{"id":20530,"date":"2021-04-24T01:45:45","date_gmt":"2021-04-24T01:45:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20530"},"modified":"2021-04-24T01:45:46","modified_gmt":"2021-04-24T01:45:46","slug":"talking-about-the-experience-of-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/parler-de-l-experience-de-l-usinage\/","title":{"rendered":"Parler de l'exp\u00e9rience de l'usinage"},"content":{"rendered":"
\n

Le tournage fait r\u00e9f\u00e9rence au traitement au tour, qui fait partie de l'usinage. Le traitement au tour utilise principalement des outils de tournage pour faire tourner la pi\u00e8ce en rotation. Le tour est principalement utilis\u00e9 pour traiter l'arbre, le disque, le manchon et d'autres pi\u00e8ces \u00e0 surface rotative. C'est la machine-outil la plus utilis\u00e9e dans les usines de fabrication et de r\u00e9paration de machines.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

The skills of lathe workers are endless. The most common lathe workers don’t need too high skills. Can be divided into five categories of Turner, which is currently the most common in society<\/p>\n\n\n\n

1. Tour m\u00e9canique g\u00e9n\u00e9ral, facile \u00e0 apprendre, trouvez un d\u00e9partement de traitement de tour, mieux que vous apprenez \u00e0 l'\u00e9cole<\/p>\n\n\n\n

2.Mold Turner, en particulier Turner de pr\u00e9cision de moule en plastique! Exigences strictes pour les outils de coupe, taille pr\u00e9cise<\/p>\n\n\n\n

3.Tool Turner, al\u00e9soir, perceuse, t\u00eate de coupe en alliage, ce type de Turner est le plus simple, le meilleur et le plus fatiguant<\/p>\n\n\n\n

4. Gros \u00e9quipement Turner, ce genre de Turner doit avoir une technologie senior, les jeunes n'osent pas conduire !!<\/p>\n\n\n\n

5. Tour CNC, ce type de tour est le plus simple et le plus difficile. Tout d'abord, vous devriez pouvoir voir le dessin, la programmation, la formule de conversion, l'application de l'outil !!!<\/p>\n\n\n\n

Tant que vous ma\u00eetrisez la th\u00e9orie du tour et que vous avez des connaissances en math\u00e9matiques, en machines et en CAO, vous pouvez l'apprendre rapidement.<\/p>\n\n\n\n

Br\u00e8ve introduction<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il s'agit de modifier la forme et la taille de l'\u00e9bauche en utilisant le mouvement rotatif de la pi\u00e8ce et le mouvement lin\u00e9aire ou curviligne de la fraise sur le tour, et de la traiter pour r\u00e9pondre aux exigences du dessin.<\/p>\n\n\n\n

Le tournage est une m\u00e9thode de coupe de la pi\u00e8ce en utilisant la pi\u00e8ce par rapport \u00e0 la rotation de l'outil sur le tour. L'\u00e9nergie de coupe du tournage est principalement fournie par la pi\u00e8ce plut\u00f4t que par l'outil. Le tournage est la m\u00e9thode de coupe la plus basique et la plus courante, qui joue un r\u00f4le tr\u00e8s important dans la production. Le tournage convient \u00e0 l'usinage de surfaces rotatives. La plupart des pi\u00e8ces \u00e0 surface rotative peuvent \u00eatre usin\u00e9es par une m\u00e9thode de tournage, telle que la surface cylindrique int\u00e9rieure et ext\u00e9rieure, la surface conique int\u00e9rieure et ext\u00e9rieure, la face d'extr\u00e9mit\u00e9, la rainure, le filetage et la surface de formage rotative, etc.<\/p>\n\n\n\n

