{"id":3632,"date":"2019-07-05T01:08:27","date_gmt":"2019-07-05T01:08:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3632"},"modified":"2020-05-06T03:48:31","modified_gmt":"2020-05-06T03:48:31","slug":"why-turning-tools-corner-radius-or-edge-radius-so-critical","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/pourquoi-outils-de-tournage-rayon-dangle-ou-rayon-darete-si-critique\/","title":{"rendered":"Pourquoi le rayon de coin ou le rayon de bord de l'outil de tournage est-il si critique?"},"content":{"rendered":"
\n

Comme illustr\u00e9 ci-dessous, le rayon de coin est form\u00e9 par l'ar\u00eate de coupe principale crois\u00e9e et l'ar\u00eate de coupe lat\u00e9rale, \u00e9galement appel\u00e9e rayon de l'ar\u00eate.<\/p>\n\n\n\n

\"Rayon<\/figure>\n\n\n\n


Dans le processus de coupe, afin d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance de la pointe de l'outil et de r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de surface de la machine, un bord de transition d'arc circulaire existe g\u00e9n\u00e9ralement au niveau du nez de l'outil. En outre, la lame g\u00e9n\u00e9rale non aff\u00fbt\u00e9e a un arc comme transition avec un certain rayon. M\u00eame si quant \u00e0 la pointe tournante exclusivement aff\u00fbt\u00e9e, elle poss\u00e8de toujours un certain chanfrein arqu\u00e9. Il n'y a aucun coin absolu sur une pointe tournante.<\/p>\n\n\n\n

\"comparaison<\/figure>\n\n\n\n
\"comparaison<\/figure>\n\n\n\n

La comparaison de la figure 1 montre que le rayon du rayon de nez d'outil et l'avance par rotation ont le plus grand impact sur la rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce.Pour atteindre les exigences th\u00e9oriques de rugosit\u00e9 de surface, le rayon de nez d'outil et la vitesse d'avance corrects doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9. La figure ci-dessous est un tableau de r\u00e9f\u00e9rence de la relation entre les valeurs de ces trois \u00e9l\u00e9ments. G\u00e9n\u00e9ralement, le rayon de coin de la pointe de l'outil convient \u00e0 trois \u00e0 quatre fois la vitesse d'avance.<\/p>\n\n\n\n

F<\/td>Ra<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr>
r<\/td><\/td>0.4<\/td>0.8<\/td>1.2<\/td>1.6<\/td>2.0<\/td><\/tr>
<\/td>1.6<\/td>0.07<\/td>0.1<\/td>0.12<\/td>0.14<\/td>0.16<\/td><\/tr>
<\/td>3.2<\/td>0.1<\/td>0.14<\/td>0.18<\/td>0.2<\/td>0.23<\/td><\/tr>
<\/td>6.3<\/td>0.14<\/td>0.2<\/td>0.25<\/td>0.28<\/td>0.32<\/td><\/tr>
<\/td>12.5<\/td>0.2<\/td>0.28<\/td>0.35<\/td>0.4<\/td>0.45<\/td><\/tr>
<\/td>25<\/td>0.28<\/td>0.4<\/td>0.49<\/td>0.56<\/td>0.63<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

r rayon d'angle mm<\/p>\n\n\n\n

f alimentation max par Rot. Mm<\/p>\n\n\n\n

Ra Rugosit\u00e9 \u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Pour la s\u00e9lection du rayon du rayon du nez d'outil et de l'avance par rotation, il peut \u00e9galement \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 par la formule empirique th\u00e9orique (1).<\/p>\n\n\n\n

Ra = f2<\/sup>\/ r * 125<\/p>\n\n\n\n

O\u00f9: <\/p>\n\n\n\n

Ra (\u03bcm) - rugosit\u00e9 de surface;<\/p>\n\n\n\n

f (mm \/ tr) - avance par tour;<\/p>\n\n\n\n

r (mm) - le rayon de l'arc de la pointe de l'outil;<\/p>\n\n\n\n

125 - constant.<\/p>\n\n\n\n

En substituant la valeur d\u00e9finie du rayon du rayon du nez d'outil et de la quantit\u00e9 d'avance (1), nous pouvons \u00e9galement calculer la rugosit\u00e9 de surface th\u00e9orique et la rugosit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n

Par exemple: Le rayon de l'arc de nez d'outil est de 0,8 mm, et la vitesse d'avance est<\/p>\n\n\n\n

0,2 mm \/ r, en rempla\u00e7ant la formule (1) par la rugosit\u00e9 de surface th\u00e9orique.<\/p>\n\n\n\n

Ra = 0,22<\/sup>\/0.8*125=6.25\u03bcm<\/p>\n\n\n\n

La rugosit\u00e9 de surface th\u00e9orique est de: 6,25 \u03bcm<\/p>\n\n\n\n

\"comparaison<\/figure>\n\n\n\n

Il convient de noter que si le rayon est trop grand, des vibrations se produiront en raison d'un contact excessif entre l'outil et la pi\u00e8ce. Inversement, si le rayon est trop petit, la pointe deviendra faible et s'usera rapidement. Besoin de r\u00e9aff\u00fbter souvent.Par cons\u00e9quent, le rayon du cong\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,3 \u00e0 0,4 mm.<\/p>\n\n\n\n

