{"id":20515,"date":"2021-04-16T06:29:12","date_gmt":"2021-04-16T06:29:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20515"},"modified":"2021-04-16T06:30:08","modified_gmt":"2021-04-16T06:30:08","slug":"a-post-about-sheet-metal-processing-methods-with-details","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/un-article-sur-les-methodes-de-traitement-de-la-tole-avec-des-details\/","title":{"rendered":"Un article sur les m\u00e9thodes de traitement de la t\u00f4le avec des d\u00e9tails"},"content":{"rendered":"
\n

Le principe de calcul de la dilatation est le suivant<\/h2>\n\n\n\n

Dans le processus de flexion, il y a une contrainte de tension dans la couche externe et une contrainte de compression dans la couche interne. De la traction \u00e0 la compression, il existe une couche de transition couche neutre. La longueur de la couche neutre reste la m\u00eame apr\u00e8s le pliage qu'avant le pliage, de sorte que la couche neutre est la base pour calculer la longueur de d\u00e9ploiement des pi\u00e8ces pli\u00e9es. La position de la couche neutre est li\u00e9e au degr\u00e9 de d\u00e9formation. Lorsque le rayon de courbure (angle R illustr\u00e9 dans la figure ci-dessous) est plus grand et que l'angle de courbure (angle \u03b8 illustr\u00e9 dans la figure ci-dessous) augmente, le degr\u00e9 de d\u00e9formation augmente, la position de la couche neutre se d\u00e9place progressivement vers le c\u00f4t\u00e9 int\u00e9rieur de la flexion centre, et la distance entre la couche neutre et la couche int\u00e9rieure de t\u00f4le est inf\u00e9rieure \u00e0 90<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode de calcul:<\/h2>\n\n\n\n

formule de base de l'expansion\u00a0:<\/h3>\n\n\n\n

Longueur de dilatation = en stock + en stock + compensation<\/p>\n\n\n\n

Development length = out of stock + out of stock – compensation<\/p>\n\n\n\n

Pliage \u00e0 angle droit :<\/p>\n\n\n\n

(R \u2264 2,0 \u03b8 = 90). L = a + BK (voir tableau 2 pour la valeur K)<\/p>\n\n\n\n

\uff08R>2 \u03b8=90\uff09L=a+b+K<\/p>\n\n\n\n

K=(R+\u03bb)*\u03c0\/2  <\/p>\n\n\n\n

Remarque : lorsque R \u2265 5T, \u03bb = 0,5T<\/p>\n\n\n\n

Lorsque R < 5T, \u03bb = 0,4t<\/p>\n\n\n\n

un. B est une valeur limite directe tangente \u00e0 R<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pliage angle obtus :<\/p>\n\n\n\n

\uff08 R\u22642.0 \u03b8>90\uff09\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

L = a + B + (\u03b8 \/ 90) * k (voir le tableau 1 pour la valeur K)<\/p>\n\n\n\n

\uff08R>2 \u03b8>90\uff09\u00a0:L=A+B+K\u00a0<\/p>\n\n\n\n

 K=(R+\u03bb)*\u03c0\u03b8\/180<\/p>\n\n\n\n

Remarque:<\/p>\n\n\n\n

Lorsque R \u2265 5T, \u03bb = 0,5T<\/p>\n\n\n\n

Lorsque R < 5T, \u03bb = 0,4t<\/p>\n\n\n\n

A. B est une valeur limite droite tangente \u00e0 R<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Virage aigu :<\/p>\n\n\n\n

2\uff08R\u22600 \u03b8<90\uff09\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

L=A+B+K K=(R+\u03bb)* \u03c0\u03b8\/180<\/p>\n\n\n\n

Remarque:<\/p>\n\n\n\n

Lorsque R \u2265 5T, \u03bb = 0,5T<\/p>\n\n\n\n

Lorsque R < 5T, \u03bb = 0,4t<\/p>\n\n\n\n

A. B est une valeur limite droite tangente \u00e0 R<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pliage en Z (diff\u00e9rence de bord droit)<\/p>\n\n\n\n

1. Lorsque h \u2265 4T, il est form\u00e9 en deux temps et calcul\u00e9 selon deux coudes \u00e0 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

2. Lorsque h < 4T, moulage unique.<\/p>\n\n\n\n

L = a + B + K (voir tableau 3 pour la valeur K)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pliage en Z (diff\u00e9rence de segment de biseau)<\/p>\n\n\n\n

1. Lorsque h < 2T, il est calcul\u00e9 \u00e0 la mani\u00e8re d'une diff\u00e9rence de segment de bord droit, c'est-\u00e0-dire L = D + K (voir le tableau 3 pour la valeur K)<\/p>\n\n\n\n