Dans tous les types de machines-outils de d\u00e9coupe de m\u00e9taux, le tour est le plus largement utilis\u00e9, repr\u00e9sentant environ 50% du nombre total de machines-outils. Le tour peut non seulement tourner la pi\u00e8ce \u00e0 usiner avec un outil de tournage, mais aussi percer, al\u00e9ser, tarauder et articuler avec une perceuse, un al\u00e9soir, un taraud et un articulation. Selon les caract\u00e9ristiques du processus, la disposition et les caract\u00e9ristiques structurelles, les tours peuvent \u00eatre divis\u00e9s en tours horizontaux, tours au sol, tours verticaux, tours \u00e0 tourelle et tours \u00e0 copier. La plupart d'entre eux sont des probl\u00e8mes techniques de s\u00e9curit\u00e9 des tours horizontaux. Le tournage est le plus utilis\u00e9 dans l'industrie de la fabrication de machines. Il existe un grand nombre de tours, un grand nombre de personnes, une large gamme de traitements et les outils et outils utilis\u00e9s Il existe de nombreux types de montages, la technologie de s\u00e9curit\u00e9 du tournage est donc particuli\u00e8rement importante<\/p>\n\n\n\n

1. Dommages aux copeaux et mesures de protection.<\/p>\n\n\n\n

2. Chargement de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

3. Fonctionnement s\u00fbr.<\/p>\n\n\n\n

 <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

mises en garde<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La technologie de traitement du tour CNC est similaire \u00e0 celle du tour ordinaire, mais comme le tour CNC est un serrage unique, un traitement continu et automatique pour terminer tous les processus de tournage, nous devons pr\u00eater attention aux aspects suivants.<\/p>\n\n\n\n

1\uff0eChoisissez le param\u00e8tre de coupe adapt\u00e9\uff1a<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pour une coupe des m\u00e9taux \u00e0 haute efficacit\u00e9, les mat\u00e9riaux trait\u00e9s, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois \u00e9l\u00e9ments principaux. Ceux-ci d\u00e9terminent le temps d'usinage, la dur\u00e9e de vie de l'outil et la qualit\u00e9 d'usinage. La m\u00e9thode d'usinage \u00e9conomique et efficace doit \u00eatre une s\u00e9lection raisonnable des conditions de coupe. Les trois \u00e9l\u00e9ments des conditions de coupe : vitesse de coupe, avance et profondeur de coupe endommagent directement l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la temp\u00e9rature de la pointe de l'outil augmentera, ce qui produira une usure m\u00e9canique, chimique et thermique. Si la vitesse de coupe est augment\u00e9e de 20%, la dur\u00e9e de vie de l'outil sera r\u00e9duite de 1\/2. La relation entre l'\u00e9tat d'avance et l'usure de l'outil est tr\u00e8s faible. Mais lorsque la vitesse d'avance est \u00e9lev\u00e9e, la temp\u00e9rature de coupe augmente et l'usure arri\u00e8re est importante. Elle a moins d'influence sur l'outil que la vitesse de coupe. Bien que l'influence de la profondeur de coupe sur l'outil ne soit pas aussi grande que la vitesse de coupe et l'avance, la couche durcie du mat\u00e9riau \u00e0 couper affectera \u00e9galement la dur\u00e9e de vie de l'outil. L'utilisateur doit s\u00e9lectionner la vitesse de coupe en fonction du mat\u00e9riau, de la duret\u00e9, de l'\u00e9tat de coupe, du type de mat\u00e9riau, de l'avance, de la profondeur de coupe, etc. Les conditions de traitement les plus appropri\u00e9es sont s\u00e9lectionn\u00e9es sur la base de ces facteurs. Une usure r\u00e9guli\u00e8re et stable est la condition id\u00e9ale. Cependant, dans le fonctionnement r\u00e9el, la s\u00e9lection de la dur\u00e9e de vie de l'outil est li\u00e9e \u00e0 l'usure de l'outil, au changement de dimension, \u00e0 la qualit\u00e9 de surface, au bruit de coupe, \u00e0 la chaleur de traitement, etc. Pour d\u00e9terminer les conditions de traitement, il est n\u00e9cessaire d'\u00e9tudier en fonction de la situation r\u00e9elle. Pour l'acier inoxydable et les alliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur et autres mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 usiner, vous pouvez utiliser un liquide de refroidissement ou choisir une lame rigide.<\/p>\n\n\n\n

