{"id":1629,"date":"2019-05-22T02:47:32","date_gmt":"2019-05-22T02:47:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-what-is-sintering-and-hot-pressing\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:08","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:08","slug":"what-is-sintering-and-hot-pressing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/quest-ce-que-le-frittage-et-le-pressage-a-chaud\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce que le frittage et le pressage \u00e0 chaud?"},"content":{"rendered":"
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Le frittage est le chauffage d'une poudre \u00e0 une certaine temp\u00e9rature pendant une certaine p\u00e9riode de temps, puis le refroidissement du mat\u00e9riau pour obtenir un produit aux propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es. Tout ce processus de traitement thermique sp\u00e9cial est appel\u00e9 frittage.<\/div>\n
Le frittage permet aux compacts de poudre poreux de devenir le produit d'une certaine texture et propri\u00e9t\u00e9s. Bien que les attributs du produit soient li\u00e9s \u00e0 de nombreux facteurs avant le frittage, dans de nombreux cas, le processus de frittage a une influence significative, voire dominante, sur l'organisation et les propri\u00e9t\u00e9s du produit final.<\/div>\n
Selon le principe de classification de la m\u00e9tallurgie des poudres sur frittage, le frittage de carbure c\u00e9ment\u00e9 appartient au frittage liquide multiphase. Du point de vue des caract\u00e9ristiques de proc\u00e9d\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9 de frittage, le frittage du carbure c\u00e9ment\u00e9 peut se faire par protection contre l'hydrog\u00e8ne, frittage sous vide, frittage par pressage \u00e0 chaud, pressage isostatique \u00e0 chaud, etc.<\/div>\n

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Modifications du corps fritt\u00e9 pendant le frittage<\/h2>\n
Apr\u00e8s le frittage du comprim\u00e9 en carbure c\u00e9ment\u00e9, le changement le plus facilement observ\u00e9 est que le retrait volumique du bloc compact, la r\u00e9sistance accrue et la surface de l'alliage pr\u00e9sentent un \u00e9clat m\u00e9tallique. Typiquement, le comprim\u00e9 a une porosit\u00e9 d'environ 501 TP2T, tandis que l'article doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 0,21 TP2T, ce qui est presque compl\u00e8tement dense. Avant le frittage, le bloc de pressage doit \u00e9galement \u00eatre manipul\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement pour \u00e9viter qu'il ne soit endommag\u00e9 pendant le processus de production. Alors que les produits fritt\u00e9s ont la force de r\u00e9sister \u00e0 diverses conditions de travail.<\/div>\n
Diff\u00e9rent du processus de formation de poudre, le changement des propri\u00e9t\u00e9s de frittage indique qu'il y a des changements qualitatifs entre les particules de poudre dans le processus de frittage, c'est-\u00e0-dire que la liaison des grains d'alliage remplace le contact entre les particules de poudre qui font que l'alliage forme un corps entier solide, formant ainsi d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques.<\/div>\n
Plusieurs \u00e9tapes du processus de frittage<\/div>\n
Le processus de frittage de carbure c\u00e9ment\u00e9 peut \u00eatre divis\u00e9 en quatre \u00e9tapes de base.<\/div>\n

1. \u00c9limination de l'agent de formation et \u00e9tape de pr\u00e9-combustion (<800 \u00b0C)<\/h3>\n
Dans la premi\u00e8re \u00e9tape, le cerceau de frittage change comme suit :<\/div>\n
1) \u00c9limination de l'agent de formage. Au stade initial du frittage, \u00e0 mesure que la temp\u00e9rature augmente, l'agent de formation se fissure progressivement (comme le caoutchouc) ou se vaporise (comme la paraffine) et exclut le corps fritt\u00e9. En m\u00eame temps, l'agent de mise en forme est plus ou moins Le corps fritt\u00e9 est carbonis\u00e9.<\/div>\n
2) R\u00e9duction d'oxyde de surface de poudre. Lorsqu'il est fritt\u00e9 dans de l'hydrog\u00e8ne, l'hydrog\u00e8ne peut r\u00e9duire les oxydes de cobalt et de tungst\u00e8ne. Lors du frittage sous vide, la r\u00e9duction du carbone \u00e0 cette temp\u00e9rature n'est pas forte.<\/div>\n
3) L'\u00e9tat des particules de poudre change les unes avec les autres. A cette temp\u00e9rature, la contrainte de contact entre les particules de poudre est progressivement \u00e9limin\u00e9e, la poudre m\u00e9tallique li\u00e9e commence \u00e0 r\u00e9cup\u00e9rer et \u00e0 recristalliser, les particules commencent \u00e0 diffuser sur la surface et la r\u00e9sistance du compact est am\u00e9lior\u00e9e.<\/div>\n