Lorsque h \u2265 2T, d\u00e9plier par flexion en deux temps (\u03b8\u2260 90)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pliage et aplatissement<\/p>\n\n\n\n

1.L=A+B-0.4T<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pli en N<\/p>\n\n\n\n

1. Lorsque la m\u00e9thode de traitement n-fold consiste \u00e0 plier et \u00e0 aplatir le joint, appuyez sur<\/p>\n\n\n\n

L = a + B + K. (voir tableau 4 pour la valeur K).<\/p>\n\n\n\n

When n-fold is processed in other ways, it is calculated according to the general bending (R \u2260 0 \u03b8\u2260 90) “\"\"<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

valeur de conception de la dimension avec tol\u00e9rance\u00a0: <\/h3>\n\n\n\n

prendre la valeur m\u00e9diane de la dimension limite sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure comme valeur standard de conception<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9-ouverture du trou inf\u00e9rieur<\/h2>\n\n\n\n

Dans le processus de d\u00e9pliage, en plus du d\u00e9pliage de la forme, nous devons retirer les dents (bridage) taraudage, taraudage (extrusion et coupe) brider les \u00e9crous \u00e0 riveter expansifs (produits de classe Z), les \u00e9crous \u00e0 riveter \u00e0 pression de fleur (produits de classe s) , sertissage de vis \u00e0 riveter (produits de classe FH) et pressage de vis \u00e0 riveter (produits de classe NY) Colonne d'\u00e9crou \u00e0 riveter (produits so, BSO, soo, SOPC) (faites attention \u00e0 la diff\u00e9rence entre le trou inf\u00e9rieur de 3,5 m3 et le trou inf\u00e9rieur M3). Dans le processus de d\u00e9pliage, le trou inf\u00e9rieur doit \u00eatre pr\u00e9-ouvert (voir le tableau 5 pour plus de d\u00e9tails)<\/p>\n\n\n\n

Trou de processus ouvert<\/h2>\n\n\n\n

Pour certains produits de faible pr\u00e9cision et devant \u00eatre soud\u00e9s et polis, nous pouvons ouvrir un trou de processus de pliage au coin de pliage. La taille est d\u00e9termin\u00e9e par l'\u00e9paisseur de la plaque. Il doit \u00eatre plus grand que l'\u00e9paisseur de la plaque et il ne doit pas \u00eatre trop grand. Dans le processus de programmation, nous devrions essayer de s\u00e9lectionner le moule appropri\u00e9 qui a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9. (facile \u00e0 r\u00e9duire le moule et le temps de traitement).\"\"<\/p>\n\n\n\n

Aucun trou de traitement n'est n\u00e9cessaire pour toutes les relations de recouvrement des bords\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

Il existe trois types de graphes : tout compris, semi-inclusif et chevauchement d'ar\u00eates.<\/p>\n\n\n\n

Pour l'\u00e9paisseur t \uff1c 1,5 mm, il n'est pas n\u00e9cessaire d'ouvrir le trou de traitement\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

Si l'\u00e9paisseur de la plaque t \u2265 1,5 mm avec habillage des bords, le trou de traitement doit \u00eatre ajout\u00e9 au coin.<\/p>\n\n\n\n

Il existe deux types de trous de traitement\u00a0: ronds et en forme de U\u00a0; le centre du long trou rond est sur la ligne de pliage.<\/p>\n\n\n\n

Comme le montre la figure AB<\/p>\n\n\n\n

La partie d\u00e9velopp\u00e9e est la partie du segment de ligne, qui est transform\u00e9e en forme de trou de processus, comme indiqu\u00e9 dans la figure ci-dessous\u00a0: comme indiqu\u00e9 dans la figure C<\/p>\n\n\n\n

La largeur du trou de traitement est de 0,5 (laser) ou 2,0 (NCT).<\/p>\n\n\n\n

lorsque la distance entre le bord d'extraction et le bord de pliage (dimension int\u00e9rieure) est inf\u00e9rieure \u00e0 2,0 mm, le processus de pliage sera affect\u00e9. \u00c0 ce moment, la zone de d\u00e9formation en flexion correspondante sera coup\u00e9e ou la dimension d'extraction sera modifi\u00e9e, comme illustr\u00e9 \u00e0 la Figure E<\/p>\n\n\n\n

Dans les circonstances suivantes, il n'est pas permis d'ouvrir des trous de processus\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

Parts with appearance or assembly relationship requirements and without customer’s permission;<\/p>\n\n\n\n

