{"id":3568,"date":"2019-06-15T06:42:37","date_gmt":"2019-06-15T06:42:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3568"},"modified":"2020-05-06T05:10:56","modified_gmt":"2020-05-06T05:10:56","slug":"3-methods-to-control-swarf-flow","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/3-methodes-pour-controler-le-flux-de-copeaux\/","title":{"rendered":"3 m\u00e9thodes pour contr\u00f4ler l'\u00e9coulement des copeaux"},"content":{"rendered":"
\n

Lorsque des copeaux de bande continus sont produits lors du traitement, il est non seulement facile de rayer la surface de la pi\u00e8ce et d'endommager la lame, mais \u00e9galement de menacer la s\u00e9curit\u00e9 de l'op\u00e9rateur. Par cons\u00e9quent, il est tr\u00e8s important de prendre les mesures technologiques n\u00e9cessaires pour contr\u00f4ler le type de copeaux et la rupture des copeaux dans l'industrie de la transformation m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tant donn\u00e9 que les copeaux sont le produit de la d\u00e9formation de la couche de copeaux, la modification des conditions de coupe est un moyen efficace de changer les types de copeaux et d'obtenir une rupture des copeaux. Les facteurs affectant les conditions de traitement des copeaux comprennent principalement les mat\u00e9riaux de la pi\u00e8ce, l'angle de la g\u00e9om\u00e9trie de l'outil et la consommation de copeaux.<\/p>\n\n\n\n

Les copeaux g\u00e9n\u00e9raux doivent satisfaire aux conditions de base suivantes\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

1. les copeaux ne doivent pas s'emm\u00ealer dans les outils de coupe, les pi\u00e8ces \u00e0 usiner et leurs outils et \u00e9quipements adjacents.<\/p>\n\n\n\n

2. les copeaux ne doivent pas \u00e9clabousser pour assurer la s\u00e9curit\u00e9 des op\u00e9rateurs et des observateurs.<\/p>\n\n\n\n

3. Lors de la finition, les copeaux ne peuvent pas rayer la surface usin\u00e9e de la pi\u00e8ce, ce qui affecte la qualit\u00e9 de la surface usin\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

4. Garantir la durabilit\u00e9 pr\u00e9d\u00e9finie de la fraise, ne pas s'user pr\u00e9matur\u00e9ment et essayer d'\u00e9viter son endommagement.<\/p>\n\n\n\n

5. Lorsque les copeaux s'\u00e9coulent, ils n'interf\u00e8rent pas avec l'injection de fluide de coupe ; les copeaux ne rayeront pas le guide de la machine ou d'autres pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Classement de <\/strong>s<\/strong>guerre<\/strong> <\/strong>s<\/strong>des formes<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En raison du degr\u00e9 diff\u00e9rent de d\u00e9formation plastique, diff\u00e9rents types de copeaux peuvent \u00eatre produits, comme le montre la figure 1. Lors du traitement des mati\u00e8res plastiques, des copeaux de bande, des copeaux nodaux ou des copeaux granuleux sont principalement form\u00e9s. Lors du traitement de mat\u00e9riaux fragiles, des copeaux fragmentaires se forment g\u00e9n\u00e9ralement.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Copeaux en bande : Les copeaux en bande sont continus, \u00e0 fond lisse et \u00e0 dos pelucheux, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-1a. De tels copeaux sont facilement produits lorsque des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques plastiques sont usin\u00e9s avec des fraises \u00e0 angle de coupe plus grand \u00e0 une vitesse de coupe plus \u00e9lev\u00e9e. C'est le produit d'une d\u00e9formation insuffisante de la couche de coupe. Lorsque des copeaux de bande sont produits, le processus de coupe est lisse et la rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce est faible, mais les copeaux ne sont pas faciles \u00e0 casser, ce qui provoque souvent l'enroulement, la rugosit\u00e9 de la pi\u00e8ce et affecte m\u00eame le fonctionnement, de sorte que le probl\u00e8me de rupture des copeaux Ne peut pas \u00eatre ignor\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

