{"id":1190,"date":"2018-05-09T06:04:44","date_gmt":"2018-05-09T06:04:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/cemented-carbide-wc-20co-assembly-made-with-3d-gel-printing-additives\/"},"modified":"2020-05-04T13:31:39","modified_gmt":"2020-05-04T13:31:39","slug":"cemented-carbide-wc-20co-assembly-made-with-3d-gel-printing-additives","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/cemented-carbide-wc-20co-assembly-made-with-3d-gel-printing-additives\/","title":{"rendered":"Assemblage de carbure ciment\u00e9 WC-20Co fabriqu\u00e9 avec des additifs d'impression gel 3D"},"content":{"rendered":"
L'impression 3D en gel (3DGP) est une nouvelle technologie de fabrication qui construit des composants 3D en d\u00e9posant et en g\u00e9lifiant des boues m\u00e9talliques couche par couche. Ici, une suspension \u00e0 base de m\u00e9thacrylate d'hydroxy\u00e9thyle (HEMA) ayant une charge solide de 47-56 vol% WC-20Co a \u00e9t\u00e9 directement form\u00e9e par 3DGP puis fritt\u00e9e dans une \u00e9tuve \u00e0 vide. Les suspensions WC-20Co pr\u00e9sentent un comportement d'\u00e9claircissement et de cisaillement appropri\u00e9, ce qui est avantageux pour le processus de formage 3DGP. Les effets des param\u00e8tres de traitement 3DGP (tels que le diam\u00e8tre int\u00e9rieur d'impression et le taux de remplissage) sur la rugosit\u00e9 de surface et la pr\u00e9cision dimensionnelle des blancs d'impression ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9s. Les effets de la charge solide sur les propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques, la densit\u00e9 de frittage, la densit\u00e9 de frittage et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la suspension WC-20Co ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9s. Les r\u00e9sultats montrent que l'\u00e9chantillon peut \u00eatre imprim\u00e9 avec une bonne forme, avec une pr\u00e9cision appropri\u00e9e et une microstructure uniforme. Les \u00e9chantillons fritt\u00e9s ont une bonne r\u00e9tention de forme et une microstructure uniforme. La meilleure densit\u00e9 d'\u00e9chantillon, la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale \u00e9taient de 13,55 g \/ cm3, HRA 87,7 et 2612,8 MPa, respectivement. 3DGP pr\u00e9sente des avantages uniques dans la mise en forme proche du filet des \u00e9l\u00e9ments WC-20Co de forme complexe. 1. Introduction Le carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-Co est constitu\u00e9 de particules de WC dures incorpor\u00e9es dans une matrice continue de Co et est l'un des composites \u00e0 matrice m\u00e9tallique les plus importants. Ils sont maintenant largement utilis\u00e9s comme outils de forage et de coupe, matrices d'estampage, pi\u00e8ces d'usure et autres pi\u00e8ces sp\u00e9ciales. En raison de l'infusibilit\u00e9 des particules de WC, les carbures c\u00e9ment\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement produits en utilisant le proc\u00e9d\u00e9 de m\u00e9tallurgie des poudres (PM) dans lequel se produit le frittage en phase liquide des poudres de WC-Co. La complexit\u00e9 de la forme du produit est fortement limit\u00e9e par la structure de la fili\u00e8re. De plus, en raison des propri\u00e9t\u00e9s de duret\u00e9 et de t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es des m\u00e9taux-durs WC-Co, il est difficile de traiter les m\u00e9taux-durs WC-Co. L'utilisation de m\u00e9thodes traditionnelles pour pr\u00e9parer des pi\u00e8ces en carbure de forme complexe est un \u00e9norme d\u00e9fi.Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, la technologie de fabrication additive (AM) adapt\u00e9e \u00e0 la fabrication de formes quasi-nettes et de pi\u00e8ces complexes a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e et appliqu\u00e9e \u00e0 la production de plusieurs mat\u00e9riaux m\u00e9talliques tels que comme acier inoxydable, titane, alliages de titane et alliages d'aluminium (SLM). Le frittage laser direct (DMLS), la fusion par faisceau d'\u00e9lectrons (EBM), etc. sont des technologies typiques et courantes. La formation de r\u00e9seaux d'ing\u00e9nierie laser (LENS) peut produire des formes complexes et des pi\u00e8ces presque compl\u00e8tement denses. Dans ces processus AM, la poudre de m\u00e9tal est s\u00e9lectivement