Separate shipment, without the customer’s permission.<\/p>\n\n\n\n

Japanese customers didn’t ask to start yikong:<\/p>\n\n\n\n

2) Dans les cas suivants, le programmeur peut ouvrir le trou de processus \u00e0 sa propre discr\u00e9tion\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

la pi\u00e8ce qui doit \u00eatre soud\u00e9e et remplie lors du processus suivant apr\u00e8s avoir ouvert l'angle du trou de processus\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

la pi\u00e8ce qui n'est pas la surface d'apparence et n'affecte pas l'assemblage et la fonction, et est assembl\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur de la machine enti\u00e8re pour l'exp\u00e9dition.<\/p>\n\n\n\n

Dans les cas suivants, l'ing\u00e9nieur doit n\u00e9gocier avec le client pour ouvrir le trou de processus<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00e8ces de travail qui affectent le pliage ou le formage mais qui n'ont pas de trous de processus sur le dessin.<\/p>\n\n\n\n

Toutes les pi\u00e8ces sans cong\u00e9 (laser) apr\u00e8s d\u00e9veloppement du produit doivent \u00eatre arrondies selon r0,5.<\/p>\n\n\n\n

que faisons-nous du trou autour d'un bord de flexion<\/h2>\n\n\n\n

Il convient de noter que lorsque nous constatons qu'il y a un trou pr\u00e8s du bord de flexion en cours de d\u00e9pliage et que le trou se pliera apr\u00e8s le pliage, nous devons informer l'ing\u00e9nieur s'il faut d'abord ouvrir le trou inf\u00e9rieur, puis \u00e9largir le trou apr\u00e8s pliage. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

Il existe deux formules g\u00e9n\u00e9rales de r\u00e9f\u00e9rence<\/p>\n\n\n\n

LMIN=\uff082.0-2.5\uff09T+D\/2 <\/p>\n\n\n\n

L1 < V \/ 2 (V est la rainure en V de la matrice inf\u00e9rieure)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Surface lisse et surface de bavure<\/h2>\n\n\n\n

dans le processus de d\u00e9pliage, la surface lisse et la surface de bavure sont l'un des contenus importants que nous devons prendre en compte. G\u00e9n\u00e9ralement, pour ceux qui ne sont pas sp\u00e9cifi\u00e9s dans le dessin et qui ne sont pas sp\u00e9cialement requis par les clients, comme le pliage d'une bo\u00eete, nous consid\u00e9rons g\u00e9n\u00e9ralement l'int\u00e9rieur comme une surface de bavure et l'ext\u00e9rieur comme une surface lisse. Pour les clients (tels que les clients japonais tels que VGI, TBS, Seiko, etc.), il existe des exigences particuli\u00e8res, qui sont clairement indiqu\u00e9es dans les dessins. Nous effectuerons selon les exigences des dessins.<\/p>\n\n\n\n

Exigences pour le d\u00e9pliage dans le traitement de la plieuse<\/h2>\n\n\n\n

La forme g\u00e9n\u00e9rale du processus de pliage de la plieuse est illustr\u00e9e dans la figure ci-jointe. La s\u00e9lection de la rainure en V est li\u00e9e \u00e0 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau et sa taille minimale d'ourlet est limit\u00e9e par la rainure en V. Sa relation est indiqu\u00e9e dans le tableau ci-joint<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Remarque : la flexion minimale L dans le tableau doit \u00eatre la matrice sup\u00e9rieure avec un couteau bien aiguis\u00e9\u00a0;<\/p>\n\n\n\n

Le minimum h est le moulage secondaire en Z (H \u2265 5T).<\/p>\n\n\n\n

Pour le formage unique en Z (H \u2264 5T), la longueur maximale du formage unique en Z est de 835 mm (2 pi\u00e8ces) et il n'y a pas de blocage au milieu.<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur de la plaque de d\u00e9faut T\u00a0: 0,5-2,3, la hauteur de la plaque de d\u00e9faut H\u00a0: 0,5-10\u00a0mm.<\/p>\n\n\n\n

Placement d'\u00e9conomie de mat\u00e9riau\u00a0: une fois que l'inspection du d\u00e9pliage est OK, nous devons choisir une m\u00e9thode de placement raisonnable (g\u00e9n\u00e9ralement valeur x\u00a0> valeur y) pour voir comment placer le mat\u00e9riau le plus \u00e9conomique et faire pivoter le dessin d\u00e9pli\u00e9 dans une position raisonnable (ne pas refl\u00e9ter , la surface de bavure sera invers\u00e9e) Et puis arrangez les couteaux.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The calculation principle of expansion is as follows In the process of bending, there is tension stress in the outer layer and compression stress in the inner layer. From tension to compression, there is a transition layer neutral layer. The length of neutral layer remains the same after bending as before bending, so the neutral…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20520,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/image-6.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20515"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20515"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20515\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20520"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20515"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20515"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20515"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}