2. Copeaux nodulaires : Les copeaux nodulaires sont une sorte de copeaux avec un fond lisse, des fissures \u00e9videntes sur le dos et des fissures profondes, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-1b. De tels copeaux sont facilement produits lorsque les mati\u00e8res plastiques sont usin\u00e9es \u00e0 une vitesse de coupe inf\u00e9rieure avec un outil \u00e0 angle de coupe r\u00e9duit. Il est le produit d'une d\u00e9formation suffisante de la couche de copeaux et a atteint le degr\u00e9 de cisaillement. Lorsque des copeaux nodulaires sont produits, les copeaux travaillent de mani\u00e8re instable et la rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce est relativement importante.<\/p>\n\n\n\n

3. Copeaux granuleux : Les copeaux granuleux sont des copeaux granuleux uniformes, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Fig. 1-1c. Lors de l'utilisation d'un outil \u00e0 petit angle de coupe pour traiter des mat\u00e9riaux m\u00e9talliques plastiques \u00e0 une vitesse de coupe tr\u00e8s faible, il est facile de produire de tels copeaux. C'est le produit d'une couche de coupe enti\u00e8rement d\u00e9form\u00e9e, qui provoque la rupture par cisaillement du mat\u00e9riau et fait que les copeaux se cassent le long de l'\u00e9paisseur. Lorsque des copeaux granuleux sont produits, le travail de coupe n'est pas stable et la rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce est relativement importante.<\/p>\n\n\n\n

4. copeaux fragment\u00e9s\u00a0: les copeaux fragment\u00e9s sont des copeaux irr\u00e9guliers \u00e0 grain fin, comme le montre la Fig. 1-1d. Lors de la d\u00e9coupe de mat\u00e9riaux fragiles, les copeaux form\u00e9s par la fissuration brutale de la couche de coupe apr\u00e8s d\u00e9formation \u00e9lastique passent difficilement par l'\u00e9tape de d\u00e9formation plastique. Lorsque des copeaux de broyage se forment, le travail de coupe est instable, la lame est soumise \u00e0 une plus grande force d'impact et la surface usin\u00e9e est rugueuse et in\u00e9gale.<\/p>\n\n\n\n

Il ressort de ce qui pr\u00e9c\u00e8de que les types de copeaux varient en fonction des mat\u00e9riaux de la pi\u00e8ce et des conditions de coupe. Par cons\u00e9quent, dans le processus de traitement, nous pouvons juger si l'\u00e9tat des copeaux est appropri\u00e9 ou non en observant la forme des copeaux. Nous pouvons \u00e9galement modifier la forme des copeaux en transformant la condition de coupe, de sorte qu'elle puisse \u00eatre transform\u00e9e dans la direction favorable \u00e0 la production.<\/p>\n\n\n\n

Principe de <\/strong>copeaux<\/strong> <\/strong>b<\/strong>reaking<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Dans le processus de coupe des m\u00e9taux, la facilit\u00e9 de rupture des copeaux est directement li\u00e9e \u00e0 la d\u00e9formation des copeaux. Par cons\u00e9quent, l'\u00e9tude du principe de brisure des copeaux doit commencer par l'\u00e9tude de la loi de d\u00e9formation des copeaux.<\/p>\n\n\n\n

les copeaux form\u00e9s lors du processus de coupe auront une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e et une plasticit\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 plus faibles en raison d'une d\u00e9formation plastique relativement importante. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est appel\u00e9 durcissement \u00e0 froid. Apr\u00e8s durcissement \u00e0 froid, les copeaux deviennent durs et cassants et se cassent facilement lorsqu'ils sont soumis \u00e0 des charges de flexion ou d'impact altern\u00e9es. Plus la d\u00e9formation plastique subie par le copeau est importante, plus les ph\u00e9nom\u00e8nes de duret\u00e9 et de fragilit\u00e9 sont \u00e9vidents, et plus il est facile \u00e0 casser. Lors de la coupe de mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9sistance, haute plasticit\u00e9 et haute t\u00e9nacit\u00e9 qui sont difficiles \u00e0 casser en copeaux, nous devons essayer d'augmenter la d\u00e9formation des copeaux afin de r\u00e9duire leur plasticit\u00e9 et leur t\u00e9nacit\u00e9, afin d'atteindre l'objectif de rupture des copeaux.<\/p>\n\n\n\n

la d\u00e9formation des copeaux peut \u00eatre divis\u00e9e en deux parties :<\/p>\n\n\n\n

