{"id":20643,"date":"2021-07-14T06:51:04","date_gmt":"2021-07-14T06:51:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20643"},"modified":"2021-07-14T06:51:39","modified_gmt":"2021-07-14T06:51:39","slug":"whats-the-cause-resulting-in-deformation-of-work-piece-how-to-avoid-it%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/quelle-est-la-cause-entrainant-la-deformation-de-la-piece-comment-l-eviter%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"Quelle est la cause de la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce et comment l'\u00e9viter\u00a0?"},"content":{"rendered":"
\"\"<\/figure>

Le mat\u00e9riau et la structure de la pi\u00e8ce affecteront la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce<\/strong><\/strong><\/h2>

La d\u00e9formation est directement proportionnelle \u00e0 la complexit\u00e9 de la forme, au rapport d'aspect et \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paroi, ainsi qu'\u00e0 la rigidit\u00e9 et \u00e0 la stabilit\u00e9 du mat\u00e9riau. Par cons\u00e9quent, lors de la conception des pi\u00e8ces, l'influence de ces facteurs sur la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce doit \u00eatre r\u00e9duite autant que possible.<\/p>

Surtout dans la structure de grandes pi\u00e8ces, la structure doit \u00eatre raisonnable. Avant le traitement, la duret\u00e9, la porosit\u00e9 et les autres d\u00e9fauts de l'\u00e9bauche doivent \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9s pour garantir la qualit\u00e9 de l'\u00e9bauche et r\u00e9duire la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce.<\/p>

D\u00e9formation caus\u00e9e par le serrage de la pi\u00e8ce<\/strong><\/strong><\/h2>

Lorsque la pi\u00e8ce est serr\u00e9e, le point de serrage correct doit d'abord \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9, puis la force de serrage appropri\u00e9e doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e en fonction de la position du point de serrage. Par cons\u00e9quent, le point de serrage et le point d'appui doivent \u00eatre coh\u00e9rents dans la mesure du possible, afin que la force de serrage agisse sur le support. Le point de serrage doit \u00eatre aussi proche que possible de la surface de traitement et la position o\u00f9 la force n'est pas facile \u00e0 provoquer une d\u00e9formation de serrage doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9e.<\/p>

Lorsqu'il y a plusieurs directions de force de serrage agissant sur la pi\u00e8ce, l'ordre de la force de serrage doit \u00eatre pris en compte. Pour mettre en contact la pi\u00e8ce avec le support, la force de serrage doit agir en premier et pas facilement trop grande. Pour que la force de serrage principale \u00e9quilibre la force de coupe, elle doit agir en dernier.<\/p>

Deuxi\u00e8mement, la zone de contact entre la pi\u00e8ce \u00e0 usiner et la fixation doit \u00eatre augment\u00e9e ou la force de serrage axiale doit \u00eatre utilis\u00e9e. L'augmentation de la rigidit\u00e9 des pi\u00e8ces est un moyen efficace de r\u00e9soudre la d\u00e9formation de serrage, mais en raison des caract\u00e9ristiques de forme et de structure des pi\u00e8ces \u00e0 paroi mince, elle a une faible rigidit\u00e9. De cette mani\u00e8re, une d\u00e9formation se produira sous l'action de la force de serrage.<\/p>

L'augmentation de la zone de contact entre la pi\u00e8ce et le montage peut r\u00e9duire efficacement la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce lors du serrage. Par exemple, lors du fraisage de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, un grand nombre de plaques de pressage \u00e9lastiques sont utilis\u00e9es pour augmenter la zone de contrainte des pi\u00e8ces de contact ; Lors de la rotation du diam\u00e8tre int\u00e9rieur et du cercle ext\u00e9rieur du manchon \u00e0 paroi mince, que ce soit pour utiliser une simple bague de transition ouverte, ou pour utiliser un mandrin \u00e9lastique, toute la griffe d'arc, etc., il s'agit d'augmenter la surface de contact de la pi\u00e8ce lors du serrage. Cette m\u00e9thode est propice \u00e0 supporter l'effort de serrage, de mani\u00e8re \u00e0 \u00e9viter la d\u00e9formation des pi\u00e8ces. La force de serrage axiale est \u00e9galement largement utilis\u00e9e en production. La conception et la fabrication d'un montage sp\u00e9cial peuvent faire agir la force de serrage sur la face d'extr\u00e9mit\u00e9, ce qui peut r\u00e9soudre la d\u00e9formation en flexion de la pi\u00e8ce en raison de la paroi mince et de la mauvaise rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce.\"\"<\/p>

