{"id":18366,"date":"2019-11-30T06:57:03","date_gmt":"2019-11-30T06:57:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13847"},"modified":"2020-05-07T02:14:42","modified_gmt":"2020-05-07T02:14:42","slug":"general-comparison-between-cast-iron-and-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/comparaison-generale-entre-la-fonte-et-lacier\/","title":{"rendered":"Comparaison g\u00e9n\u00e9rale entre la fonte et l'acier"},"content":{"rendered":"
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\"\"<\/figure>\n\n\n\n


La fonte et l'acier peuvent sembler tr\u00e8s similaires en surface, et ils pr\u00e9sentent des avantages et des inconv\u00e9nients diff\u00e9rents de la production \u00e0 l'application. Comprendre ces avantages et inconv\u00e9nients et choisir les bons peut signifier des diff\u00e9rences impardonnables entre la r\u00e9sistance et la durabilit\u00e9 et des pi\u00e8ces fissur\u00e9es ou d\u00e9form\u00e9es, qui peuvent rapidement perdre leur \u00e9clat.<\/p>\n\n\n\n

La teneur en carbone <\/h2>\n\n\n\n


Both iron and steel are ferrous metals mainly composed of iron atoms. In manufacturing, however, it’s not that simple. There are many different alloys and grades. In fact, carbon composition is the main difference between cast iron and steel. Cast iron usually contains more than 2.5% carbon, while cast steel usually contains 0.2-0.6% carbon.<\/p>\n\n\n\n

Usinabilit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n


Selon l'application finale, le moulage peut devoir \u00eatre usin\u00e9 pour atteindre une tol\u00e9rance sp\u00e9cifique ou pour cr\u00e9er la finition requise. L'usinabilit\u00e9 est une mesure de l'usinabilit\u00e9 ou de la broyabilit\u00e9 d'un mat\u00e9riau donn\u00e9; certains mat\u00e9riaux sont plus difficiles \u00e0 usiner que d'autres. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les m\u00e9taux fortement alli\u00e9s ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ont une faible usinabilit\u00e9.
La fonte est g\u00e9n\u00e9ralement plus facile \u00e0 usiner que l'acier. La structure en graphite de la fonte est plus susceptible de se fracturer de mani\u00e8re plus uniforme. Le fer dur, comme le fer blanc, est difficile \u00e0 traiter en raison de sa fragilit\u00e9.
\u00c0 consistance identique, l'acier n'est pas facile \u00e0 couper et entra\u00eenera une plus grande usure de l'outil, ce qui entra\u00eenera des co\u00fbts de production plus \u00e9lev\u00e9s. L'acier tremp\u00e9 ou l'acier \u00e0 haute teneur en carbone augmentera \u00e9galement l'usure de l'outil. Un acier plus doux n'est peut-\u00eatre pas meilleur, cependant, l'acier doux, bien que plus doux, peut coller et \u00eatre difficile \u00e0 utiliser.<\/p>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristique<\/h2>\n\n\n\n


Le tableau suivant d\u00e9crit la qualit\u00e9 de chaque ingr\u00e9dient. Bien qu'il existe de nombreux types d'acier diff\u00e9rents \u00e0 consid\u00e9rer, ce tableau se concentre sur les deux formes m\u00e9talliques les plus courantes de fonte grise et d'acier au carbone.<\/p>\n\n\n\n

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Castabilit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n


Les personnes qui travaillent avec du fer et de l'acier liquides d\u00e9couvriront bient\u00f4t qu'ils sont tr\u00e8s diff\u00e9rents en termes de coulabilit\u00e9 et de retrait. La fonte est relativement facile \u00e0 couler car elle est facile \u00e0 couler et ne r\u00e9tr\u00e9cit pas autant que l'acier. Cela signifie qu'il sera facile de remplir des vides complexes dans le moule et qu'il faudra moins de mat\u00e9riau fondu pour le remplir. Cette fluidit\u00e9 fait de la fonte un m\u00e9tal id\u00e9al pour les b\u00e2timents ou les structures en fer orn\u00e9es telles que les cl\u00f4tures et le mobilier urbain.
La structure interne des pi\u00e8ces moul\u00e9es ne se refroidit normalement pas uniform\u00e9ment. La zone externe et la partie la plus fine de la fonte se refroidiront et se contracteront \u00e0 des vitesses diff\u00e9rentes, tandis que la zone interne et la partie la plus \u00e9paisse produisent g\u00e9n\u00e9ralement une tension ou une contrainte interne, qui ne peut \u00eatre soulag\u00e9e que par un traitement thermique.
Pour ces raisons, plus d'attention et d'inspection sont n\u00e9cessaires dans l'ensemble du processus de coul\u00e9e de l'acier moul\u00e9<\/p>\n\n\n\n