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2. \u00c9tape de frittage en phase solide (800 \u00b0 C ~ temp\u00e9rature eutectique)<\/h3>\n
La temp\u00e9rature eutectique fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e0 laquelle une phase liquide eutectique commence \u00e0 appara\u00eetre dans le corps fritt\u00e9 lorsque la temp\u00e9rature est progressivement \u00e9lev\u00e9e, et pour le WC-Co, la temp\u00e9rature eutectique au moment du frittage \u00e0 l'\u00e9quilibre est de 1340%.<\/div>\n
A la temp\u00e9rature pr\u00e9c\u00e9dant l'apparition de la phase liquide, en plus du processus qui se poursuit \u00e0 l'\u00e9tape pr\u00e9c\u00e9dente, certaines r\u00e9actions en phase solide dans le corps fritt\u00e9 sont intensifi\u00e9es, la vitesse de diffusion est augment\u00e9e et le flux plastique des particules est renforc\u00e9, de sorte que le corps fritt\u00e9 pr\u00e9sente un retrait important.<\/div>\n

3. \u00c9tape de frittage en phase liquide (temp\u00e9rature eutectique ~ temp\u00e9rature de frittage)<\/h3>\n
Lorsque la phase liquide du corps fritt\u00e9 appara\u00eet, le retrait du corps fritt\u00e9 est achev\u00e9 rapidement et les grains de carbure se d\u00e9veloppent et forment un squelette, \u00e9tablissant ainsi la structure de base de l'alliage.<\/div>\n

4. \u00c9tape de refroidissement (temp\u00e9rature de frittage ~ temp\u00e9rature ambiante)<\/h3>\n
A ce stade, la microstructure et la composition de la phase liante de l'alliage changent quelque peu en fonction des conditions de refroidissement. Apr\u00e8s refroidissement, un alliage de la microstructure finale est obtenu.<\/div>\n
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\u00c0 propos du pressage \u00e0 chaud<\/h2>\n
Le pressage \u00e0 chaud est un processus dans lequel le pressage et le frittage sont effectu\u00e9s simultan\u00e9ment. En plus de l'utilisation habituelle de la technologie de chauffage par r\u00e9sistance et de chauffage par induction, il existe \u00e9galement de nouveaux proc\u00e9d\u00e9s et \u00e9quipements tels que le pressage \u00e0 chaud sous vide, le pressage \u00e0 chaud par vibration, le pressage \u00e0 chaud d'\u00e9galisation, le pressage isostatique.<\/div>\n

