Lors de la programmation CN, le programmeur doit d\u00e9terminer le dosage de coupe pour chaque processus et l'\u00e9crire dans le programme sous forme d'instruction. Le dosage de coupe comprend la vitesse de coupe, l'engagement arri\u00e8re et la vitesse d'avance. Diff\u00e9rents dosages de coupe sont n\u00e9cessaires pour diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de traitement.<\/p>
1<\/strong>.<\/strong> le principe de s\u00e9lection de la r\u00e9duction du dosage<\/strong><\/p>
Lors de l'\u00e9bauche, elle est g\u00e9n\u00e9ralement bas\u00e9e sur l'am\u00e9lioration de la productivit\u00e9, mais les co\u00fbts \u00e9conomiques et de traitement doivent \u00e9galement \u00eatre pris en compte. Dans le cas de la semi-finition et de la finition, l'efficacit\u00e9 de coupe, l'\u00e9conomie et le co\u00fbt de traitement doivent \u00eatre pris en compte dans l'optique d'assurer la qualit\u00e9 du traitement. Les valeurs sp\u00e9cifiques doivent \u00eatre bas\u00e9es sur le manuel de la machine, le manuel de dosage de coupe et l'exp\u00e9rience.<\/p>
En partant de la durabilit\u00e9 de l'outil, l'ordre de s\u00e9lection du dosage de coupe est. d\u00e9terminez d'abord l'engagement arri\u00e8re, puis d\u00e9terminez l'avance et enfin d\u00e9terminez la vitesse de coupe.<\/p>
2. D\u00e9termination de l'engagement arri\u00e8re<\/strong><\/strong><\/p>
![\"\"](\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/cutting-tool.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure><\/li><\/ul><\/figure>L'engagement arri\u00e8re est d\u00e9termin\u00e9 par la rigidit\u00e9 de la machine-outil, de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner et de l'outil. Lorsque la rigidit\u00e9 est autoris\u00e9e, l'engagement arri\u00e8re doit \u00eatre \u00e9gal \u00e0 la quantit\u00e9 de stock de la pi\u00e8ce autant que possible, ce qui peut r\u00e9duire le nombre de passes et augmenter l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>
Comment d\u00e9terminer le principe de l'engagement arri\u00e8re.<\/p>
(1) Lorsque la valeur de rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce doit \u00eatre Ra12,5 \u03bcm ~ 25 \u03bcm, si la quantit\u00e9 de stock d'usinage CNC est inf\u00e9rieure \u00e0 5 mm ~ 6 mm, le traitement grossier peut r\u00e9pondre \u00e0 l'exigence une fois. Cependant, lorsque la marge est importante, que la rigidit\u00e9 du syst\u00e8me de traitement est m\u00e9diocre ou que la puissance de la machine est insuffisante, l'alimentation peut \u00eatre divis\u00e9e en plusieurs fois.<\/p>
(2) Lorsque la valeur de rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce doit \u00eatre Ra3,2 \u03bcm ~ 12,5 \u03bcm, elle peut \u00eatre divis\u00e9e en deux \u00e9tapes d'\u00e9bauche et de semi-finition. L'engagement arri\u00e8re pendant l'\u00e9bauche est le m\u00eame qu'avant. Apr\u00e8s l'\u00e9bauche, laissez un \u00e9quilibre de 0,5 mm \u00e0 1,0 mm et coupez-le pendant la semi-finition.<\/p>
(3) Lorsque la valeur de rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce doit \u00eatre Ra0,8 \u03bcm ~ 3,2 \u03bcm, elle peut \u00eatre divis\u00e9e en trois \u00e9tapes. \u00e9bauche, semi-finition et finition. L'engagement arri\u00e8re pendant la semi-finition prend 1,5 mm ~ 2 mm. L'engagement arri\u00e8re est de 0,3 mm ~ 0,5 mm pendant la finition.<\/p>
3<\/strong>.<\/strong> la d\u00e9termination de l'alimentation<\/strong><\/strong><\/p>
![\"\"](\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/turning-lathe.png\" "\\"\\"")
<\/figure>L'avance est principalement bas\u00e9e sur la pr\u00e9cision d'usinage et les exigences de rugosit\u00e9 de surface de la pi\u00e8ce et du mat\u00e9riau de l'outil et de la pi\u00e8ce. La vitesse d'avance maximale est limit\u00e9e par la rigidit\u00e9 de la machine et les performances du syst\u00e8me d'avance.<\/p>
Comment d\u00e9terminer la vitesse d'avance.<\/p>