 D\u00e9formation caus\u00e9e par le traitement de la pi\u00e8ce<\/strong><\/strong><\/h2>

Au cours du processus de coupe, en raison de l'action de la force de coupe, la pi\u00e8ce produit une d\u00e9formation \u00e9lastique dans le sens de la force, souvent appel\u00e9e ph\u00e9nom\u00e8ne de rel\u00e2chement de l'outil. Pour faire face \u00e0 ce type de d\u00e9formation, les mesures correspondantes doivent \u00eatre prises sur l'outil de coupe. Lors de la finition, l'outil de coupe doit \u00eatre tranchant. D'une part, il peut r\u00e9duire la r\u00e9sistance form\u00e9e par le frottement entre l'outil de coupe et la pi\u00e8ce, d'autre part, il peut am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de dissipation thermique de l'outil de coupe lors de la coupe de la pi\u00e8ce, de mani\u00e8re \u00e0 r\u00e9duire le r\u00e9siduel interne contrainte sur la pi\u00e8ce.<\/p>

Par exemple, lors du fraisage du grand plan de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, la m\u00e9thode de fraisage d'ar\u00eate unique est utilis\u00e9e et les param\u00e8tres de l'outil s\u00e9lectionnent un angle de d\u00e9viation principal plus grand et un angle de coupe plus grand, afin de r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe. En raison de sa faible vitesse de coupe, l'outil r\u00e9duit la d\u00e9formation des pi\u00e8ces \u00e0 paroi mince et est largement utilis\u00e9 en production.<\/p>

Lors du tournage de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, un angle d'outil raisonnable est tr\u00e8s important pour la force de coupe, la d\u00e9formation thermique et la qualit\u00e9 micro de la surface de la pi\u00e8ce. La d\u00e9formation de coupe et la nettet\u00e9 de l'angle de coupe de l'outil sont d\u00e9termin\u00e9es par la taille de l'angle de coupe de l'outil. Si l'angle de coupe est trop grand, la d\u00e9formation de coupe et le frottement seront r\u00e9duits, mais si l'angle de coupe est trop grand, l'angle de coin de l'outil sera r\u00e9duit, la r\u00e9sistance de l'outil sera affaiblie, la dissipation thermique du l'outil sera mauvais et l'usure sera acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e. Par cons\u00e9quent, lors du tournage de pi\u00e8ces en acier \u00e0 parois minces, des outils de coupe \u00e0 grande vitesse doivent \u00eatre utilis\u00e9s, avec un angle de coupe de 6 \u00b0 \u00e0 30 \u00b0 et des outils de coupe en carbure c\u00e9ment\u00e9, avec un angle de coupe de 5 \u00b0 \u00e0 20 \u00b0.<\/p>

Lorsque l'angle arri\u00e8re de l'outil est grand, la force de frottement est faible et la force de coupe est r\u00e9duite en cons\u00e9quence, mais si l'angle arri\u00e8re est trop grand, la r\u00e9sistance de l'outil sera affaiblie. Lors du tournage de pi\u00e8ces \u00e0 paroi mince, utilisez un outil de tournage en acier rapide, l'angle arri\u00e8re de l'outil est de 6 \u00b0 \u00e0 12 \u00b0 et un outil de coupe en carbure c\u00e9ment\u00e9, l'angle arri\u00e8re est de 4 \u00b0 \u00e0 12 \u00b0 pour le tournage de finition et plus petit pour le tournage grossier . Lorsque vous tournez les cercles int\u00e9rieur et ext\u00e9rieur des pi\u00e8ces \u00e0 paroi mince, prenez le grand angle de d\u00e9viation principal. La s\u00e9lection correcte des outils de coupe est une condition n\u00e9cessaire pour faire face \u00e0 la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce.<\/p>