stratifi\u00e9e par un faisceau laser \/ \u00e9lectron couche par couche jusqu'\u00e0 ce que les pi\u00e8ces soient construites. Cependant, il existe peu d'\u00e9tudes sur la fabrication additive de m\u00e9taux-durs WC-Co. Premi\u00e8rement, le carbure c\u00e9ment\u00e9 WC-Co est constitu\u00e9 de particules de WC et d'un mat\u00e9riau de matrice Co, et les points de fusion des deux mat\u00e9riaux sont tr\u00e8s diff\u00e9rents. Lorsque la poudre de WC-Co est chauff\u00e9e au point de fusion de Co, les particules de WC restent \u00e0 l'\u00e9tat solide; la poudre est encore chauff\u00e9e et Co commence \u00e0 s'\u00e9vaporer. Une fusion partielle r\u00e9duira la densit\u00e9 du produit. Pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, certains chercheurs ont tent\u00e9 d'ajouter des liants, tels que des m\u00e9taux \u00e0 bas point de fusion. Gu et al. La poudre de Cu et la poudre WC-10Co ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9es \u00e0 un rapport pond\u00e9ral de 60:40, et des \u00e9chantillons de 50 mm \u00d7 10 mm \u00d7 9 mm ont \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9s en utilisant du DMLS. En raison de la grande quantit\u00e9 de Cu, la densit\u00e9 relative de cet \u00e9chantillon a atteint 94,3%. Deuxi\u00e8mement, ces technologies de fusion sur lit de poudre ont certaines exigences pour la poudre utilis\u00e9e. Dans les processus SLM et EBM, les poudres m\u00e9talliques se propagent \u00e0 travers les rouleaux, tandis que le DMLS et le LENS sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9quip\u00e9s d'un syst\u00e8me d'alimentation de poudre synchrone. Afin d'obtenir une couche de poudre uniforme et mince, les deux types d'alimentation en poudre n\u00e9cessitent une poudre fine et une poudre sph\u00e9rique avec une bonne coulabilit\u00e9. La poudre WC-Co de forme irr\u00e9guli\u00e8re commercialement ne r\u00e9pond pas \u00e0 ces exigences. De plus, le chauffage et le refroidissement laser \/ faisceau d'\u00e9lectrons (c'est-\u00e0-dire le processus de frittage) sont tr\u00e8s rapides. Seules quelques particules de WC peuvent se dissoudre dans la phase liquide. Un frittage incomplet peut r\u00e9duire les performances du produit. Enfin, les techniques ci-dessus n\u00e9cessitent des syst\u00e8mes de protection contre le vide \u00e9lev\u00e9 ou contre les gaz inertes, qui sont co\u00fbteux et impliquent la d\u00e9carburation et l'\u00e9vaporation du cobalt. Bear et al. ont constat\u00e9 qu'il n'y avait pas suffisamment de carbone libre dans la mati\u00e8re premi\u00e8re en poudre pour compenser la perte de carbone qui s'est produite pendant le processus LENS. Bien que les techniques ci-dessus puissent produire de nombreuses pi\u00e8ces complexes, elles peuvent ne pas convenir \u00e0 la production de m\u00e9taux-durs WC-Co. Afin de r\u00e9soudre les limites des m\u00e9thodes conventionnelles et les probl\u00e8mes de la technologie AM susmentionn\u00e9e dans la production de m\u00e9taux-durs WC-Co, un nouveau proc\u00e9d\u00e9 AM appel\u00e9 3D Gel Printing (3DGP) a \u00e9t\u00e9 propos\u00e9. 3DGP combine le moulage par injection de gel avec le mod\u00e8le de d\u00e9p\u00f4t fondu (FDM) et a la capacit\u00e9 de convertir des mod\u00e8les 3D en solides 3D. La figure 1 (a) montre notre dispositif 3DGP con\u00e7u. La figure 1 (b) montre une vue agrandie du syst\u00e8me d'extrusion et de d\u00e9p\u00f4t du dispositif. Tout d'abord, le mod\u00e8le 3D con\u00e7u est d\u00e9coup\u00e9 en une s\u00e9rie de tranches 2D. La suspension en poudre dans la solution de monom\u00e8re organique est ensuite utilis\u00e9e comme "encre" et transport\u00e9e vers l'extrudeuse \u00e0 vis de l'\u00e9quipement 3D GP sous la pression sp\u00e9cifique de l'air comprim\u00e9. En m\u00eame temps, l'initiateur et le catalyseur sont d\u00e9livr\u00e9s \u00e0 la m\u00eame extrudeuse \u00e0 vis en proportion. Les mat\u00e9riaux sont soigneusement m\u00e9lang\u00e9s et extrud\u00e9s \u00e0 travers une buse, puis d\u00e9pos\u00e9s sur une plate-forme d'impression. Apr\u00e8s une courte p\u00e9riode de temps, les monom\u00e8res organiques sont r\u00e9ticul\u00e9s et la poudre solide est maintenue en place par un polym\u00e8re r\u00e9ticul\u00e9 tridimensionnel. De cette mani\u00e8re, la suspension est