2\uff0echoisissez l'outil d'usinage adapt\u00e9\uff1a<\/p>\n\n\n\n

(1) En tournage grossier, les outils de coupe \u00e0 haute r\u00e9sistance et bonne durabilit\u00e9 doivent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s, de mani\u00e8re \u00e0 r\u00e9pondre aux exigences d'une grande avance arri\u00e8re et d'une grande avance.<\/p>\n\n\n\n

(2) Lors du tournage de finition, les outils de coupe de haute pr\u00e9cision et de bonne durabilit\u00e9 doivent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s pour r\u00e9pondre aux exigences de pr\u00e9cision d'usinage.<\/p>\n\n\n\n

  • Afin de r\u00e9duire le temps de changement d'outil et de faciliter le r\u00e9glage de l'outil, l'outil de serrage de la machine et la lame de serrage de la machine doivent \u00eatre utilis\u00e9s autant que possible.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    3\uff0echoisissez le serrage adapt\u00e9\uff1a<\/p>\n\n\n\n

    (1) Essayez d'utiliser une fixation g\u00e9n\u00e9rale pour serrer la pi\u00e8ce, \u00e9vitez d'utiliser une fixation sp\u00e9ciale<\/p>\n\n\n\n

    • Afin de r\u00e9duire l'erreur de positionnement, les rep\u00e8res de positionnement des pi\u00e8ces co\u00efncident.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

      4. D\u00e9terminer la voie de traitement\u00a0: la voie de traitement fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la piste de mouvement et \u00e0 la direction de la fraise par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce en cours de traitement de la machine-outil CNC.<\/p>\n\n\n\n

      Il doit pouvoir r\u00e9pondre aux exigences de pr\u00e9cision d'usinage et de rugosit\u00e9 de surface ;<\/p>\n\n\n\n

      Le parcours de traitement doit \u00eatre raccourci autant que possible pour r\u00e9duire le temps de d\u00e9placement \u00e0 vide de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

      5. La relation entre la trajectoire d'usinage et la sur\u00e9paisseur d'usinage<\/p>\n\n\n\n

      \u00c0 l'heure actuelle, \u00e0 condition que le tour \u00e0 commande num\u00e9rique n'ait pas \u00e9t\u00e9 largement utilis\u00e9, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire d'organiser l'allocation excessive sur l'\u00e9bauche, en particulier l'allocation avec forgeage et coul\u00e9e de la couche de peau dure, \u00e0 traiter sur le tour ordinaire. Si vous devez utiliser le traitement du tour \u00e0 commande num\u00e9rique, vous devez alors pr\u00eater attention \u00e0 l'arrangement flexible du programme.<\/p>\n\n\n\n

      6. Points cl\u00e9s de l'installation du luminaire\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

      \u00c0 l'heure actuelle, la connexion entre le mandrin hydraulique et le cylindre de serrage hydraulique est r\u00e9alis\u00e9e par la * tige de traction, et les points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants\u00a0: d'abord, retirez l'\u00e9crou sur le cylindre hydraulique avec la poign\u00e9e, retirez la traction tuyau, et retirez-le de l'extr\u00e9mit\u00e9 arri\u00e8re de la broche, puis retirez la vis fixe du mandrin avec la poign\u00e9e pour retirer le mandrin<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Code g\u00e9n\u00e9ral<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Code de processus g\u00e9n\u00e9ral pour le tournage (JB \/ t9168.2-1998)<\/p>\n\n\n\n

      L'extension du porte-outil de tournage ne doit pas \u00eatre trop longue. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la longueur ne doit pas d\u00e9passer 1,5 fois la hauteur du porte-outil (sauf pour les trous de tournage, les rainures, etc.)<\/p>\n\n\n\n

      La ligne m\u00e9diane de la barre d'outils de tournage doit \u00eatre perpendiculaire ou parall\u00e8le au sens de marche de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