Compensation du rayon de Conner (rayon du bord)<\/p>\n\n\n\n

Lors de l'usinage de tours CNC, il est n\u00e9cessaire de compenser le rayon d'angle.<\/p>\n\n\n\n

Lors de la programmation, l'info-bulle est g\u00e9n\u00e9ralement consid\u00e9r\u00e9e comme un point, mais en pratique, il y a un coin arrondi. Lorsque la surface, telle que la face d'extr\u00e9mit\u00e9, le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur, le diam\u00e8tre int\u00e9rieur et similaires, qui est parall\u00e8le ou perpendiculaire \u00e0 l'axe, est trait\u00e9e par un programme programm\u00e9 en fonction du point de pointe th\u00e9orique, aucune erreur ne se produit.<\/p>\n\n\n\n

Cependant, dans le traitement proprement dit, il y aura des surcoupes et des coupes multiples. Nous discuterons des deux situations suivantes:<\/p>\n\n\n\n

\"plan<\/figure>\n\n\n\n
  1. Face d'extr\u00e9mit\u00e9 tournante et faces cylindriques int\u00e9rieure et ext\u00e9rieure<\/li><\/ol>\n\n\n\n

     La figure ci-dessous montre la pointe d'un arc circulaire et son orientation. La pointe de l'outil utilis\u00e9e pour la programmation et le r\u00e9glage de l'outil est la pointe id\u00e9ale de l'outil. En raison de la pr\u00e9sence de l'arc de nez d'outil, le point de coupe r\u00e9el est le point tangent de l'arc de bord d'outil et de la surface de coupe. Lorsque vous tournez la face d'extr\u00e9mit\u00e9, le point de coupe r\u00e9el de l'arc de nez d'outil est le m\u00eame que la coordonn\u00e9e Z du point de pointe d'outil id\u00e9al; lorsque les trous ext\u00e9rieur et int\u00e9rieur de la voiture sont utilis\u00e9s, la valeur de coordonn\u00e9e X du point de coupe r\u00e9el et le point de pointe d'outil id\u00e9al sont les m\u00eames. Par cons\u00e9quent, il n'est pas n\u00e9cessaire d'effectuer la compensation de rayon de nez d'outil lors de la rotation de la face d'extr\u00e9mit\u00e9 et des faces cylindriques int\u00e9rieure et ext\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

    \"plan<\/figure>\n\n\n\n


    2) Tourner la surface conique et la surface de l'arc lors de l'usinage de la surface conique et de la surface de l'arc<\/p>\n\n\n\n

     Lorsque la trajectoire d'usinage n'est pas parall\u00e8le \u00e0 l'axe de la machine, il existe un \u00e9cart de position entre le point de coupe r\u00e9el et le point de pointe d'outil id\u00e9al dans les directions des coordonn\u00e9es X et Z. L'influence du rayon du nez d'outil sur la pr\u00e9cision d'usinage est illustr\u00e9e dans la figure ci-dessous. S'il est programm\u00e9 avec une pointe d'outil id\u00e9ale, il y aura moins de coupures ou de surcoupes, ce qui entra\u00eenera des erreurs d'usinage. Plus le rayon de l'arc de nez d'outil est grand, plus l'erreur d'usinage est grande.<\/p>\n\n\n\n

    \"coupe<\/figure>\n\n\n\n


    Dans l'usinage r\u00e9el de l'outil de tournage, en raison du processus ou d'autres exigences, la pointe de l'outil n'est souvent pas un point id\u00e9al, mais un arc de cercle. Lors de l'usinage de contours cylindriques et d'extr\u00e9mit\u00e9s parall\u00e8les \u00e0 l'axe de coordonn\u00e9es, l'arc de nez d'outil n'affecte pas sa taille et sa forme, mais lors de l'usinage de contours de direction non coordonn\u00e9s tels que des c\u00f4nes et des arcs, le point de coupe de l'outil se trouve sur l'arc de bord d'outil. S'il se modifie vers le haut, l'arc de la pointe de l'outil entra\u00eenera des erreurs de dimension et de forme, entra\u00eenant moins ou plus de coupes. Ce type d'erreur d'usinage caus\u00e9 par l'info-bulle n'est pas un point id\u00e9al mais un arc de cercle, qui peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9 par la fonction de compensation de rayon de nez d'outil.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Shown as the figure below, corner radius is formed by crossed line major cutting edge and side cutting edge, which is also named as edge radius. In the cutting process, in order to improve the tool tip strength and reduce the surface roughness of the machine, a circular arc transition edge usually exists at the tool…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19327,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3632"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3632"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3632\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19327"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3632"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3632"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3632"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}