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1. M\u00e9canisme de densification du processus de pressage \u00e0 chaud<\/h3>\n
Le processus dans lequel la poudre de l'agent d'addition finale est plac\u00e9e dans un poin\u00e7on en graphite de mani\u00e8re \u00e0 ce que le frittage et le pressage soient effectu\u00e9s simultan\u00e9ment est appel\u00e9 pressage \u00e0 chaud.<\/div>\n
Although the hot pressing is performed simultaneously with the two processes of pressing and sintering, there is no principle difference from the ordinary cold press forming and sintering. From the viewpoint of the effect, the hot pressing greatly shortens the phase transition and the time for forming the alloy. Therefore, it can be said that the hot pressing process is an activated sintering process. The densification process of the alloys produced by the two production methods was compared. From the alloy density–sintering time curve, it can be seen that the sintering process takes 1-2 hours to complete, and it takes only 3 to 10 minutes for hot pressing.<\/div>\n
Le processus de frittage lors du pressage \u00e0 chaud est un processus tr\u00e8s d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9. Lorsque le m\u00e9lange de poudre est chauff\u00e9 en continu sous pression, le film d'oxyde \u00e0 la surface de la poudre est rompu sous pression et peut \u00eatre r\u00e9duit par du carbone. Cependant, contrairement au processus de frittage, le pressage \u00e0 chaud n'a pas assez de temps pour \u00e9quilibrer la solubilit\u00e9 de WC dans Co, et le processus de recristallisation \u00e0 travers la phase liquide ne se produit pas pendant le processus de pressage \u00e0 chaud. Par cons\u00e9quent, le retrait du produit press\u00e9 \u00e0 chaud est diff\u00e9rent de la m\u00e9thode de frittage ordinaire.<\/div>\n
En outre, certaines \u00e9tudes ont montr\u00e9 que le r\u00e9tr\u00e9cissement des produits press\u00e9s \u00e0 chaud est caus\u00e9 par le processus d'\u00e9coulement. Avant l'apparition de la phase liquide, celle-ci reposait principalement sur l'\u00e9coulement plastique. Lorsque la phase liquide appara\u00eet, le r\u00e9alignement des particules de carbure sous l'action de la pression est aussi appel\u00e9 \u00e9coulement de la phase liquide, de sorte que le compact se contracte. Le temps de pressage \u00e0 chaud \u00e9tant court, la diffusion et la recristallisation sont difficiles \u00e0 r\u00e9aliser.<\/div>\n
En plus de la temp\u00e9rature et de la pression favorisant le retrait du processus de frittage, le temps de maintien a \u00e9galement un effet sur la densit\u00e9 du produit press\u00e9 \u00e0 chaud. Plus la temp\u00e9rature est \u00e9lev\u00e9e, plus la force oculaire est importante, plus le retrait du compact dans le temps est intense au d\u00e9but du pressage \u00e0 chaud et plus le temps n\u00e9cessaire pour que la densit\u00e9 cesse presque compl\u00e8tement de changer est court. Lorsqu'un certain temps de maintien est atteint, la densit\u00e9 des briquettes ne continuera plus \u00e0 augmenter, et il n'aura plus de sens de prolonger le temps de maintien.<\/div>\n
De plus, les poudres pr\u00e9sentant des d\u00e9fauts cristallins peuvent atteindre une plus grande densit\u00e9 d'alliage car la pr\u00e9sence de d\u00e9fauts peut activer le processus de pressage \u00e0 chaud.<\/div>\n