      1. R\u00e9glage de la hauteur de la pointe de l'outil :<\/p>\n\n\n\n

      Lors du tournage de la face d'extr\u00e9mit\u00e9, de la surface conique, du filetage, de la surface de formage et de la pi\u00e8ce solide, la pointe de l'outil doit \u00eatre \u00e9gale \u00e0 l'axe de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

      G\u00e9n\u00e9ralement, le tournage grossier, le tournage fin et la pointe de l'outil doivent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus hauts que l'axe de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

      Lors du tournage d'un axe long mince, d'un trou rugueux et de la coupe d'une pi\u00e8ce creuse, la pointe de l'outil doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 l'axe de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

      La bissectrice de l'angle aigu de l'outil de filetage au tour doit \u00eatre perpendiculaire \u00e0 l'axe de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

      Lors du serrage de l'outil de tournage, le joint sous la barre d'outils doit \u00eatre plus petit et plat, et la vis pour presser l'outil de tournage doit \u00eatre serr\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

      2. Serrage de la pi\u00e8ce<\/p>\n\n\n\n

      1) Lorsque la pi\u00e8ce est serr\u00e9e avec un mandrin auto-centrant \u00e0 trois m\u00e2choires pour le tournage grossier ou le tournage de finition, si le diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce est inf\u00e9rieur \u00e0 30 mm, la longueur en porte-\u00e0-faux ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 5 fois le diam\u00e8tre\u00a0; si le diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce est sup\u00e9rieur \u00e0 30 mm, la longueur en porte-\u00e0-faux ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 3 fois le diam\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n

      2) Lors de l'utilisation d'un mandrin simple action \u00e0 quatre m\u00e2choires, d'une plaque fleurie, d'une corni\u00e8re (plaque de cintrage) pour serrer des pi\u00e8ces lourdes irr\u00e9guli\u00e8res, un contrepoids doit \u00eatre ajout\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

      3) Lors de l'usinage d'une pi\u00e8ce d'arbre entre des centres, l'axe du centre de la poup\u00e9e mobile doit \u00eatre ajust\u00e9 pour co\u00efncider avec l'axe de la broche du tour avant de tourner.<\/p>\n\n\n\n

      4) Lors de l'usinage d'un arbre mince entre deux centres, un appui talon ou un appui central doit \u00eatre utilis\u00e9. Lors du processus d'usinage, nous devons faire attention \u00e0 ajuster la force de serrage sup\u00e9rieure du centre et faire attention \u00e0 la lubrification du point mort et du cadre central.<\/p>\n\n\n\n

      5) Lors de l'utilisation d'une poup\u00e9e mobile, le manchon doit \u00eatre \u00e9tendu aussi court que possible pour r\u00e9duire les vibrations.<\/p>\n\n\n\n

      6) Lorsque la pi\u00e8ce avec une petite surface d'appui et une hauteur \u00e9lev\u00e9e est serr\u00e9e sur le tour vertical, la griffe renforc\u00e9e doit \u00eatre utilis\u00e9e et la tige de traction ou la plaque de pression doit \u00eatre ajout\u00e9e \u00e0 la position appropri\u00e9e pour comprimer la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

      7) Lors du tournage de pi\u00e8ces moul\u00e9es et forg\u00e9es de roues et de manchons, elles doivent \u00eatre align\u00e9es en fonction de la surface qui n'est pas usin\u00e9e, afin d'assurer l'\u00e9paisseur de paroi uniforme de la pi\u00e8ce apr\u00e8s usinage.<\/p>\n\n\n\n

      usinage 3.turning<\/p>\n\n\n\n

      1) Lors de la rotation de l'arbre d'\u00e9tape, afin d'assurer la rigidit\u00e9 de la rotation, g\u00e9n\u00e9ralement la partie de plus grand diam\u00e8tre doit \u00eatre tourn\u00e9e en premier, puis la partie de plus petit diam\u00e8tre.<\/p>\n\n\n\n

