{"id":3307,"date":"2019-01-21T06:15:25","date_gmt":"2019-01-21T06:15:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3307"},"modified":"2020-05-06T07:06:35","modified_gmt":"2020-05-06T07:06:35","slug":"the-collection-of-cnc-machining-programming-experience","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/la-collection-d-experience-en-programmation-usinage-cnc\/","title":{"rendered":"La collection d'exp\u00e9rience de programmation d'usinage CNC"},"content":{"rendered":"
\n

1. La vitesse du couteau en acier blanc ne peut pas \u00eatre trop rapide.<\/p>\n\n\n\n

2. Le travail du cuivre est un couteau en acier plus \u00e9pais et moins blanc, et une utilisation accrue du couteau volant ou du couteau en alliage.<\/p>\n\n\n\n

3. Lorsque la pi\u00e8ce est trop haute, elle doit \u00eatre superpos\u00e9e avec diff\u00e9rentes longueurs de couteau pour s'ouvrir.<\/p>\n\n\n\n

4. Apr\u00e8s avoir \u00e9bauch\u00e9 avec un grand couteau, appliquez un petit couteau pour retirer le mat\u00e9riau restant afin de vous assurer que la quantit\u00e9 restante est la m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n

5. Application en plan de couteaux \u00e0 fond plat, moins de couteaux \u00e0 billes pour r\u00e9duire le temps de traitement.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6. Lorsque le cuivre supprime l'angle, v\u00e9rifiez d'abord la taille R dans le coin, puis d\u00e9terminez la taille du couteau \u00e0 billes.<\/p>\n\n\n\n

7. Les quatre coins de l'avion doivent \u00eatre plats.<\/p>\n\n\n\n

8. Lorsque la pente est un entier, appliquez un couteau \u00e0 pas, comme une position de tuyau.<\/p>\n\n\n\n

9. Avant d'effectuer chaque processus, pensez \u00e0 la quantit\u00e9 restante apr\u00e8s le processus pr\u00e9c\u00e9dent pour \u00e9viter les couteaux vides ou un usinage excessif.<\/p>\n\n\n\n

10. Essayez de prendre un chemin simple, comme la forme, la rainure, le c\u00f4t\u00e9 unique, moins de marche, etc.<\/p>\n\n\n\n

11. Lorsque vous allez \u00e0 WCUT, si vous pouvez prendre FINISH, ne prenez pas ROUGH.<\/p>\n\n\n\n

12. Lorsque la forme est l\u00e9g\u00e8re, d'abord une lumi\u00e8re grossi\u00e8re, puis une lumi\u00e8re fine, lorsque la pi\u00e8ce est trop haute, premier bord clair, puis fond clair.<\/p>\n\n\n\n

13. D\u00e9finissez des tol\u00e9rances raisonnables pour \u00e9quilibrer la pr\u00e9cision d'usinage et le temps de calcul par ordinateur. Lors de l'\u00e9bauche, la tol\u00e9rance est d\u00e9finie \u00e0 1\/5 de la marge et lorsque le couteau est utilis\u00e9, la tol\u00e9rance est d\u00e9finie \u00e0 0,01.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

14. Faites un peu plus de travail et r\u00e9duisez le temps de vidage. R\u00e9fl\u00e9chissez un peu et r\u00e9duisez le risque d'erreur. Faites un peu plus de surface auxiliaire de ligne auxiliaire pour am\u00e9liorer les conditions de traitement.<\/p>\n\n\n\n

15. \u00c9tablissez un sens des responsabilit\u00e9s et examinez attentivement chaque param\u00e8tre pour \u00e9viter de retravailler.<\/p>\n\n\n\n

16. Diligence dans l'apprentissage, bonne r\u00e9flexion et am\u00e9lioration continue. Fraisage de couteaux \u00e0 billes non plans et polyvalents, moins de couteaux d'extr\u00e9mit\u00e9, n'ayez pas peur de connecter des couteaux; petits couteaux \u00e0 angle clair, raffinement de grands couteaux; N'ayez pas peur de constituer la surface, une surface de compl\u00e9ment appropri\u00e9e peut am\u00e9liorer la vitesse de traitement et embellir l'effet de traitement.<\/p>\n\n\n\n