d\u00e9pos\u00e9e s\u00e9lectivement couche par couche, ce qui est coh\u00e9rent avec chaque tranche 2D pr\u00e9construite du mod\u00e8le 3D. Enfin, un corps vert \u00e0 structure tridimensionnelle est obtenu. Afin d'\u00e9viter l'effondrement du vert pendant le processus d'impression, la plate-forme d'impression reste immobile et la t\u00eate d'impression du p\u00e9riph\u00e9rique 3DGP peut se d\u00e9placer le long des axes X, Y et Z, ce qui est diff\u00e9rent du p\u00e9riph\u00e9rique FDM conventionnel. Semblable aux appareils FDM traditionnels, le nouvel appareil pr\u00e9sente les avantages d'un moulage flexible, d'une structure simple et d'un contr\u00f4le pr\u00e9cis. Apr\u00e8s s\u00e9chage, le corps vert est d\u00e9graiss\u00e9 et fritt\u00e9 dans un four sous vide ou atmosph\u00e9rique.Figure 1 Sch\u00e9ma du 3DGP: (a) Appareil d'impression sur gel 3D, (b) vue agrandie du syst\u00e8me d'extrusion et de d\u00e9p\u00f4t, (c) filaments de suspension et (d) d\u00e9p\u00f4t des filaments de sericine.Le moulage au gel a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour produire divers mat\u00e9riaux m\u00e9talliques et c\u00e9ramiques, tels que WC-8 wt%Co, acier inoxydable 17-4PH, alliage haute temp\u00e9rature, Al2O3, Si3N4, SiC, etc. Cela prouve qu'une vari\u00e9t\u00e9 de poudres de mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre dispers\u00e9es et suspendues de mani\u00e8re stable dans la solution de monom\u00e8re organique, ce qui signifie que le 3DGP a un grand potentiel pour former de nombreux mat\u00e9riaux, notamment des m\u00e9taux, des alliages m\u00e9talliques, des composites \u00e0 matrice m\u00e9tallique et des c\u00e9ramiques. La demande actuelle de pi\u00e8ces complexes en carbure est en constante augmentation. WC-20Co est un carbure c\u00e9ment\u00e9 typique. Dans cette \u00e9tude, la suspension WC-20Co a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e comme encre imprimable, et la fabrication additive du composant WC-20Co a \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9e par 3DGP. Le but est de fabriquer des pi\u00e8ces m\u00e9caniques \u00e0 haute densit\u00e9 et \u00e0 haute densit\u00e9 de pi\u00e8ces composites WC-20Co, et d'\u00e9tudier la faisabilit\u00e9 et la praticit\u00e9 du 3DGP dans la mise en forme proche du filet des pi\u00e8ces en alliage dur WC-Co. Pr\u00e9paration 2.1. Pr\u00e9paration de suspension WC-20Co Une poudre WC commerciale ayant un diam\u00e8tre moyen de particules de 2,7 \u03bcm et une poudre de Co ayant un diam\u00e8tre moyen de particules de 46,5 \u03bcm ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es dans ce travail. Les figures 2 (a) et (b) montrent respectivement l'apparence de la poudre WC et de la poudre Co. Ces mati\u00e8res premi\u00e8res ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9es en utilisant un m\u00e9lange de broyage \u00e0 boulets ayant un rapport pond\u00e9ral WC \/ Co de 80:20 et une bille de carbure c\u00e9ment\u00e9 m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 une poudre WC-20Co dans un rapport pond\u00e9ral de 5: 1. La figure 2 (c) montre la poudre composite WC-20Co apr\u00e8s broyage pendant 24 heures. 2 La morphologie du mat\u00e9riau en poudre: (a) poudre WC, (b) poudre Co et (c) poudre composite WC-20Co. Pour \u00e9viter l'oxydation du cobalt, des syst\u00e8mes sans hydrogel ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7us. Le tolu\u00e8ne et le m\u00e9thacrylate d'hydroxy\u00e9thyle (CH2 = C (CH3) COOCH2CH2OH, HEMA) ont \u00e9t\u00e9 choisis comme solvants et monom\u00e8res organiques. Le tableau 1 r\u00e9pertorie les syst\u00e8mes de gel utilis\u00e9s pour les suspensions WC-20Co. Tableau 1. Syst\u00e8me de r\u00e9actifs chimiques pour les suspensions WC-20Co. Peroxyde de benzoyle (BPO) Dim\u00e9thylaniline (TEMED) Les r\u00e9actifs utilis\u00e9s dans l'exp\u00e9rience \u00e9taient tous analytiquement purs. D'abord, HEMA (monom\u00e8re) et N, N'-m\u00e9thyl\u00e8ne-bisacrylamide (r\u00e9ticulant) ont \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 un rapport pond\u00e9ral de 80: 1 et puis dissous dans du tolu\u00e8ne \u00e0 une concentration de 50% en volume d'HEMA pour pr\u00e9parer un pr\u00e9traitement. m\u00e9lange. Ensuite, des suspensions avec diff\u00e9rentes