      2) Lors du rainurage de la pi\u00e8ce sur l'arbre, cela doit \u00eatre fait avant la finition pour \u00e9viter la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

      3) Lors de la finition du tournage de l'arbre avec filetage, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire de terminer le tournage de la partie non filet\u00e9e apr\u00e8s le traitement du filetage.<\/p>\n\n\n\n

      4) Avant de percer, l'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce doit \u00eatre tourn\u00e9e \u00e0 plat. Si n\u00e9cessaire, le trou central doit \u00eatre perc\u00e9 en premier.<\/p>\n\n\n\n

      5) Lors du per\u00e7age d'un trou profond, le trou pilote est g\u00e9n\u00e9ralement perc\u00e9 en premier.<\/p>\n\n\n\n

      6) Lors du tournage de trous de (\u03a6 10-\u03a6 20) mm, le diam\u00e8tre de la barre d'outils doit \u00eatre de 0,6 \u00e0 0,7 fois le diam\u00e8tre du trou \u00e0 usiner\u00a0; lors de l'usinage de trous d'un diam\u00e8tre sup\u00e9rieur \u00e0 \u03a6 20 mm, la barre d'outils avec t\u00eate d'outil de serrage doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

      7) Lorsque vous tournez un filetage \u00e0 plusieurs t\u00eates ou une vis sans fin \u00e0 plusieurs t\u00eates, essayez de couper apr\u00e8s avoir r\u00e9gl\u00e9 l'engrenage d'\u00e9change.<\/p>\n\n\n\n

      8) Lors de l'utilisation du tour automatique, la position relative de la fraise et de la pi\u00e8ce doit \u00eatre ajust\u00e9e en fonction de la carte de r\u00e9glage de la machine-outil. Apr\u00e8s le r\u00e9glage, la coupe d'essai doit \u00eatre effectu\u00e9e et l'usinage ne peut \u00eatre effectu\u00e9 qu'apr\u00e8s la qualification de la premi\u00e8re pi\u00e8ce. Lors du processus d'usinage, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 l'usure de la fraise ainsi qu'\u00e0 la taille et \u00e0 la rugosit\u00e9 de la surface de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner \u00e0 tout moment.<\/p>\n\n\n\n

      9) Lors de la mise en marche du tour vertical, lorsque le repose-outil est r\u00e9gl\u00e9, il n'est pas permis de d\u00e9placer le faisceau \u00e0 volont\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

      10) Lorsqu'il existe des exigences de tol\u00e9rance de position sur la surface de la pi\u00e8ce, essayez de terminer le tournage en un seul serrage.<\/p>\n\n\n\n

      11) Lors du tournage d'une \u00e9bauche d'engrenage cylindrique, le trou et la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rence doivent \u00eatre usin\u00e9s en un seul serrage. Si n\u00e9cessaire, marquez la ligne pr\u00e8s du cercle d'indexation de l'engrenage de la face d'extr\u00e9mit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

      4. compensation d'erreur<\/p>\n\n\n\n

      La technologie de fabrication m\u00e9canique moderne \u00e9volue vers une efficacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une qualit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9e, une int\u00e9gration \u00e9lev\u00e9e et une intelligence \u00e9lev\u00e9e. La technologie d'usinage de pr\u00e9cision et d'ultra pr\u00e9cision est devenue la partie la plus importante et la direction de d\u00e9veloppement de la fabrication de machines modernes, et est devenue la technologie cl\u00e9 pour am\u00e9liorer la comp\u00e9titivit\u00e9 internationale. Avec la large application de l'usinage de pr\u00e9cision, l'erreur de tournage est devenue un sujet br\u00fblant. \u00c9tant donn\u00e9 que l'erreur thermique et l'erreur g\u00e9om\u00e9trique repr\u00e9sentent la majorit\u00e9 de tous les types d'erreurs des machines-outils, la r\u00e9duction de ces deux erreurs, en particulier l'erreur thermique, est devenue l'objectif principal. Avec le d\u00e9veloppement continu de la science et de la technologie, la technologie de compensation d'erreur (ECT) appara\u00eet et se d\u00e9veloppe. La perte caus\u00e9e par la d\u00e9formation thermique de la machine-outil est assez importante. Par cons\u00e9quent, il est n\u00e9cessaire de d\u00e9velopper un syst\u00e8me de compensation d'erreur thermique de haute pr\u00e9cision et \u00e0 faible co\u00fbt pour corriger l'erreur thermique entre la broche (ou la pi\u00e8ce) et l'outil de coupe, afin d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision d'usinage de la machine-outil, r\u00e9duire le d\u00e9chets, et augmenter l'efficacit\u00e9 de la production et les avantages \u00e9conomiques.<\/p>\n\n\n\n