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2. les caract\u00e9ristiques du processus de pressage \u00e0 chaud<\/h3>\n
Le processus de pressage \u00e0 chaud conf\u00e8re \u00e0 ses produits un ensemble unique d'avantages. Par cons\u00e9quent, ce processus joue un r\u00f4le majeur dans la production de carbure c\u00e9ment\u00e9. La principale caract\u00e9ristique de ce processus est.<\/div>\n
a.Le produit press\u00e9 \u00e0 chaud a une densit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et de bonnes performances. La porosit\u00e9 du produit press\u00e9 \u00e0 chaud est extr\u00eamement faible et la densit\u00e9 atteint presque la valeur th\u00e9orique. Dans le m\u00eame temps, comme le temps de pressage \u00e0 chaud est court, les grains de carbure ne se d\u00e9veloppent pas en raison du processus de recristallisation, de sorte que le carbone du produit est plus fin que les grains de cristal de tungst\u00e8ne, ce qui conf\u00e8re au produit press\u00e9 \u00e0 chaud une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e et une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. , en particulier, il convient \u00e0 la fabrication d'outils de pr\u00e9cision tels que des rouleaux de pr\u00e9cision et des pi\u00e8ces d'usure de haute pr\u00e9cision.<\/div>\n
b.La pression de pressage est faible et peut produire des produits \u00e0 grande \u00e9chelle. La pression unitaire de pressage requise pour le pressage \u00e0 chaud n'est que d'environ un dixi\u00e8me de la pression \u00e0 froid. De plus, la taille du produit peut \u00eatre agrandie par soudage, et par cons\u00e9quent, la taille du produit press\u00e9 \u00e0 chaud est limit\u00e9e par la capacit\u00e9 de la presse \u00e0 \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la pression \u00e0 froid.<\/div>\n
A l'heure actuelle, le poids des produits en carbure c\u00e9ment\u00e9 obtenus par pressage \u00e0 chaud peut atteindre plusieurs dizaines de kilogrammes voire plusieurs centaines de kilogrammes.<\/div>\n
c.Il peut produire des produits aux formes compliqu\u00e9es. En raison du pressage \u00e0 chaud, les mat\u00e9riaux en poudre ont une thermoplasticit\u00e9 et une bonne fluidit\u00e9, de sorte qu'ils peuvent \u00eatre transform\u00e9s en produits fa\u00e7onn\u00e9s aux formes compliqu\u00e9es, tels que des tubes \u00e0 paroi mince et des produits tels que des cylindres \u00e0 billes. Cependant, pour les pi\u00e8ces longues, il existe toujours un cas o\u00f9 la densit\u00e9 est in\u00e9gale et les pi\u00e8ces longues soud\u00e9es sont souvent soud\u00e9es de mani\u00e8re in\u00e9gale.<\/div>\n
r\u00e9. Il peut produire des produits de grande taille et non d\u00e9form\u00e9s. La m\u00e9thode de pressage \u00e0 chaud surmonte les inconv\u00e9nients de la d\u00e9formation par pressage \u00e0 froid et par frittage, et permet d'obtenir des pi\u00e8ces longues sans flexion et des produits creux aux dimensions relativement pr\u00e9cises. Cependant, en raison du pressage \u00e0 chaud, le cobalt est extrud\u00e9 de la surface du produit, ce qui non seulement provoque une perte de cobalt (1 \u00e0 3%), mais rend \u00e9galement la surface du produit press\u00e9 \u00e0 chaud rugueuse, ce qui est difficile \u00e0 nettoyer et \u00e0 traiter.<\/div>\n
e. Convient pour la production d'une seule pi\u00e8ce. Les outils de pressage \u00e0 chaud sont faciles \u00e0 fabriquer et ont un cycle de production court, ils sont donc particuli\u00e8rement adapt\u00e9s \u00e0 la production en une seule pi\u00e8ce ou en petit volume qui est n\u00e9cessaire de toute urgence.<\/div>\n
f.Faible productivit\u00e9 et co\u00fbt \u00e9lev\u00e9. La m\u00e9thode de pressage \u00e0 chaud ne peut produire qu'un \u00e0 plusieurs produits \u00e0 la fois. Le co\u00fbt du moule est \u00e9lev\u00e9 et la dur\u00e9e de vie est courte. Par cons\u00e9quent, il n'est pas adapt\u00e9 \u00e0 une production \u00e0 grande \u00e9chelle. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour la production de la m\u00e9thode de frittage \u00e0 froid. produit.<\/div>\n
g. Une haute technologie d'exploitation est n\u00e9cessaire. Au cours du processus de pressage \u00e0 chaud, la combinaison de la temp\u00e9rature et de la pression, de la mont\u00e9e en temp\u00e9rature et de la vitesse de refroidissement, et du contr\u00f4le du retrait joue un r\u00f4le d\u00e9cisif dans les performances et les d\u00e9fauts du produit. Par cons\u00e9quent, l'op\u00e9rateur doit avoir un haut niveau de comp\u00e9tence.<\/div>\n
Il convient de noter que le d\u00e9veloppement du pressage \u00e0 chaud \u00e0 l'\u00e9quilibre et du pressage \u00e0 chaud isostatique surmonte certaines des lacunes du processus de pressage \u00e0 chaud.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sintering is the heating of a powder to a certain temperature for a certain period of time and then cooling the material to obtain a product of the desired properties. This whole process of the special heat treatment is called sintering. Sintering enables porous powder compacts to become the product of a certain texture and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1629","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1629","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1629"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1629\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1629"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1629"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1629"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}