charges solides ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9es en dispersant la poudre WC-20Co dans la solution pr\u00e9m\u00e9lang\u00e9e. Le dispersant Solsperse-6000 (ICI Co. USA, non toxique) a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9 simultan\u00e9ment dans une certaine proportion. Ces suspensions de WC-20Co ont ensuite \u00e9t\u00e9 broy\u00e9es \u00e0 billes pendant 2 heures pour obtenir une suspension uniforme. Processus d'impression sur gel 3D La suspension WC-20Co ci-dessus a \u00e9t\u00e9 livr\u00e9e \u00e0 un appareil 3D GP sous une pression appropri\u00e9e. Trois buses avec des diam\u00e8tres int\u00e9rieurs de 0,5, 0,6 et 0,7 mm sont utilis\u00e9es ici. Le tableau 2 r\u00e9pertorie les conditions d'impression du processus 3DGP. Sur la base de ces param\u00e8tres d'impression, en prenant un coupe-biseau comme exemple, certains \u00e9chantillons rectangulaires ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9s et analys\u00e9s pour d\u00e9terminer la pr\u00e9cision et l'\u00e9tat de surface du 3DGP. Apr\u00e8s le processus d'impression en gel 3D, les corps verts ont \u00e9t\u00e9 s\u00e9ch\u00e9s dans une \u00e9tuve \u00e0 vide \u00e0 60 \u00b0 C pendant 8 heures. Le corps vert s\u00e9ch\u00e9 a \u00e9t\u00e9 d\u00e9graiss\u00e9 \u00e0 700 \u00b0 C pendant 1 heure et enfin fritt\u00e9 dans un four \u00e0 tube de carbone sous vide (vide <2 Pa) \u00e0 1360 \u00b0 C pendant 1 heure. Tableau 2. Conditions d'impression pour 3DGP. Conditions d'impression num\u00e9rot\u00e9es Diam\u00e8tre de la buse vitesse d'impression \u00e9paisse1 0,50 mm 0,35 mm 28 mm \/ s2 0,60 mm 0,45 mm 28 mm \/ s3 0,70 mm 0,55 mm 28 mm \/ s2,3. La viscosit\u00e9 de la suspension WC-20Co a \u00e9t\u00e9 test\u00e9e \u00e0 l'aide d'un viscosim\u00e8tre rotatif NDJ-79 \u00e0 25 \u00b0 C. L'analyse thermogravim\u00e9trique (TGA) et l'analyse thermique diff\u00e9rentielle (DTA) ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour \u00e9tudier la cin\u00e9tique de perte de poids thermique et de d\u00e9composition des liants organiques lorsque la vitesse de chauffage \u00e9tait de 10 \u00b0 C \/ min sous un flux d'argon de haute puret\u00e9. Le principe d'Archim\u00e8de a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour mesurer la densit\u00e9 verte et la densit\u00e9 fritt\u00e9e. Le microscope confocal \u00e0 balayage laser a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 pour observer la rugosit\u00e9 de surface, l'apparence et la morphologie en coupe du corps vert 3DGP. L'apparition de la poudre WC-20Co et la microstructure des \u00e9chantillons verts et fritt\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 observ\u00e9es par microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage. La duret\u00e9 des \u00e9chantillons fritt\u00e9s a \u00e9t\u00e9 test\u00e9e en utilisant un testeur de duret\u00e9 Rockwell avec un c\u00f4ne en diamant et une charge de 60 kg. Le test de flexion des \u00e9chantillons fritt\u00e9s coup\u00e9s en 5 mm x 5 mm x 35 mm a \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9 par une machine d'essai universelle \u00e9lectronique \u00e0 une vitesse de chargement de 10 mm \/ min. Chaque ensemble de donn\u00e9es d\u00e9clar\u00e9es est bas\u00e9 sur des attributs obtenus de 3 \u00e0 5 \u00e9chantillons. R\u00e9sultats et discussion 3.1. Comportement rh\u00e9ologique et processus de g\u00e9lification de la suspension WC-20Co La qualit\u00e9 de la suspension d\u00e9pend de deux facteurs cl\u00e9s: la charge solide et la viscosit\u00e9. figure. 3 montre l'effet du chargement solide sur la viscosit\u00e9 de la suspension WC-20Co \u00e0 un taux de cisaillement de 20 s -1. La viscosit\u00e9 de la suspension augmente avec la charge solide. Contrairement aux exigences de viscosit\u00e9 du moulage par injection de gel (g\u00e9n\u00e9ralement <1 Pa \u00b7 s), une viscosit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e (ce qui signifie une teneur en solides plus \u00e9lev\u00e9e) peut \u00eatre utilis\u00e9e dans le processus 3DGP. La p\u00e2te 3DGP n'a pas besoin d'\u00eatre remplie d'un moule, mais doit seulement avoir un certain degr\u00e9 de fluidit\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement <3 Pa \u00b7 s) pour pouvoir \u00eatre