La premi\u00e8re partie est form\u00e9e lors du processus de coupe, que nous appelons d\u00e9formation de base. La d\u00e9formation des copeaux mesur\u00e9e en coupe libre avec un outil de tournage \u00e0 face de coupe plate est proche de la valeur de la d\u00e9formation de base. Les principaux facteurs affectant la d\u00e9formation de base sont l'angle de coupe de l'outil, le chanfreinage n\u00e9gatif et la vitesse de coupe. Plus l'angle avant est petit, plus le chanfrein n\u00e9gatif est large et plus la vitesse de coupe est faible, plus la d\u00e9formation des copeaux est importante et meilleure est la rupture des copeaux. Par cons\u00e9quent, la r\u00e9duction de l'angle avant, l'\u00e9largissement du chanfrein n\u00e9gatif et la r\u00e9duction de la vitesse de coupe peuvent \u00eatre utilis\u00e9s comme mesures pour favoriser la rupture des copeaux.<\/p>\n\n\n\n

La deuxi\u00e8me partie est la d\u00e9formation des copeaux dans le processus d'\u00e9coulement et de bouclage, que nous appelons d\u00e9formation suppl\u00e9mentaire. Parce que dans la plupart des cas, seule la d\u00e9formation de base dans le processus de coupe ne peut pas faire casser les copeaux, il est n\u00e9cessaire d'ajouter une autre d\u00e9formation suppl\u00e9mentaire afin d'atteindre l'objectif de durcissement et de rupture. Le moyen le plus simple de forcer les copeaux \u00e0 subir une d\u00e9formation suppl\u00e9mentaire consiste \u00e0 meuler (ou presser) une certaine forme de rainure de rupture de copeaux sur la face de coupe pour forcer les copeaux \u00e0 s'enrouler et \u00e0 se d\u00e9former lorsqu'ils s'\u00e9coulent dans la rainure de rupture de copeaux. les copeaux sont encore durcis et fragilis\u00e9s apr\u00e8s une d\u00e9formation de sertissage suppl\u00e9mentaire, et se cassent facilement lorsqu'ils entrent en collision avec la pi\u00e8ce ou le flanc.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode de broyage des copeaux<\/strong>s<\/h2>\n\n\n\n

La raison fondamentale de la rupture et de la continuit\u00e9 des copeaux r\u00e9side dans la d\u00e9formation et la contrainte lors de la formation des copeaux. Lorsque les copeaux sont dans un \u00e9tat de d\u00e9formation instable ou que la contrainte des copeaux atteint sa limite de r\u00e9sistance, les copeaux se cassent. Habituellement, les copeaux se cassent apr\u00e8s le curling.<\/p>\n\n\n\n

Une s\u00e9lection raisonnable de l'angle de la g\u00e9om\u00e9trie de l'outil, des param\u00e8tres de coupe et de la rainure de broyage des copeaux sont des m\u00e9thodes de broyage des copeaux couramment utilis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

1. Reducing the rake angle and increasing the principal deviation angle: the rake angle and the principal deviation angle are the geometric angles of the tool which have great influence on swarf breaking. Reduce the front corner, increase swarf deformation, easy swarf breaking. Because small rake angle grinding will increase cutting force and limit the improvement of cutting parameters, tool will be damaged or even “stuffy” when it is serious. Generally, swarf breaking is not only done by reducing rake angle.  Increasing the main deviation angle can increase the cutting thickness and easy swarf breaking. For example, under the same conditions, 90 degree knife is easier to break swarfs than 45 degree knife. In addition, increasing the main deflection angle is beneficial to reduce the vibration in processing. Therefore, increasing the main deflection angle is an effective swarf breaking method.<\/p>\n\n\n\n

2. La r\u00e9duction de la vitesse de coupe, l'augmentation de l'avance et la modification des param\u00e8tres de coupe sont d'autres mesures pour briser les copeaux. L'augmentation de la vitesse de coupe rendra le fond m\u00e9tallique des copeaux ramolli et la d\u00e9formation des copeaux insuffisante, ce qui n'est pas propice \u00e0 la rupture des copeaux ; r\u00e9duire la vitesse de coupe entra\u00eenera la rupture des copeaux. Par cons\u00e9quent, en tournage, les copeaux peuvent \u00eatre cass\u00e9s en r\u00e9duisant la vitesse de broche et la vitesse de coupe. L'augmentation de l'avance peut augmenter l'\u00e9paisseur de coupe et faciliter la rupture des copeaux. Il s'agit d'une m\u00e9thode courante de broyage des copeaux dans le traitement, mais il convient de noter qu'avec l'augmentation de l'avance, la rugosit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce augmentera consid\u00e9rablement.<\/p>\n\n\n\n