      D\u00e9finition de base et caract\u00e9ristiques de la compensation d'erreur<\/h2>\n\n\n\n

      La d\u00e9finition de base de la compensation d'erreur est de cr\u00e9er artificiellement un nouveau type d'erreur pour compenser ou affaiblir consid\u00e9rablement l'erreur d'origine qui est devenue un probl\u00e8me \u00e0 l'heure actuelle. Par l'analyse, les statistiques, l'induction et la ma\u00eetrise des caract\u00e9ristiques et des lois de l'erreur d'origine, le mod\u00e8le math\u00e9matique d'erreur est \u00e9tabli pour rendre l'erreur artificielle et l'erreur d'origine \u00e9gales en valeur et oppos\u00e9es en sens autant que possible, de mani\u00e8re \u00e0 r\u00e9duire l'usinage erreur et am\u00e9liorer la pr\u00e9cision des pi\u00e8ces La pr\u00e9cision de la mesure.<\/p>\n\n\n\n

      La premi\u00e8re compensation d'erreur a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9e par le mat\u00e9riel. La compensation mat\u00e9rielle appartient \u00e0 la compensation fixe m\u00e9canique. Pour modifier la quantit\u00e9 de compensation lorsque l'erreur de la machine-outil change, il est n\u00e9cessaire de refaire des pi\u00e8ces, une r\u00e8gle d'\u00e9talonnage ou d'ajuster le m\u00e9canisme de compensation. La compensation mat\u00e9rielle ne peut pas r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l'erreur al\u00e9atoire et du manque de flexibilit\u00e9. La caract\u00e9ristique de la compensation logicielle est qu'elle peut am\u00e9liorer la pr\u00e9cision d'usinage de la machine-outil en utilisant la technologie de pointe et la technologie de contr\u00f4le par ordinateur de divers sujets sans aucune modification de la machine-outil elle-m\u00eame. La compensation logicielle surmonte de nombreuses difficult\u00e9s et lacunes de la compensation mat\u00e9rielle et pousse la technologie de compensation vers une nouvelle \u00e9tape.<\/p>\n\n\n\n

      La compensation d'erreur (technologie) a deux caract\u00e9ristiques principales\u00a0: scientifique et technique<\/h2>\n\n\n\n

      Le d\u00e9veloppement rapide de la technologie scientifique de compensation des erreurs a consid\u00e9rablement enrichi la th\u00e9orie de la conception m\u00e9canique de pr\u00e9cision, la mesure de pr\u00e9cision et l'ensemble de l'ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision, et est devenu une branche importante de cette discipline. Les technologies li\u00e9es \u00e0 la compensation d'erreurs comprennent la technologie de d\u00e9tection, la technologie de d\u00e9tection, la technologie de traitement du signal, la technologie photo\u00e9lectrique, la technologie des mat\u00e9riaux, la technologie informatique et la technologie de contr\u00f4le. En tant que nouvelle branche de la technologie, la technologie de compensation d'erreurs a son propre contenu et ses propres caract\u00e9ristiques. Il est d'une grande importance scientifique d'\u00e9tudier plus avant la technologie de compensation d'erreur et de la rendre th\u00e9orique et syst\u00e9matique.<\/p>\n\n\n\n