extrud\u00e9e \u00e0 travers la buse. Cependant, une viscosit\u00e9 excessive peut g\u00eaner l'extrusion de la p\u00e2te WC-20Co. Par exemple, une suspension avec une teneur en solides de 59 vol% est trop visqueuse pour \u00eatre extrud\u00e9e. Dans cette \u00e9tude, quatre boues WC-20Co \u00e0 charge solide diff\u00e9rentes ont \u00e9t\u00e9 directement imprim\u00e9es par 3DGP: 47, 50, 53 et 56 vol%.Figure 3. Effet de la charge solide sur la viscosit\u00e9 de la p\u00e2te WC-20Co. La suspension 20Co pr\u00e9sente des propri\u00e9t\u00e9s de fluide pseudoplastique. Comme le montre la figure 4, \u00e0 mesure que le taux de cisaillement augmente, la viscosit\u00e9 de la suspension WC-20Co diminue consid\u00e9rablement, indiquant un comportement d'amincissement par cisaillement. Cela indique que la suspension WC-20Co peut s'\u00e9couler \u00e0 des taux de cisaillement \u00e9lev\u00e9s provoqu\u00e9s par la pression de l'air et l'agitation, et peut \u00eatre extrud\u00e9 \u00e0 une pression sp\u00e9cifique \u00e0 travers une buse de petit diam\u00e8tre. Une fois la suspension \u00e9paisse extrud\u00e9e et la force de cisaillement disparue, les filaments de suspension \u00e9paisse conservent leur forme plut\u00f4t que de s'\u00e9taler pendant une courte p\u00e9riode d'inactivit\u00e9 avant la solidification. Cette caract\u00e9ristique d'amincissement par cisaillement est tr\u00e8s favorable pour l'extrusion et le d\u00e9p\u00f4t de suspensions WC-20Co dans le proc\u00e9d\u00e9 3DGP.Figure 4. Relation entre la viscosit\u00e9 apparente et le taux de cisaillement pour les suspensions WC-20Co.Il y a un temps d'inactivit\u00e9 entre l'ajout du catalyseur dim\u00e9thylaniline (TEMED) et l'amorceur peroxyde de benzoyle (BPO) et le d\u00e9but de la g\u00e9lification (polym\u00e9risation r\u00e9ticul\u00e9e). L'optimisation du temps libre est un point cl\u00e9 de 3DGP. Dans le temps d'inactivit\u00e9 correct, la vis du syst\u00e8me d'extrusion peut fortement agiter la suspension WC-20Co, le catalyseur et l'initiateur, et garantir que la polym\u00e9risation r\u00e9ticul\u00e9e du monom\u00e8re HEMA se produit rapidement apr\u00e8s l'extrusion et le d\u00e9p\u00f4t de la suspension. Avant d'imprimer la couche suivante, la couche pr\u00e9c\u00e9dente de suspension doit avoir une r\u00e9sistance suffisante pour que le corps vert puisse conserver sa forme et r\u00e9sister \u00e0 son propre poids. La polym\u00e9risation r\u00e9ticul\u00e9e de HEMA est une r\u00e9action exothermique, donc des instruments personnalis\u00e9s avec un thermom\u00e8tre sont utilis\u00e9s pour aider \u00e0 d\u00e9terminer le temps d'inactivit\u00e9. Dans nos travaux pr\u00e9c\u00e9dents, nous avons constat\u00e9 un impact significatif sur la vitesse de r\u00e9action du catalyseur TEMED, la concentration TEMED \u00e9tait de 10 mmol \/ L une r\u00e9action de r\u00e9ticulation se produit lorsque la stabilit\u00e9. Contrairement \u00e0 l'effet remarquable du catalyseur, il est plus pratique d'optimiser le temps de repos et la vitesse de polym\u00e9risation en ajustant la concentration de l'initiateur. Une fois ajout\u00e9 \u00e0 la suspension WC-20Co, l'initiateur BPO se d\u00e9compose en radicaux libres, initiant avec succ\u00e8s la r\u00e9action de polym\u00e9risation. La figure 5 montre l'effet de la concentration de l'initiateur sur le temps mort d'une suspension de WC-20Co avec une teneur en solides de 56% en volume. Les r\u00e9sultats montrent que la g\u00e9lification de la suspension WC-20Co est contr\u00f4lable. Le temps d'inactivit\u00e9 diminue avec l'augmentation de la concentration de l'initiateur. Lorsque la concentration de l'initiateur est de 40 mmol \/ L, le temps d'inactivit\u00e9 est> 20 min. Cependant, \u00e0 mesure que la concentration de l'initiateur augmentait \u00e0 70 mmol \/ L, le temps d'inactivit\u00e9 diminuait \u00e0 environ 5 minutes. Lorsque la concentration d\u00e9passe 100 mmol \/ L, la dur\u00e9e minimale de ralenti de l'impact. Des sch\u00e9mas similaires s'appliquent aux suspensions avec une teneur en solides diff\u00e9rente. Selon les r\u00e9sultats d'exp\u00e9riences r\u00e9p\u00e9t\u00e9es pr\u00e9sent\u00e9 l'initiateur (90 mmol \/ L) du dosage optimal. Pendant cette p\u00e9riode de d\u00e9chargement optimale (environ 2 minutes), la suspension WC-20Co a \u00e9t\u00e9 m\u00e9lang\u00e9e avec une certaine quantit\u00e9 de catalyseur et d'amorceur dans une extrudeuse \u00e0 vis, puis extrud\u00e9e \u00e0 travers une buse et finalement durcie en 20 secondes. 