Lors de l'usinage, la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le frottement entre l'outil et la pi\u00e8ce d\u00e9formera \u00e9galement la pi\u00e8ce, c'est pourquoi l'usinage \u00e0 grande vitesse est souvent choisi. Dans l'usinage \u00e0 grande vitesse, \u00e9tant donn\u00e9 que le copeau est retir\u00e9 en peu de temps, la majeure partie de la chaleur de coupe est \u00e9vacu\u00e9e par le copeau, ce qui r\u00e9duit la d\u00e9formation thermique de la pi\u00e8ce ; Deuxi\u00e8mement, dans l'usinage \u00e0 grande vitesse, la r\u00e9duction de la partie ramollie du mat\u00e9riau de la couche de coupe peut \u00e9galement r\u00e9duire la d\u00e9formation des pi\u00e8ces, ce qui est propice \u00e0 garantir la pr\u00e9cision de la taille et de la forme des pi\u00e8ces. De plus, le liquide de coupe est principalement utilis\u00e9 pour r\u00e9duire le frottement et la temp\u00e9rature de coupe dans le processus de coupe. L'utilisation raisonnable du fluide de coupe joue un r\u00f4le important dans l'am\u00e9lioration de la dur\u00e9e de vie de l'outil, de la qualit\u00e9 de la surface d'usinage et de la pr\u00e9cision d'usinage. Par cons\u00e9quent, afin d'\u00e9viter la d\u00e9formation des pi\u00e8ces, il est n\u00e9cessaire d'utiliser raisonnablement suffisamment de liquide de coupe.<\/p>

Des param\u00e8tres de coupe raisonnables sont les facteurs cl\u00e9s pour assurer la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces. Lors de l'usinage de pi\u00e8ces \u00e0 paroi mince avec des exigences de pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9es, l'usinage sym\u00e9trique est g\u00e9n\u00e9ralement adopt\u00e9 pour \u00e9quilibrer la contrainte g\u00e9n\u00e9r\u00e9e sur les deux c\u00f4t\u00e9s oppos\u00e9s et atteindre un \u00e9tat stable. Apr\u00e8s usinage, la pi\u00e8ce est lisse. Cependant, lorsqu'un certain processus n\u00e9cessite une grande quantit\u00e9 de coupe, en raison du d\u00e9s\u00e9quilibre entre la contrainte de traction et la contrainte de compression, la pi\u00e8ce sera d\u00e9form\u00e9e.<\/p>

La d\u00e9formation des pi\u00e8ces \u00e0 parois minces en tournage est multiforme. La force de serrage lors du serrage de la pi\u00e8ce, la force de coupe lors de la coupe de la pi\u00e8ce, la d\u00e9formation \u00e9lastique et la d\u00e9formation plastique lorsque la pi\u00e8ce g\u00eane l'outil de coupe, et la temp\u00e9rature dans la zone de coupe augmente, entra\u00eenant une d\u00e9formation thermique. Par cons\u00e9quent, nous avons besoin d'un usinage grossier, d'une alimentation arri\u00e8re et d'une alimentation plus grande; Lors de la finition, la quantit\u00e9 d'outil est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,2 ~ 0,5 mm, la vitesse d'avance est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,1 ~ 0,2 mm\/r, voire inf\u00e9rieure, et la vitesse de coupe est de 6 ~ 120 m\/min. lors de la finition, la vitesse de coupe doit \u00eatre aussi \u00e9lev\u00e9e que possible, mais il n'est pas facile d'\u00eatre trop \u00e9lev\u00e9e. Une s\u00e9lection raisonnable des param\u00e8tres de coupe peut r\u00e9duire la d\u00e9formation des pi\u00e8ces.<\/p>