3. Rainure de rupture de copeaux ouverte\u00a0: la rainure de rupture de copeaux fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la rainure r\u00e9alis\u00e9e sur la face de coupe de l'outil. La forme, la largeur et l'angle oblique de la rainure de broyage des copeaux sont tous des facteurs affectant le broyage des copeaux.<\/p>\n\n\n\n

1) Forme de la rainure de broyage des copeaux<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Les rainures de s\u00e9paration des copeaux couramment utilis\u00e9es sont trois rainures, c'est-\u00e0-dire une ligne pli\u00e9e, une ligne droite et un arc de cercle, et un arc de cercle complet, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure 2.<\/p>\n\n\n\n

Lors de la coupe de l'acier au carbone, de l'acier alli\u00e9 et de l'acier \u00e0 outils, la ligne pli\u00e9e, l'arc en ligne droite et la rainure de rupture de copeaux peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s\u00a0; lors de la coupe d'une pi\u00e8ce en mati\u00e8re plastique \u00e9lev\u00e9e, telle que du cuivre pur, une pi\u00e8ce en acier inoxydable, une rainure de rupture de copeaux \u00e0 arc de cercle complet peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

2) Largeur de la rainure de broyage des copeaux<\/h3>\n\n\n\n

La largeur de la rainure de broyage des copeaux a une grande influence sur le broyage des copeaux. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, plus la largeur de la rainure est petite, plus le rayon de courbure des copeaux est petit, plus la contrainte de flexion sur les copeaux est grande et plus il est facile \u00e0 casser. Par cons\u00e9quent, une plus petite largeur de rainure de broyage des copeaux est b\u00e9n\u00e9fique pour la broyage des copeaux. Mais la largeur de la rainure de broyage des copeaux doit \u00eatre consid\u00e9r\u00e9e en relation avec la profondeur de coupe_p de l'avance.<\/p>\n\n\n\n

Des copeaux en forme de C peuvent \u00eatre form\u00e9s si la largeur de la rainure de broyage des copeaux et la vitesse d'alimentation sont fondamentalement appropri\u00e9es. Si la rainure d'enroulement des copeaux est trop \u00e9troite, il est facile de provoquer un blocage des copeaux, ce qui augmente la charge de l'outil de tournage et endommage m\u00eame le tranchant\u00a0; si la rainure d'enroulement des copeaux est trop large et que le rayon de courbure de coupe est trop grand, la d\u00e9formation de coupe n'est pas suffisante, et il n'est pas facile de se casser, et souvent ne coule pas \u00e0 travers le fond de la rainure pour former des copeaux de bande continus.<\/p>\n\n\n\n

La largeur de la rainure \u00e0 copeaux doit \u00e9galement \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la profondeur de coupe. Sinon, lorsque la rainure est trop \u00e9troite, il appara\u00eetra que la largeur des copeaux n'est pas facile \u00e0 enrouler dans la rainure, et les copeaux ne s'\u00e9couleront pas \u00e0 travers le fond de la rainure pour former des copeaux en bandes. Lorsque la rainure est trop large, les copeaux se r\u00e9tr\u00e9cissent, l'\u00e9coulement est plus libre, la d\u00e9formation est insuffisante et il ne casse pas.<\/p>\n\n\n\n

Afin d'obtenir un effet de broyage des copeaux satisfaisant, la largeur appropri\u00e9e de la rainure de broyage des copeaux doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e en fonction des conditions de traitement sp\u00e9cifiques. Pour les mat\u00e9riaux de duret\u00e9 inf\u00e9rieure, les fentes doivent \u00eatre plus \u00e9troites, tandis que les fentes doivent \u00eatre plus larges.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When continuous strip swarfs are produced in processing, it is not only easy to scratch the surface of the workpiece and damage the blade, but also threaten the safety of the operator. Therefore, it is very important to take necessary technological measures to control the swarf type and swarf breakage in the mechanical processing industry. Because swarfs are the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19333,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/4.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3568"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19333"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}