che è stato utilizzato. (facile ridurre muffe e tempi di lavorazione).

Non è necessario alcun foro di processo per tutte le relazioni di lappatura;

Esistono tre tipi di grafici: tutto compreso, mezzo compreso e sovrapposizione di bordi.

Per lo spessore t ＜ 1,5 mm, non è necessario aprire il foro di processo;

Se lo spessore della piastra t ≥ 1,5 mm con avvolgimento del bordo, il foro di processo deve essere aggiunto all'angolo.

Esistono due tipi di fori di processo: rotondi ea forma di U; il centro del lungo foro rotondo si trova sulla linea di piegatura.

Come mostrato in figura AB

La parte espansa è la parte del segmento di linea, che viene elaborata sotto forma di foro di processo come mostrato nella figura seguente: come mostrato in Figura C

La larghezza del foro di processo è 0,5 (laser) o 2,0 (NCT).

quando la distanza tra il bordo di estrazione e il bordo di piegatura (dimensione interna) è inferiore a 2,0 mm, il processo di piegatura ne risentirà. A questo punto, l'area di deformazione di piegatura corrispondente verrà tagliata o verrà modificata la dimensione di estrazione, come mostrato in Figura E

Nelle seguenti circostanze, non è consentito aprire fori di processo:

Parti con requisiti di aspetto o rapporto di assemblaggio e senza l'autorizzazione del cliente;

Spedizione separata, senza il permesso del cliente.

I clienti giapponesi non hanno chiesto di avviare yikong:

2) Nei seguenti casi, il programmatore può aprire il foro del processo a propria discrezione:

il pezzo che deve essere saldato e riempito nel processo successivo dopo aver aperto l'angolo del foro di processo;

il pezzo che non è la superficie estetica e non pregiudica l'assemblaggio e la funzione, ed è assemblato all'interno dell'intera macchina per la spedizione.

Nei seguenti casi, l'Ingegnere negozierà con il cliente per aprire il foro di processo

Pezzi da lavorare che influiscono sulla piegatura o sulla formatura ma non hanno fori di processo sul disegno.

Tutte le parti senza filetto (laser) dopo lo sviluppo del prodotto devono essere arrotondate secondo r0.5.

cosa facciamo per il buco attorno a un bordo di piegatura

Vale la pena notare che quando scopriamo che c'è un foro vicino al bordo di piegatura nel processo di dispiegamento e il foro si piegherà dopo la piegatura, dobbiamo informare l'ingegnere se aprire prima il foro inferiore e quindi espandere il foro dopo la piegatura. ?

Ci sono due formule generali di riferimento

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2 

L1 < V / 2 (V è la scanalatura V della matrice inferiore)

Superficie liscia e superficie sbavata

nel processo di dispiegamento, la superficie liscia e la superficie della bava sono uno dei contenuti importanti che dobbiamo considerare. In genere, per quelle non specificate a disegno e non particolarmente richieste dal cliente, come ad esempio piegare una scatola, si considera solitamente l'interno come una superficie di sbavatura e l'esterno come una superficie liscia. Per i clienti (come i clienti giapponesi come VGI, TBS, Seiko, ecc.), ci sono requisiti speciali, che sono chiaramente indicati nei disegni. Effettueremo secondo i requisiti dei disegni.

Requisiti per lo spiegamento nella lavorazione di macchine piegatrici

La forma generale del processo di piegatura della piegatrice è mostrata nella figura allegata. La selezione della scanalatura a V è correlata allo spessore del materiale e la sua dimensione minima dell'orlo è limitata dalla scanalatura a V. La sua relazione è mostrata nella tabella allegata

Nota: la flessione minima L in tabella deve essere la trafila superiore con coltello affilato;

Il minimo h è lo stampaggio secondario con piega a Z (H ≥ 5T).

Per la formatura singola con piega a Z (H ≤ 5T), la lunghezza massima della formatura singola con piega a Z è 835 mm (2 pezzi) e non vi è alcun blocco nel mezzo.

Lo spessore della piastra di faglia T: 0,5-2,3, l'altezza della piastra di faglia H: 0,5-10 mm.

Posizionamento risparmio materiale: dopo che l'ispezione dispiegamento è OK, dobbiamo scegliere un metodo di posizionamento ragionevole (generalmente valore x > valore y) per vedere come posizionare il materiale più economico e ruotare il disegno dispiegamento in una posizione ragionevole (non specchiare , la superficie della sbavatura risulterà invertita) Quindi disporre i coltelli.