17. La duret\u00e9 du mat\u00e9riau vierge est \u00e9lev\u00e9e:<\/p>\n\n\n\n

Bon pour le fraisage en amont Faible duret\u00e9 du mat\u00e9riau brut: mieux pour la coupe en aval. Bonne pr\u00e9cision de la machine, rigidit\u00e9, finition: plus adapt\u00e9 au fraisage abaiss\u00e9, et vice versa. Il est recommand\u00e9 d'utiliser un fraisage abaiss\u00e9 pour la finition dans le coin int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce. Ebauche: meilleur fraisage, finition: meilleur outillage, bonne t\u00e9nacit\u00e9 et faible duret\u00e9: plus adapt\u00e9 \u00e0 l'usinage grossier (grande quantit\u00e9 de coupe). Le mat\u00e9riau de l'outil a une t\u00e9nacit\u00e9 m\u00e9diocre et une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e: plus adapt\u00e9 \u00e0 la finition (traitement de petite quantit\u00e9 de coupe)).<\/p>\n\n\n\n

18. M\u00e9thodes de traitement du cuivre et pr\u00e9cautions:<\/p>\n\n\n\n

Avant d'\u00e9crire le trac\u00e9 du couteau, une fois l'image st\u00e9r\u00e9o termin\u00e9e, le centre de la figure doit \u00eatre d\u00e9plac\u00e9 vers l'origine des coordonn\u00e9es et le point le plus \u00e9lev\u00e9 peut \u00eatre d\u00e9plac\u00e9 vers Z = 0 pour \u00eatre trait\u00e9, et la position d'\u00e9tincelle commune en cuivre peut \u00eatre trait\u00e9e la r\u00e9serve n\u00e9gative. Avant le traitement, v\u00e9rifiez si la direction de serrage de la pi\u00e8ce est la m\u00eame que la direction du graphique dans l'ordinateur. Si le positionnement dans le moule est correct, si le montage interf\u00e8re avec le traitement et si la direction des moules avant et arri\u00e8re correspond. V\u00e9rifiez \u00e9galement que les outils que vous utilisez sont complets, les rep\u00e8res dans le tableau d'\u00e9talonnage, etc. Questions n\u00e9cessitant une attention particuli\u00e8re dans le traitement du cuivre: la d\u00e9termination de la position d'\u00e9tincelle, la r\u00e9serve g\u00e9n\u00e9rale de jeunes (c.-\u00e0-d. Jinggong) est de 0,05 \u00e0 0,15, le public grossier est de 0,2 \u00e0 0,5, la position d'\u00e9tincelle sp\u00e9cifique peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e par le ma\u00eetre de moule. Il n'y a pas de coin mort dans le public cuivr\u00e9, et il faut en d\u00e9monter un de plus. Le chemin d'usinage du cuivre de traitement est g\u00e9n\u00e9ralement: grand couteau (couteau plat) ouvert \u00e9pais - petit couteau (couteau plat) \u00e0 angle clair Couteau optique avec surface l\u00e9g\u00e8re de coupe-billes. Ouvrez l'enseignant g\u00e9n\u00e9ral avec un couteau plat sans couteau \u00e0 boule, utilisez un couteau pour ouvrir le couteau \u00e9pais, puis la forme de la lumi\u00e8re au nombre, puis utilisez la grande surface l\u00e9g\u00e8re du couteau \u00e0 boule, puis utilisez la petite surface l\u00e9g\u00e8re du couteau \u00e0 boule pour \u00e9viter les ennuis, pour certains petits coins L'utilisation d'un couteau pour traiter le grand couteau ne peut pas passer l'angle mort peut limiter la port\u00e9e du couteau du couteau, afin de ne pas diffuser trop de couteaux vides. Tonggong, en particulier le jeune m\u00e2le, est relativement pr\u00e9cis. La tol\u00e9rance est g\u00e9n\u00e9ralement choisie de 0,005 \u00e0 0,02 et le pas est de 0,05 \u00e0 0,3. Lorsque le cuivre est ouvert, il est n\u00e9cessaire de maintenir la position de la balle dans la position du couteau, c'est-\u00e0-dire d'ouvrir le profil de cuivre \u00e0 un rayon de couteau \u00e9pais. Tonggong doit \u00e9galement \u00eatre trait\u00e9 en position m\u00e9diane, l'\u00e9talon d'\u00e9talonnage et le travail du cuivre doivent \u00eatre corrig\u00e9s pendant la d\u00e9charge d'\u00e9tincelles. L'ouvrage en cuivre trait\u00e9 par les trois c\u00f4t\u00e9s (haut, bas, gauche et droite) doit avoir trois faces de r\u00e9f\u00e9rence. Le cuivre est un mat\u00e9riau facile \u00e0 traiter. La vitesse du couteau peut \u00eatre plus rapide. Lorsque l'\u00e9paisseur est rugueuse, la sur\u00e9paisseur d'usinage est de 0,2 \u00e0 0,5, selon la taille de la pi\u00e8ce. La sur\u00e9paisseur d'usinage est importante. ,Am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9. Remarque: Les supports sont les param\u00e8tres du couteau en acier rapide lorsque le mat\u00e9riau en acier est \u00e9paissi. La vitesse de coupe mentionn\u00e9e ci-dessus se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 la forme de lumi\u00e8re F = 300 ~ 500, et le couteau l\u00e9ger en mat\u00e9riau acier F est de 50 ~ 200.<\/p>\n\n\n\n