5 Effet de la concentration de l'initiateur sur le temps de vidange de la suspension WC-20Co 3.2. Caract\u00e9risation du corps vert La suspension WC-20Co a \u00e9t\u00e9 extrud\u00e9e \u00e0 travers une buse conventionnelle et en raison de l'effet Barus (expansion extrud\u00e9e), le diam\u00e8tre du filament de suspension \u00e9tait l\u00e9g\u00e8rement plus grand que le diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la buse. Comme le montre la figure 1 (c), apr\u00e8s le d\u00e9p\u00f4t du filament de suspension sur la plate-forme d'impression, sa propre gravit\u00e9, ses propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques et son l\u00e9ger contact avec la buse deviendront semi-elliptiques, comme le montre la figure 1 (c). En contr\u00f4lant le temps d'inactivit\u00e9, la p\u00e2te d'impression peut \u00eatre durcie rapidement et suffisamment r\u00e9sistante avant l'extrusion de la couche suivante. La figure 1 (d) est un sch\u00e9ma du processus de d\u00e9p\u00f4t 3DGP. Les filaments de suspension WC-20Co sont empil\u00e9s en croix et la couche suivante remplira l'espace vide de la couche pr\u00e9c\u00e9dente. En raison de l'effet Barus susmentionn\u00e9, il est n\u00e9cessaire de choisir le bon taux de remplissage. L'effet du taux de remplissage est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 6. Trois \u00e9chantillons de taux de remplissage diff\u00e9rents ont \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9s avec une buse de 0,7 mm et une p\u00e2te WC-20Co avec des solides de 56 vol%. Lorsque le taux de remplissage est de 100%, la suspension WC-20Co s'accumulera, se d\u00e9formera, puis endommagera la forme du produit. D'autre part, comme le montre la structure en treillis repr\u00e9sent\u00e9e sur la Fig. 6 (a), le faible taux de remplissage se traduit par une faible densit\u00e9 du corps vert. Avec un taux de remplissage de 92%, le corps vert s'est bien form\u00e9. Le taux de remplissage appropri\u00e9 est s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction des propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques de la suspension et de la taille de la buse Figure 6 \u00c9chantillons verts avec diff\u00e9rents taux de remplissage: (a) 84%, (b) 92% et (c) 100%. Le diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la buse affecte la l'\u00e9paisseur de la couche d\u00e9pos\u00e9e et d\u00e9termine finalement la rugosit\u00e9 de surface et la pr\u00e9cision dimensionnelle du corps vert. Pour illustrer cela, plusieurs \u00e9chantillons ont \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9s par 3DGP en utilisant des buses de diam\u00e8tre diff\u00e9rent et une suspension WC-20Co avec une charge de solides de 56 vol%. L'\u00e9paisseur de leur couche, la rugosit\u00e9 de surface, la forme et la taille ont \u00e9t\u00e9 mesur\u00e9es pour calculer la pr\u00e9cision de formation du 3DGP. L'\u00e9paisseur de couche et la rugosit\u00e9 de surface des \u00e9chantillons imprim\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tudi\u00e9es par microscopie confocale \u00e0 balayage laser. figure. 7 est une vue lat\u00e9rale d'un corps vert obtenu par 3DGP en utilisant trois buses avec des diam\u00e8tres int\u00e9rieurs de 0,5, 0,6 et 0,7 mm. Cela indique que les filaments de suspension gardent leur forme et durcissent dans le temps, avec une bonne liaison entre les couches. Le tableau 3 montre l'\u00e9paisseur de couche, la rugosit\u00e9 de surface et les dimensions du corps vert imprim\u00e9. Les r\u00e9sultats des \u00e9paisseurs de couche mesur\u00e9es (0,355 mm, 0,447 mm et 0,552 mm, respectivement) sont coh\u00e9rents avec les param\u00e8tres du 3DGP indiqu\u00e9s dans le tableau 2. Lorsque le diam\u00e8tre de la buse augmente, la rugosit\u00e9 de la surface de l'\u00e9chantillon imprim\u00e9 augmente. Lorsqu'un \u00e9chantillon parall\u00e9l\u00e9pip\u00e9dique rectangulaire a \u00e9t\u00e9 imprim\u00e9 \u00e0 l'aide d'une buse d'un diam\u00e8tre int\u00e9rieur de 0,5 mm, une rugosit\u00e9 de surface (Ra) de 