      The engineering significance of engineering error compensation technology is very significant, which includes three meanings: first, using error compensation technology can easily achieve the accuracy level that “hard technology” can only achieve at a great cost; second, using error compensation technology can solve the accuracy level that “hard technology” usually can not achieve; third, using error compensation technology can solve the problem that “hard technology” can not achieve; Third, under the condition of meeting certain accuracy requirements, if the error compensation technology is adopted, the cost of instrument and equipment manufacturing can be greatly reduced, which has very significant economic benefits.<\/p>\n\n\n\n

      G\u00e9n\u00e9ration et classification de l'erreur thermique en tournage<\/h2>\n\n\n\n

      Avec l'am\u00e9lioration suppl\u00e9mentaire des exigences de pr\u00e9cision des machines-outils, la proportion d'erreur thermique dans l'erreur totale continuera d'augmenter et la d\u00e9formation thermique des machines-outils est devenue le principal obstacle \u00e0 l'am\u00e9lioration de la pr\u00e9cision d'usinage. L'erreur thermique de la machine-outil est principalement caus\u00e9e par la d\u00e9formation thermique des composants de la machine-outil caus\u00e9e par des sources de chaleur internes et externes telles que le moteur, les roulements, les pi\u00e8ces de transmission, le syst\u00e8me hydraulique, la temp\u00e9rature ambiante, le liquide de refroidissement, etc. Les erreurs g\u00e9om\u00e9triques des machines-outils proviennent de d\u00e9fauts de fabrication , erreurs d'appariement entre les pi\u00e8ces de la machine, d\u00e9placement dynamique et statique des pi\u00e8ces de la machine, etc. M\u00e9thodes de base de compensation des erreurs<\/p>\n\n\n\n

      Pour r\u00e9sumer et r\u00e9f\u00e9rences connexes, on peut voir que les erreurs de virage sont g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9es par les facteurs suivants\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

      Erreur de d\u00e9formation thermique de la machine-outil\u00a0; erreur g\u00e9om\u00e9trique des pi\u00e8ces et de la structure de la machine\u00a0; erreur caus\u00e9e par la force de coupe\u00a0; erreur d'usure de l'outil\u00a0; d'autres sources d'erreur, telles qu'une erreur d'asservissement de l'arbre de la machine, une erreur d'algorithme d'interpolation CNC, etc.<\/p>\n\n\n\n

      Il existe deux m\u00e9thodes de base pour am\u00e9liorer la pr\u00e9cision des machines-outils\u00a0: la m\u00e9thode de pr\u00e9vention des erreurs et la m\u00e9thode de compensation des erreurs.<\/p>\n\n\n\n

      La m\u00e9thode de pr\u00e9vention des erreurs tente d'\u00e9liminer ou de r\u00e9duire les sources d'erreurs possibles par la conception et la fabrication. Dans une certaine mesure, la m\u00e9thode de pr\u00e9vention des erreurs est efficace pour r\u00e9duire l'\u00e9l\u00e9vation de temp\u00e9rature de la source de chaleur, \u00e9quilibrer le champ de temp\u00e9rature et r\u00e9duire la d\u00e9formation thermique de la machine-outil. Cependant, il est impossible d'\u00e9liminer compl\u00e8tement la d\u00e9formation thermique, et le co\u00fbt est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 ;<\/p>\n\n\n\n

      L'application de la loi de compensation des erreurs thermiques ouvre une voie efficace et \u00e9conomique pour am\u00e9liorer la pr\u00e9cision des machines-outils.<\/p>\n\n\n\n

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      Turning refers to lathe processing, which is a part of machining. Lathe processing mainly uses turning tools to turn the rotating workpiece. Lathe is mainly used to process shaft, disc, sleeve and other workpieces with rotary surface. It is the most widely used machine tool in machinery manufacturing and repair factory. The skills of lathe…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20531,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/QQ\u56fe\u724720210424094436.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20530"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20530"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20530\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20531"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20530"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20530"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20530"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}