19. Le probl\u00e8me de l'ouverture du moule avant:<\/p>\n\n\n\n

Premi\u00e8rement, la figure en cuivre est tourn\u00e9e de 180 \u00b0 dans la vue avant ou la vue lat\u00e9rale pour devenir le motif avant. Bien s\u00fbr, la position de l'oreiller et la surface PL sont ajout\u00e9es. Lorsque le corps d'origine doit \u00eatre laiss\u00e9 dans le moule, n'utilisez pas la m\u00e9thode miroir au cuivre. Le dessin devient un motif de face, parfois il est faux (lorsque la figure en cuivre est asym\u00e9trique dans la direction X et la direction Y). Il y a deux difficult\u00e9s dans le traitement du moule avant: le mat\u00e9riau est relativement dur; le moule avant ne peut pas \u00eatre facilement soud\u00e9 et il est faux. Lorsque la matrice avant est rugueuse, le principe d'utilisation du couteau est similaire \u00e0 celui du travail du cuivre. Le grand couteau est rugueux \u2192 le petit couteau est \u00e9pais \u2192 le grand couteau l\u00e9ger \u2192 le petit couteau l\u00e9ger, mais le moule avant doit utiliser le grand couteau autant que possible, pas trop petit, facile \u00e0 coudre, le brut est g\u00e9n\u00e9ralement en premier Utilisez la poign\u00e9e du couteau () pour ouvrir l'\u00e9pais et utilisez le couteau \u00e0 nez rond autant que possible. Parce que le couteau est assez grand et puissant, lorsque le moule avant est trait\u00e9, il y a g\u00e9n\u00e9ralement un probl\u00e8me. Lorsque le couteau l\u00e9ger est utilis\u00e9, la surface de s\u00e9paration est touch\u00e9e. La machine doit \u00eatre quasiment num\u00e9rot\u00e9e et la cavit\u00e9 doit avoir une sur\u00e9paisseur d'usinage de 0,2 \u00e0 0,5 (ne pas laisser d'\u00e9tincelles). Il s'agit d'ajuster la surface de la cavit\u00e9 du moule dans la direction positive de 0,2 \u00e0 0,5 et de r\u00e9gler la sur\u00e9paisseur d'usinage \u00e0 0 lors de l'\u00e9criture de la trajectoire d'outil. Lorsque le moule avant est rugueux ou l\u00e9ger, la port\u00e9e du couteau est g\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9e. N'oubliez pas que la plage que vous d\u00e9finissez est la plage du centre de l'outil, pas la plage de la limite de l'outil, pas la plage \u00e0 laquelle le couteau est usin\u00e9, mais plus le rayon de l'outil est grand. La m\u00e9thode courante pour couper le moule avant est la rainure incurv\u00e9e et le couteau l\u00e9ger parall\u00e8le. Lorsque le moule avant est trait\u00e9, la surface de s\u00e9paration est g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9e \u00e0 un quasi-nombre, et la surface de choc peut \u00eatre laiss\u00e9e avec un surplus de 0,1 pour pr\u00e9parer le moule.<\/p>\n\n\n\n