1) Lorsque les exigences de qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce peuvent \u00eatre garanties, afin d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production, une vitesse d'avance plus \u00e9lev\u00e9e peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e. G\u00e9n\u00e9ralement, elle est choisie dans la gamme de 100 \u00e0 200 m\/min.<\/p>
2) Lors de la coupe ou de l'usinage de trous profonds ou de l'usinage avec des outils en acier rapide, il est conseill\u00e9 de choisir une vitesse d'avance inf\u00e9rieure, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 20 et 50 m\/min.<\/p>
3) Lorsque la pr\u00e9cision de traitement et la rugosit\u00e9 de la surface sont \u00e9lev\u00e9es, la vitesse d'avance doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e pour \u00eatre plus petite, g\u00e9n\u00e9ralement dans la plage de 20 \u00e0 50 m\/min.<\/p>
4) Lorsque l'outil effectue la course \u00e0 vide, en particulier lorsque la distance est "retour \u00e0 z\u00e9ro", la vitesse d'avance la plus \u00e9lev\u00e9e d\u00e9finie par le syst\u00e8me de commande num\u00e9rique de la machine peut \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e.<\/p>
4<\/strong>.<\/strong> la d\u00e9termination de la vitesse de broche<\/strong><\/strong><\/p>
La vitesse de broche doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e en fonction de la vitesse de coupe autoris\u00e9e et du diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce (ou de l'outil). Sa formule de calcul est.<\/p>
![\"\"](\"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/cutting-tool-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/figure>n=1000*v\/\u03c0*D<\/p>
v—-cutting speed, in m\/min, determined by the durability of the tool;<\/p>
N—-spindle speed, the unit is r\/min;<\/p>
D—-diameter of work piece or tool diameter in mm.<\/p>
La vitesse de broche calcul\u00e9e est finalement choisie selon le manuel de la machine pour avoir une vitesse relativement proche de la machine.<\/p>
En bref, la valeur sp\u00e9cifique du dosage de coupe doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e par analogie en fonction des performances de la machine, des manuels associ\u00e9s et de l'exp\u00e9rience pratique. En m\u00eame temps, la vitesse de broche, la profondeur de coupe et la vitesse d'avance peuvent \u00eatre adapt\u00e9es les unes aux autres pour former le dosage de coupe optimal.<\/p>
5<\/strong>.<\/strong> la formule de r\u00e9f\u00e9rence<\/strong><\/p>
1) engagement arri\u00e8re (ap)<\/p>
La distance verticale entre la surface usin\u00e9e et la surface \u00e0 usiner est appel\u00e9e l'engagement arri\u00e8re. L'engagement arri\u00e8re est l'engagement mesur\u00e9 par le point de base du point de coupe et perpendiculaire au plan de travail. Il s'agit de la profondeur de l'outil de tournage dans la pi\u00e8ce pour chaque avance, c'est donc la profondeur de coupe. Selon cette d\u00e9finition, comme dans le tour horizontal \u00e0 cylindrique, son engagement arri\u00e8re peut \u00eatre calcul\u00e9 comme suit.<\/p>
Ap = (dw-dm)\/2<\/p>
In the formula ap—-back engagement(mm);<\/p>
Dw—-surface diameter of the workpiece to be machined (mm);<\/p>
Dm—-The surface diameter (mm) of the workpiece has been machined.<\/p>
Exemple 1<\/strong>.<\/strong> Le diam\u00e8tre de la surface \u00e0 usiner est connu pour \u00eatre de \u03a695mm ; maintenant, la voiture d'alimentation a un diam\u00e8tre de \u03a690 mm et cherche un engagement en retour.<\/p>
La solution. ap=(dw-dm)\/2=(95-90)\/2=2.5mm<\/p>
2) alimentation (f)<\/p>
Le d\u00e9placement relatif de l'outil et de la pi\u00e8ce dans le sens du mouvement d'avance par tour de la pi\u00e8ce ou de l'outil. Selon la direction de l'alimentation, elle est divis\u00e9e en alimentation horizontale et alimentation transversale. L'alimentation horizontale se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 l'alimentation le long de la direction du rail du banc du tour, et l'alimentation transversale se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 l'alimentation perpendiculaire \u00e0 la direction du rail du banc du tour.<\/p>