r\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/h2>\n\n\n\n


La r\u00e9sistance \u00e0 la compression est la capacit\u00e9 d'un mat\u00e9riau \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 des forces qui r\u00e9duisent la taille d'un objet. C'est l'oppos\u00e9 de la force qui s\u00e9pare le mat\u00e9riau. La r\u00e9sistance \u00e0 la compression est b\u00e9n\u00e9fique dans les applications m\u00e9caniques, dans lesquelles la pression et l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont des facteurs. G\u00e9n\u00e9ralement, la fonte a une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la compression que l'acier.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance aux chocs<\/h2>\n\n\n\n


Jusqu'\u00e0 pr\u00e9sent, l'utilisation de la fonte semble avoir un avantage sur l'utilisation de l'acier, mais l'acier a un avantage non n\u00e9gligeable : la r\u00e9sistance aux chocs. L'acier peut r\u00e9sister \u00e0 un impact soudain sans se plier, se d\u00e9former ou se fracturer. Cela est d\u00fb \u00e0 sa t\u00e9nacit\u00e9 : il peut r\u00e9sister \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es et \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es.
La r\u00e9sistance non plastique est facile \u00e0 provoquer une rupture de mat\u00e9riau fragile. La fonte est un repr\u00e9sentant typique de la r\u00e9sistance et de la ductilit\u00e9. En raison de sa fragilit\u00e9, l'application de la fonte est limit\u00e9e.
Dans le m\u00eame temps, la grande capacit\u00e9 de d\u00e9formation plastique ou non destructive n'est pas utile en cas d'absence de r\u00e9sistance pour r\u00e9sister \u00e0 un impact important.
Alors que le fer peut \u00eatre plus facile \u00e0 utiliser dans la plupart des applications de moulage, l'acier offre la meilleure combinaison de r\u00e9sistance et de ductilit\u00e9, ce qui le rend extr\u00eamement r\u00e9sistant. La r\u00e9sistance aux chocs et la capacit\u00e9 portante globale de l'acier le rendent adapt\u00e9 \u00e0 de nombreuses applications m\u00e9caniques et structurelles<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/h2>\n\n\n\n


Le fer a une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion que l'acier. Cependant, lorsqu'ils ne sont pas prot\u00e9g\u00e9s, les deux m\u00e9taux s'oxydent en pr\u00e9sence d'eau. S'il reste suffisamment de temps, ils finiront par se d\u00e9coller. Par cons\u00e9quent, afin d'\u00e9viter la corrosion, il est recommand\u00e9 d'utiliser de la peinture ou un rev\u00eatement en poudre pour prot\u00e9ger la surface en acier. Tout \u00e9clat ou fissure expos\u00e9 au m\u00e9tal sous-jacent peut provoquer de la corrosion, un entretien r\u00e9gulier est donc important pour le m\u00e9tal rev\u00eatu. Si la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est un facteur important, l'acier alli\u00e9 peut \u00eatre un meilleur choix, en particulier pour l'acier inoxydable, o\u00f9 du chrome et d'autres alliages sont ajout\u00e9s pour emp\u00eacher l'oxydation.<\/p>\n\n\n\n

Usinabilit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n


Selon l'application finale, le moulage peut devoir \u00eatre usin\u00e9 pour atteindre une tol\u00e9rance sp\u00e9cifique ou pour cr\u00e9er la finition requise. L'usinabilit\u00e9 est une mesure de l'usinabilit\u00e9 ou de la broyabilit\u00e9 d'un mat\u00e9riau donn\u00e9; certains mat\u00e9riaux sont plus difficiles \u00e0 usiner que d'autres. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, les m\u00e9taux fortement alli\u00e9s ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ont une faible usinabilit\u00e9.
La fonte est g\u00e9n\u00e9ralement plus facile \u00e0 usiner que l'acier. La structure en graphite de la fonte est plus susceptible de se fracturer de mani\u00e8re plus uniforme. Le fer dur, comme le fer blanc, est difficile \u00e0 traiter en raison de sa fragilit\u00e9.
\u00c0 consistance identique, l'acier n'est pas facile \u00e0 couper et entra\u00eenera une plus grande usure de l'outil, ce qui entra\u00eenera des co\u00fbts de production plus \u00e9lev\u00e9s. L'acier tremp\u00e9 ou l'acier \u00e0 haute teneur en carbone augmentera \u00e9galement l'usure de l'outil. Un acier plus doux n'est peut-\u00eatre pas meilleur, cependant, l'acier doux, bien que plus doux, peut coller et \u00eatre difficile \u00e0 utiliser.<\/p>\n\n\n\n