20. Probl\u00e8mes souvent rencontr\u00e9s apr\u00e8s le traitement:<\/p>\n\n\n\n

Il existe deux types de moules arri\u00e8re: originaux ou incrust\u00e9s. Le moule arri\u00e8re est le m\u00eame que le moule avant. Le mat\u00e9riau est dur. Il doit \u00eatre trait\u00e9 avec un couteau. Le couteau commun est la surface de la rainure incurv\u00e9e. La fraise parall\u00e8le est le principe de s\u00e9lection du couteau. Grand couteau ouvert \u00e9pais \u2192 petit couteau ouvert \u00e9pais \u2192 grand couteau l\u00e9ger couteau \u2192 petit couteau l\u00e9ger couteau. Le mode arri\u00e8re est g\u00e9n\u00e9ralement une figure en cuivre pour r\u00e9duire le niveau de mat\u00e9riau plus la surface PL, la position de l'oreiller et le corps d'origine \u00e0 gauche. Si le niveau de mat\u00e9riau est relativement uniforme, vous pouvez laisser le niveau de mat\u00e9riau directement dans les informations de traitement, mais PL (surface de s\u00e9paration), position d'oreiller, la surface de port ne peut pas \u00eatre r\u00e9duite. \u00c0 ce stade, vous pouvez d'abord corriger ces visages dans une direction positive ou dessiner les sujets. Un probl\u00e8me que le corps d'origine rencontre souvent est que le coupe-balle n'est pas assez clair. \u00c0 ce moment, la surface inclin\u00e9e tranchante de la surface incurv\u00e9e peut \u00eatre utilis\u00e9e pour traiter l'angle clair. Par exemple, le moule arri\u00e8re est divis\u00e9 en bo\u00eete tib\u00e9taine et noyau, et la collection se trouve dans la biblioth\u00e8que. Lorsque vous faites attention, vous devez faire plus attention au couteau vide. Sinon, le cadre aura une pente. Le c\u00f4t\u00e9 sup\u00e9rieur est pr\u00e9cis, le c\u00f4t\u00e9 inf\u00e9rieur est petit et il est difficile de faire correspondre le moule. Surtout pour le cadre plus profond, vous devez faire attention \u00e0 ce probl\u00e8me. Le couteau \u00e0 cadre l\u00e9ger doit \u00e9galement \u00eatre neuf. Ok, et choisissez un plus gros couteau. Si le noyau est trop haut, vous pouvez le retourner au cadre de traitement, puis l'assembler dans le cadre, puis fa\u00e7onner la forme, parfois avec une branche. Faites attention de ne pas prot\u00e9ger le pas de branche lorsque vous coupez la forme de la balle. Afin de faciliter le mode de correspondance, la taille du cadre peut \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la taille du noyau -0,02 \/ s. La tol\u00e9rance et la taille de pas du couteau de lumi\u00e8re de base peuvent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus grandes, et la tol\u00e9rance est de 0,01 \u00e0 0,03 et l'alimentation est de 0,2 \u00e0 0,5.<\/p>\n\n\n\n

21. Probl\u00e8mes de traitement du cuivre en vrac:<\/p>\n\n\n\n

Parfois, le traitement global du cuivre est difficile, il n'y a pas d'angle mort qui ne peut pas \u00eatre trait\u00e9 ou il n'est pas facile \u00e0 traiter. Si l'outil requis est trop long ou trop petit, vous pouvez envisager de diviser un cuivre de plus, parfois le besoin local de cuivre \u00e0 angle clair, ce type de cuivre Le traitement du public n'est pas difficile, mais il est n\u00e9cessaire de conna\u00eetre le nombre partiel des bonnes \u00e9tincelles et de la r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n

22. Traitement du gong en cuivre \u00e0 plaque mince:<\/p>\n\n\n\n

Ce type de cuivre est facile \u00e0 changer lors de son traitement. Il doit utiliser un nouveau couteau lors de l'usinage. Le couteau doit \u00eatre petit et l'alimentation ne doit pas \u00eatre trop grande. La longueur a peut \u00eatre pr\u00e9trait\u00e9e pendant le traitement, mais d doit laisser une grande marge (telle que 1.0). Mm) Aller encore et encore, chaque fois que la profondeur est h = 0,2 ~ 1, la profondeur de l'alimentation n'est pas trop, et il n'est pas n\u00e9cessaire de faire le tour du couteau en une semaine, mais de le diviser en deux c\u00f4t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