Contrainte et d\u00e9formation apr\u00e8s usinage<\/strong><\/h2>

Apr\u00e8s usinage, il existe des contraintes internes dans la pi\u00e8ce elle-m\u00eame, et la r\u00e9partition de ces contraintes internes est un \u00e9tat relativement \u00e9quilibr\u00e9. La forme de la pi\u00e8ce est relativement stable, mais la contrainte interne change apr\u00e8s le retrait de certains mat\u00e9riaux et le traitement thermique. \u00c0 ce moment, la pi\u00e8ce doit \u00e0 nouveau atteindre l'\u00e9quilibre des contraintes, de sorte que la forme change. Pour r\u00e9soudre ce type de d\u00e9formation, nous pouvons empiler les pi\u00e8ces \u00e0 redresser \u00e0 une certaine hauteur par traitement thermique, utiliser un certain outillage pour les presser \u00e0 plat, puis mettre ensemble l'outillage et les pi\u00e8ces dans le four de chauffage. Selon les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux des pi\u00e8ces, nous pouvons choisir diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures de chauffage et temps de chauffage. Apr\u00e8s redressage \u00e0 chaud, la structure interne de la pi\u00e8ce est stable. \u00c0 ce stade, la pi\u00e8ce \u00e0 usiner obtient non seulement une rectitude plus \u00e9lev\u00e9e, mais le ph\u00e9nom\u00e8ne d'\u00e9crouissage est \u00e9galement \u00e9limin\u00e9, ce qui est plus pratique pour la finition ult\u00e9rieure des pi\u00e8ces. La pi\u00e8ce moul\u00e9e doit \u00eatre vieillie pour \u00e9liminer autant que possible la contrainte r\u00e9siduelle interne, puis trait\u00e9e apr\u00e8s d\u00e9formation, c'est-\u00e0-dire un usinage grossier par vieillissement.<\/p>

Pour que les grandes pi\u00e8ces adoptent le traitement de profilage, c'est-\u00e0-dire pour pr\u00e9dire la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce apr\u00e8s assemblage, la d\u00e9formation est r\u00e9serv\u00e9e dans la direction oppos\u00e9e pendant le traitement, ce qui peut emp\u00eacher efficacement la d\u00e9formation des pi\u00e8ces apr\u00e8s assemblage.<\/p>

\"\"<\/figure>

 Sommaire<\/strong><\/strong><\/h2>

J'ai r\u00e9sum\u00e9 les solutions suivantes pour votre r\u00e9f\u00e9rence\u00a0!<\/p>

1. Afin de r\u00e9duire le stress et la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce, un traitement de vieillissement appropri\u00e9 et scientifique doit \u00eatre effectu\u00e9 pour le mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce;<\/p>

2. Afin de r\u00e9duire la d\u00e9formation caus\u00e9e par une trop grande quantit\u00e9 de coupe ou une temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e, la tol\u00e9rance d'usinage doit \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e de mani\u00e8re appropri\u00e9e et le principe de petite quantit\u00e9 et plusieurs fois doit \u00eatre adopt\u00e9 pour un usinage lent\u00a0;<\/p>

3. Pour l'usinage de surface incurv\u00e9e, il est n\u00e9cessaire de r\u00e9aliser un montage appropri\u00e9 pour \u00e9quilibrer la force de serrage de la pi\u00e8ce, de mani\u00e8re \u00e0 r\u00e9duire la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce.<\/p>

En r\u00e9sum\u00e9, pour la pi\u00e8ce facilement d\u00e9formable, les contre-mesures correspondantes doivent \u00eatre adopt\u00e9es dans la technologie de d\u00e9coupe et de traitement. Il doit \u00eatre analys\u00e9 en fonction de diff\u00e9rentes situations, et une voie de processus appropri\u00e9e sera trouv\u00e9e. Bien s\u00fbr, la m\u00e9thode ci-dessus ne sert qu'\u00e0 r\u00e9duire davantage la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce, si vous souhaitez obtenir une pi\u00e8ce de plus grande pr\u00e9cision, vous devez continuer \u00e0 apprendre, explorer et rechercher.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The material and structure of the workpiece will affect the deformation of the workpiece The deformation is directly proportional to the shape complexity, aspect ratio and wall thickness, as well as the rigidity and stability of the material. Therefore, in the design of parts, the influence of these factors on the deformation of the workpiece…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20644,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"class_list":["post-20643","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-industrial-products-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20643"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20643"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20643"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20643"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}