Co\u00fbt<\/h2>\n\n\n\n


La fonte est g\u00e9n\u00e9ralement moins ch\u00e8re que l'acier moul\u00e9 en raison du faible co\u00fbt des mat\u00e9riaux, de l'\u00e9nergie et de la main-d'\u0153uvre n\u00e9cessaires \u00e0 la fabrication du produit final. L'acier brut est plus cher \u00e0 l'achat et n\u00e9cessite plus de temps et d'efforts pour \u00eatre coul\u00e9. Cependant, l'utilisation \u00e0 long terme et le co\u00fbt de remplacement doivent \u00eatre pris en compte lors de la conception des produits de moulage. \u00c0 long terme, les pi\u00e8ces dont les co\u00fbts de fabrication sont plus \u00e9lev\u00e9s peuvent se retrouver avec des co\u00fbts inf\u00e9rieurs.
L'acier a \u00e9galement de nombreuses formes de pr\u00e9fabrication, telles que des plaques, des tiges, des barres, des tubes et des poutres, qui peuvent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre usin\u00e9es ou assembl\u00e9es pour r\u00e9pondre \u00e0 des applications sp\u00e9cifiques. La fabrication de produits en acier existants peut \u00eatre une option rentable, selon le produit et la quantit\u00e9 requis.
R\u00e9sistance \u00e0 l'usure
La fonte pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure m\u00e9canique que l'acier, notamment en cas de frottement et d'usure. La teneur plus \u00e9lev\u00e9e en graphite de la fonte produit un lubrifiant sec au graphite, qui fait glisser les surfaces solides les unes avec les autres sans r\u00e9duire la qualit\u00e9 de la surface.
L'acier est plus facile \u00e0 porter que le fer, mais il peut tout de m\u00eame r\u00e9sister \u00e0 certains types d'usure. Certains additifs d'alliage peuvent \u00e9galement am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure de l'acier.<\/p>\n\n\n\n

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Esp\u00e8ces de fonte et d'acier<\/h2>\n\n\n\n


Nous avons compar\u00e9 la qualit\u00e9 de la forme la plus \u00e9l\u00e9mentaire de fonte (fonte grise) avec celle de l'acier moul\u00e9 (acier doux ou acier au carbone), mais la composition sp\u00e9cifique et la structure de phase de l'acier peuvent grandement affecter les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Par exemple, le carbone dans la fonte grise standard se pr\u00e9sente sous la forme de flocons de graphite tranchants, tandis que la fonte ductile a une structure de graphite plus sph\u00e9ro\u00efdale. Le graphite en flocons rend la fonte grise cassante, tandis que les particules de graphite rondes dans la fonte nodulaire am\u00e9liorent la t\u00e9nacit\u00e9, ce qui la rend plus adapt\u00e9e aux applications r\u00e9sistantes aux chocs.
Des alliages peuvent \u00eatre ajout\u00e9s au fer et \u00e0 l'acier pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s requises. Par exemple, le mangan\u00e8se peut augmenter la t\u00e9nacit\u00e9, tandis que le chrome peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. La diff\u00e9rence de teneur en carbone est \u00e9galement une raison de distinguer l'acier \u00e0 faible teneur en carbone, l'acier standard et l'acier \u00e0 haute teneur en carbone. Une teneur \u00e9lev\u00e9e en carbone rendra le mat\u00e9riau plus dur.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cast iron and steel may look very similar on the surface, and they have different advantages and disadvantages from production to application. Understanding these advantages and disadvantages, and choosing the right ones may mean unforgivable differences between strength and durability and cracked or deformed parts, which can quickly lose luster. Carbon content Both iron and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19473,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18366"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18366"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18366\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19473"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18366"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18366"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18366"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}