23. Pi\u00e8ces gauche et droite et une direction sur deux:<\/p>\n\n\n\n

Parfois, un ensemble de moules produira deux parties. Pour les parties gauche et droite, les graphiques peuvent \u00eatre produits par mise en miroir. Si deux pi\u00e8ces identiques sont sorties, le graphique doit \u00eatre plat ou pivot\u00e9 en XY. Cela ne doit pas se refl\u00e9ter. Faites attention de ne pas inverser la direction.<\/p>\n\n\n\n

24. La direction du moule:<\/p>\n\n\n\n

Les quatre trous de guidage de l'\u00e9bauche de moule ne sont pas compl\u00e8tement sym\u00e9triques et l'un d'eux est asym\u00e9trique. Par cons\u00e9quent, il est clair que le moule est trait\u00e9 avant et apr\u00e8s le moule. Il y a une r\u00e9f\u00e9rence sur chacun des pochoirs. En particulier, veillez \u00e0 faire attention au moule form\u00e9 par le moule d'origine. Lorsque vous dessinez l'image, faites attention \u00e0 la direction. La direction du cuivre et la vue de face (vue de dessus) sont les m\u00eames. La direction du noyau, le cadre du cadre tib\u00e9tain est le m\u00eame que celui du cuivre, et le devant est le contraire. Certaines lignes d\u00e9coratives telles que des rainures ou des bossages en surface ne sont pas faciles \u00e0 traiter car elles sont relativement \u00e9troites. Pour la rainure, nous \u00e9vitons g\u00e9n\u00e9ralement la fente, c'est-\u00e0-dire fraisons la profondeur, puis composons un \u00e9vier pour faire une surface de fon\u00e7age. Le patron ne peut \u00eatre s\u00e9par\u00e9 qu'en un seul public, et le gros cuivre n'est pas fait, afin d'assurer la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

25. Moule, tol\u00e9rances des produits:<\/p>\n\n\n\n

Un ensemble de produits comprend g\u00e9n\u00e9ralement plusieurs et une douzaine de pi\u00e8ces. Les principales dimensions correspondantes de ces pi\u00e8ces sont garanties par l'al\u00e9sage informatique. Il est tr\u00e8s important de choisir des tol\u00e9rances raisonnables, en particulier certains dessins de conception de produits ne tiennent pas compte du probl\u00e8me de coordination. Le fond, l'assortiment de la coque, la forme est sans aucun doute de 0 \u00e0 0, le positionnement est garanti par la branche, la tol\u00e9rance de la bouche concave et convexe est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,1 mm, d'un c\u00f4t\u00e9. Les accessoires sur le grand corps sont des miroirs transparents. La forme des accessoires g\u00e9n\u00e9raux est plus petite que la taille du grand corps. Le seul c\u00f4t\u00e9 est de 0,1 \u00e0 0,2. Les parties mobiles du grand corps, telles que les boutons, la forme des accessoires est de 0,1 \u00e0 0,5 plus petite que la forme du grand corps. La forme de la surface du grand corps est g\u00e9n\u00e9ralement la m\u00eame que la forme de la surface du grand corps et peut \u00eatre abaiss\u00e9e \u00e0 partir de la surface du corps.<\/p>\n\n\n\n

26. Angle de d\u00e9pouille (angle de d\u00e9pouille):<\/p>\n\n\n\n

\u6a21 \u6a21 le moule doit faire la pente du moule, sinon il essuiera les fleurs, si les dessins ne sont pas marqu\u00e9s, vous pouvez en discuter avec le ma\u00eetre de moule, la pente du moule est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,5 \u00e0 3 degr\u00e9s, si le moule grav\u00e9, l'angle du moule \u00e0 \u00eatre plus grand de 2 \u00e0 5 degr\u00e9s, selon l'\u00e9paisseur du motif grav\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