8,13 \u00b1 0,6 \u03bcm a \u00e9t\u00e9 obtenue. Lorsque le diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la buse a \u00e9t\u00e9 augment\u00e9 \u00e0 0,7 mm, l'\u00e9chantillon avait une rugosit\u00e9 de surface (Ra) pouvant atteindre 19,98 \u00b1 0,9 \u03bcm. Comme le montre le tableau 3, tous ces flans imprim\u00e9s sont l\u00e9g\u00e8rement plus grands que le mod\u00e8le tridimensionnel, mais sont l\u00e9g\u00e8rement plus petits pendant le processus de s\u00e9chage et sont donc plus proches du mod\u00e8le. La figure 8 montre un \u00e9chantillon rectangulaire s\u00e9ch\u00e9 imprim\u00e9 \u00e0 l'aide d'une buse de 0,5 mm et d'une suspension WC-20Co avec une charge de solides de 56 vol%. Comme le montre la figure 8 (b), la surface de l'\u00e9chantillon 3DGP-bulit n'avait pas de pores, \u00e9clats et d\u00e9fauts de gauchissement \u00e9vidents. Les marques d'impression de ligne sont toujours visibles sur la surface de l'\u00e9chantillon cubo\u00efde. Les r\u00e9sultats montrent que le dispositif 3DGP a une bonne capacit\u00e9 de formage et l'utilisation de buses fines pour pr\u00e9parer des \u00e9chantillons se traduit par une rugosit\u00e9 de surface plus faible et une pr\u00e9cision dimensionnelle plus \u00e9lev\u00e9e. La figure 8 (e) montre une coupe transversale d'un \u00e9chantillon sec vert \u00e0 faible grossissement. Il n'y a pas d'interface entre la couche d'impression et les lignes \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'\u00e9chantillon vert. Bien que la p\u00e2te WC-Co soit imprim\u00e9e couche par couche, les propri\u00e9t\u00e9s de mouillage et d'\u00e9talement de la p\u00e2te sont bonnes et le taux de remplissage est appropri\u00e9, de sorte que le fil et la couche ont une excellente adh\u00e9rence. De plus, la polym\u00e9risation r\u00e9ticul\u00e9e de HEMA se produit toujours \u00e0 ces interfaces pendant les \u00e9tapes d'impression et de s\u00e9chage et la liaison \u00e9tanche des fils et des couches. A partir de l'image SEM (Fig. 8 (f)), on peut voir que l'\u00e9chantillon vert a une microstructure uniforme et que les particules de WC-Co sont uniform\u00e9ment r\u00e9parties. De plus, les particules sont \u00e9troitement recouvertes par le gel polym\u00e8re et fix\u00e9es en place.Figure 7: Aspect de la surface lat\u00e9rale et \u00e9paisseur de la couche des corps verts des diff\u00e9rentes buses form\u00e9es par 3DGP: buse de 0,5 mm, (b) buse de 0,6 mm et (c) Buse de 0,7 mm. Tableau 3. \u00c9paisseur de couche, rugosit\u00e9 de surface et dimensions des corps verts imprim\u00e9s et dimensions des corps verts s\u00e9ch\u00e9s. (Le mod\u00e8le 3D mesure 40 mm \u00d7 20 mm \u00d7 20 mm.) Fig. 8. L'\u00e9chantillon cubo\u00efde imprim\u00e9 par 3DGP \u00e0 l'aide d'une buse de 0,5 mm et d'une suspension WC-20Co avec une charge solide de 56 vol%: (a) mod\u00e8le tridimensionnel, (b) corps vert s\u00e9ch\u00e9, (c) \u00e9chantillon fritt\u00e9, (e) croix section du corps vert s\u00e9ch\u00e9 sous un faible grossissement et (f) microstructures du corps vert s\u00e9ch\u00e9.La charge solide affecte la densit\u00e9 du corps vert. Comme le montre la FIG. 9, lorsqu'une buse appropri\u00e9e est s\u00e9lectionn\u00e9e et qu'un taux de remplissage appropri\u00e9 est s\u00e9lectionn\u00e9, la densit\u00e9 verte augmente \u00e0 mesure que la charge solide de la suspension augmente. \u00c0 une charge en solides de 56 vol%, la densit\u00e9 verte \u00e9tait de 7,85 g \/ cm3. L'utilisation de boues \u00e0 haute teneur en solides facilite la production de compacts verts \u00e0 haute densit\u00e9 et r\u00e9duit le retrait pendant le s\u00e9chage et le frittage, ce qui facilite l'obtention de pi\u00e8ces fritt\u00e9es homog\u00e8nes et tr\u00e8s pr\u00e9cises \u00e0 haute densit\u00e9. Dans la pr\u00e9misse d'une viscosit\u00e9 raisonnable, il est n\u00e9cessaire d'augmenter la charge solide autant que possible.Figure 9. Densit\u00e9 verte et densit\u00e9 fritt\u00e9e d'\u00e9chantillons GP 3D avec diff\u00e9rentes charges solides WC-20Co.3.3. \u00c9chantillon fritt\u00e9 Le proc\u00e9d\u00e9 3DGP est bas\u00e9 sur la polym\u00e9risation in situ de liants monom\u00e8res organiques et de FDM. Avant le frittage, le gel polym\u00e8re vert (liant organique) doit se d\u00e9composer et