La vitesse d'avance vf est la vitesse instantan\u00e9e \u00e0 laquelle le point s\u00e9lectionn\u00e9 sur le tranchant se d\u00e9place par rapport \u00e0 l'avance de la pi\u00e8ce.<\/p>
Vf=f*n<\/p>
Where vf—-feed speed(mm\/s);<\/p>
N—-spindle speed(r\/s);<\/p>
f—-feed(mm \/s).<\/p>
3) vitesse de coupe (vc)<\/p>
La vitesse instantan\u00e9e du mouvement principal du point s\u00e9lectionn\u00e9 sur l'ar\u00eate de coupe par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce.<\/p>
Vc=( \u03c0*dw*n)\/1000<\/p>
In the formula vc—-cutting speed (m\/min);<\/p>
Dw—-surface diameter of the workpiece to be machined (mm);<\/p>
n—-Workpiece speed (r\/min).<\/p>
Dans le calcul, la vitesse de coupe maximale doit \u00eatre prise comme norme. Par exemple, lorsque la machine est utilis\u00e9e, la valeur du diam\u00e8tre de la surface \u00e0 usiner est calcul\u00e9e car la vitesse est la plus \u00e9lev\u00e9e et l'outil s'use le plus rapidement.<\/p>
Exemple 2<\/strong>.<\/strong> Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la pi\u00e8ce avec un diam\u00e8tre de \u03a660mm, la vitesse de rotation s\u00e9lectionn\u00e9e est de 600r\/min, et vc<\/p>
La solution. vc=( \u03c0*d*w*n)\/1000 = 3,14x60x600\/1000 = 113 m\/min<\/p>
Dans la production r\u00e9elle, il est souvent appel\u00e9 diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Selon le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce, le mat\u00e9riau de l'outil et les exigences de traitement, la vitesse de coupe est s\u00e9lectionn\u00e9e, puis la vitesse de coupe est convertie en vitesse de broche de tour, afin d'ajuster le tour, la formule suivante est obtenue.<\/p>
n=( 1000*vc)\/\u03c0*dw<\/strong><\/p>
Exemple 3\u00a0:<\/strong> Sur le tour horizontal CA6140 \u03a6260mm cercle ext\u00e9rieur de poulie, s\u00e9lectionnez vc est 90m \/ min, trouvez n.<\/p>
Solution: n=( 1000*vc)\/ \u03c0*dw=(1000×90)\/ (3.14×260) =110r\/min<\/p>
Apr\u00e8s avoir calcul\u00e9 la vitesse de la broche du tour, la valeur proche de la plaque signal\u00e9tique doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e, c'est-\u00e0-dire que n=100 tr\/min est s\u00e9lectionn\u00e9 comme vitesse r\u00e9elle du tour.<\/p>
6. r\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/p>
Les trois facteurs de dosage de coupe sont le terme g\u00e9n\u00e9ral pour la vitesse de coupe (vc), l'avance (f), la vitesse d'avance (vf) et l'engagement arri\u00e8re (ap).<\/p>
1. retour d'engagement ap(mm) <\/p>
ap=\uff08dw-dm) \/ 2<\/p>
2.alimentation f(mm\/r)<\/p>
vf=f*n<\/p>
3.vitesse de coupevc(m\/min)<\/p>
vc=( \u03c0*dw*n)\/1000<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
\u3000During NC programming, the programmer must determine the cutting dosage for each process and write it in the program as an instruction. Cutting dosage includes cutting speed, back engagement and feed speed. Different cutting dosages are required for different processing methods. 1. the selection principle of cutting dosage When roughing, it is generally based on improving…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19344,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3423","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/4.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3423","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3423"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3423\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19344"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3423"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3423"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3423"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}