27. Probl\u00e8me de contre-d\u00e9pouille:<\/p>\n\n\n\n

Souvent, lorsque l'outil d'al\u00e9sage ne fait que fraiser, la quantit\u00e9 de couteaux est relativement grande, ce qui peut facilement provoquer des couteaux et des couteaux cass\u00e9s. \u00c0 ce moment, les couteaux inf\u00e9rieurs peuvent \u00eatre ouverts ou les couteaux peuvent \u00eatre retir\u00e9s, ou les couteaux peuvent \u00eatre bris\u00e9s \u00e0 l'ext\u00e9rieur du mat\u00e9riau. Pour examiner pleinement cette question. Prenez un couteau, des couteaux et un couteau. Lorsque le volume d'usinage est relativement important, le porte-outil est trop long, et cela se produit souvent lorsque le couteau est trop petit. Le volume de traitement est relativement important, surtout lorsque la concentration de la charge est importante, il est facile de se produire. Par exemple, la profondeur lat\u00e9rale de la lumi\u00e8re est H = 50 mm et le diam\u00e8tre est 3\/4, et nous pouvons la diviser par 25 mm pour le traitement secondaire, ce qui n'est pas facile \u00e0 r\u00e9aliser. L'outil est serr\u00e9 trop longtemps et la longueur de l'outil est tr\u00e8s importante pour le traitement. Il doit \u00eatre aussi court que possible. Il est facile pour les d\u00e9butants d'ignorer ce probl\u00e8me. La longueur de l'outil doit \u00eatre indiqu\u00e9e sur le papier du programme. Il est facile de saisir le couteau dans les virages. La solution consiste d'abord \u00e0 d\u00e9gager le coin avec un petit couteau, puis \u00e0 changer le c\u00f4t\u00e9 du grand couteau. Comme la rainure semi-circulaire de diam\u00e8tre 8 comme indiqu\u00e9 sur la figure 8, si elle est directement trait\u00e9e avec R4, la position du couteau inf\u00e9rieur est tr\u00e8s facile \u00e0 saisir. La solution consiste \u00e0 (1) utiliser R3 pour num\u00e9riser le chemin de coupe (2) d'abord ouvert avec R3, et enfin utiliser le couteau R4 pour effacer le couteau d'angle.<\/p>\n\n\n\n

28. Aff\u00fbtage d'un couteau:<\/p>\n\n\n\n

Diff\u00e9rentes formes d'al\u00e9sage informatique n\u00e9cessitent souvent le meulage de divers couteaux. Divers couteaux sont us\u00e9s et doivent \u00eatre aff\u00fbt\u00e9s. Pour r\u00e9aliser les couteaux suivants, un couteau 1 peut \u00eatre aff\u00fbt\u00e9. Les quatre coins de l'outil ont la m\u00eame hauteur 2. Le point A est plus haut que le point D. L'avant (face du couteau) de l'outil est plus haut que l'arri\u00e8re, c'est-\u00e0-dire qu'il y a un certain angle de dos.<\/p>\n\n\n\n

29. Inspection de surcoupe:<\/p>\n\n\n\n

La surcoupe est un probl\u00e8me qui se produit souvent avec masterCAM. Faites attention. La surcoupe peut se produire dans un couteau ouvert, l\u00e9ger et multi-courb\u00e9, une garniture de couteau, une forme et une rainure. M\u00eame si les r\u00e9glages des param\u00e8tres et les st\u00e9r\u00e9ogrammes de la poitrine sont corrects, cela peut arriver. Certaines sont des erreurs dans le logiciel lui-m\u00eame. La m\u00e9thode la plus importante est la trajectoire d'outil est analogique une fois, dans la vue de dessus, la vue lat\u00e9rale est v\u00e9rifi\u00e9e \u00e0 plusieurs reprises, et la trajectoire d'outil sans inspection ne doit pas \u00eatre sur la machine. Lorsque la forme est frais\u00e9e, la position du couteau inf\u00e9rieur n'est pas s\u00e9lectionn\u00e9e correctement et elle sera surcoup\u00e9e. Vous pouvez changer la position inf\u00e9rieure et vous pouvez l'\u00e9viter.<\/p>\n\n\n\n

30. Sens de fraisage:<\/p>\n\n\n\n

Les ordinateurs sont g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9duits, pas comme les fraiseuses, car la rigidit\u00e9 de l'ordinateur est meilleure, il n'est pas facile de fabriquer le couteau, le jeu est petit, la forme de fraisage ou la rainure int\u00e9rieure est laiss\u00e9e \u00e0 compensation. Lors de l'usinage d'une forme sym\u00e9trique bilat\u00e9rale, le coupe-forme ne peut pas \u00eatre mis en miroir, sinon l'effet de traitement du c\u00f4t\u00e9 miroir n'est pas bon. Le document de programme est r\u00e9dig\u00e9 afin de communiquer avec le personnel qui utilise la machine-outil. Le document du programme doit inclure 1) le nom du programme 2 la taille et la longueur de l'outil 3 la m\u00e9thode du parcours de l'outil d'usinage 4 la marge d'usinage 5 le couteau rugueux ou l\u00e9ger 6 le nom du fichier image 18. Le sch\u00e9ma informatique de la gestion graphique devrait bien g\u00e9rer la gestion, il est pr\u00e9f\u00e9rable de construire un catalogue de un produit, une partie d'un nom diff\u00e9rent, comme la carte en cuivre nomm\u00e9e A10, le mod\u00e8le arri\u00e8re peut \u00eatre A10C, la carte du mod\u00e8le avant est nomm\u00e9e A10CAV, la carte en cuivre l\u00e2che est nomm\u00e9e A10S1 Cela le rend plus clair. 19. Conversion de formats logiciels diff\u00e9rents: la communication avec AutoCAD, MastCAM7 ou sup\u00e9rieur peut lire directement les fichiers DWG, moins de 7 versions peuvent \u00eatre converties au format DXF en autocad. D'autres logiciels de FAO tels que (cimtron, pro \/ e, UG) peuvent d'abord \u00eatre convertis au format IGS.<\/p>\n\n\n\n

Utilisation 31.DNC:<\/p>\n\n\n\n

Une fois le programme termin\u00e9, apr\u00e8s l'inspection, il n'y a pas de probl\u00e8me, vous pouvez le copier sur l'ordinateur DNC pour un traitement r\u00e9el. Il existe deux m\u00e9thodes pour copier le programme. Ensuite, d\u00e9marrez le logiciel DNC, trouvez le programme \u00e0 ex\u00e9cuter, appuyez sur ENTR\u00c9E.<\/p>\n\n\n\n

32. Syst\u00e8me de coordonn\u00e9es:<\/p>\n\n\n\n

Il existe trois types: le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es m\u00e9caniques, le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es d'usinage et le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es temporaire. Le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es m\u00e9caniques, le point z\u00e9ro m\u00e9canique est un point de r\u00e9f\u00e9rence sur la machine. Apr\u00e8s chaque mise sous tension, le point d'origine est d\u00e9termin\u00e9 apr\u00e8s la mise \u00e0 z\u00e9ro. La position du point z\u00e9ro m\u00e9canique est d\u00e9termin\u00e9e par l'usine de la machine et ne doit pas \u00eatre modifi\u00e9e. Le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es d'usinage est utilis\u00e9 pour l'usinage de la pi\u00e8ce. Il s'agit du sous-syst\u00e8me de coordonn\u00e9es du syst\u00e8me de coordonn\u00e9es m\u00e9caniques. Prenez un point dans le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es m\u00e9caniques (g\u00e9n\u00e9ralement le point central de la pi\u00e8ce) comme origine des coordonn\u00e9es et enregistrez la valeur des coordonn\u00e9es m\u00e9caniques de ce point comme usinage. L'origine de la s\u00e9rie de coordonn\u00e9es, vous pouvez d\u00e9finir le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es d'usinage. Syst\u00e8me de coordonn\u00e9es temporaire: \u00e0 tout moment, chaque point est effac\u00e9 de l'origine des coordonn\u00e9es. Correspondant \u00e0 la valeur de coordonn\u00e9e a \u00e9galement trois valeurs de coordonn\u00e9e: valeur de coordonn\u00e9e m\u00e9canique, valeur de coordonn\u00e9e d'usinage, valeur de coordonn\u00e9e temporaire (\u00e9galement appel\u00e9e valeur de coordonn\u00e9e relative) 22. Valeur de filtre couramment utilis\u00e9e: valeur de filtre commune 0,001 ~ 0,02, rayon de filtre R = 0,1 ~ 0,5 . Le chemin de couteau grossier prend une grande valeur, le chemin de couteau de surface l\u00e9g\u00e8re prend une petite valeur, le rayon de surface est plus petit et la grande valeur est plus grande. La filtration peut r\u00e9duire efficacement la capacit\u00e9 du programme et le couteau est plus lisse, mais trop grand affecte la pr\u00e9cision d'usinage.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. The speed of the white steel knife cannot be too fast. 2. The copper work is thicker and less white steel knife, and more use of flying knife or alloy knife. 3. When the workpiece is too high, it should be layered with different lengths of knife to open. 4. After roughing with a…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19366,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3307"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19366"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3307"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3307"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3307"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}