br\u00fbler. Pour \u00e9tudier la cin\u00e9tique de d\u00e9composition thermique des liants organiques, des \u00e9chantillons verts imprim\u00e9s \u00e0 l'aide d'une suspension WC-20Co \u00e0 une charge en solides de 56 vol% ont \u00e9t\u00e9 test\u00e9s par TG et DTA dans une atmosph\u00e8re d'argon fluide \u00e0 une vitesse de chauffage de 10 \u00b0 C \/ min. . Comme le montre la figure 10, l'\u00e9chantillon vert est endothermique en raison de l'\u00e9vaporation du tolu\u00e8ne et devient plus l\u00e9ger \u00e0 basses temp\u00e9ratures (<100 \u00b0 C). La courbe DTA montre une forte exothermie \u00e0 environ 450 \u00b0 C. Correspondant au pic exothermique, le corps vert montre une perte de poids importante entre 300 \u00b0 C et 500 \u00b0 C. Lorsqu'il a \u00e9t\u00e9 chauff\u00e9 \u00e0 600 \u00b0 C, l'\u00e9chantillon vert a perdu 3,08 wt%. Par calcul, la teneur organique de l'\u00e9chantillon vert s\u00e9ch\u00e9 \u00e9tait de 3,02% en poids. Lorsque la temp\u00e9rature est sup\u00e9rieure \u00e0 600 \u00b0 C, le poids du corps vert ne change pratiquement pas. Les r\u00e9sultats montrent que le gel de polym\u00e8re vert a compl\u00e8tement br\u00fbl\u00e9 apr\u00e8s chauffage \u00e0 environ 600 \u00b0 C. En raison de la faible teneur en liants organiques, les \u00e9chantillons verts imprim\u00e9s en 3DGP ne n\u00e9cessitent qu'un d\u00e9graissage thermique. 3DGP peut former des composants de grande taille. L'\u00e9chantillon WC-20Co a \u00e9t\u00e9 recuit \u00e0 700 \u00b0 C pendant une heure en tenant compte du d\u00e9calage de temp\u00e9rature du four. En figue. 8 (c), il peut \u00eatre clairement observ\u00e9 que le retrait de l'\u00e9chantillon fabriqu\u00e9 par 3DGP est uniforme pendant le frittage. L'\u00e9chantillon fritt\u00e9 conserve sa forme sans se d\u00e9former et ne pr\u00e9sente aucun d\u00e9faut sur la surface.Figure 10. Courbe DTA et courbe TG d'un \u00e9chantillon 3DGP avec une vitesse de chauffe de 10 \u00b0 C \/ min.A mesure que la charge solide augmente, la densit\u00e9 fritt\u00e9e du L'\u00e9chantillon 3DGP augmente. Tout comme les donn\u00e9es de densit\u00e9 de la FIG. 9, un \u00e9chantillon imprim\u00e9 en utilisant une suspension WC-20Co avec une charge en solides de 56 vol.-% a montr\u00e9 une densit\u00e9 maximale de 13,55 g \/ cm3, qui a atteint 99,93% de la densit\u00e9 th\u00e9orique. Cependant, lorsque la charge solide a \u00e9t\u00e9 r\u00e9duite \u00e0 47% en volume, la densit\u00e9 fritt\u00e9e n'\u00e9tait que de 12,01 g \/ cm 3 (88,58% de la densit\u00e9 th\u00e9orique). L'effet de la charge solide se refl\u00e8te \u00e9galement dans la microstructure de l'\u00e9chantillon fritt\u00e9. \u00c0 une charge solide allant jusqu'\u00e0 56% en volume, l'image SEM (figure 11 (a)) montre un \u00e9chantillon fritt\u00e9 avec une densification presque compl\u00e8te sans fissures ni vides observ\u00e9s. Lorsque la teneur en solide est faible, en d'autres termes, la teneur en solvant et la teneur en liant organique sont \u00e9lev\u00e9es, l'\u00e9vaporation du solvant et la combustion du liant organique provoquent de nombreux vides, ce qui entrave la densification du frittage. figure. 11 (b) montre que lorsque la charge solide de la suspension WC-20Co est r\u00e9duite \u00e0 53% en volume, il y a quelques petits trous dans l'\u00e9chantillon fritt\u00e9. Un grand nombre de vides peut \u00eatre observ\u00e9 sur la Fig. 11 (c) illustrant la microstructure d'un \u00e9chantillon imprim\u00e9 en utilisant une suspension WC-20Co avec une charge en solides de 50% en volume. Comme le montre la FIG. 11 (d), de plus en plus de trous apparaissent \u00e0 mesure que la charge solide est encore r\u00e9duite. Il n'y a pas assez de phase liquide lors du d\u00e9graissage et du frittage pour remplir les pores laiss\u00e9s par le solvant et le liant organique. Cela a entra\u00een\u00e9 une faible densit\u00e9 et un grand nombre de vides dans les \u00e9chantillons imprim\u00e9s avec de la p\u00e2te WC-20Co avec une charge en solides de 47% en volume.Figure 11. (a) 56 vol%, (b) 53 vol%, (c) 50 vol%, et (d) une suspension de 47 vol% WC-20Co \u00e0 travers une image SEM imprim\u00e9e en 3DGP d'un \u00e9chantillon fritt\u00e9. La figure 12 montre le changement de duret\u00e9 des \u00e9chantillons fritt\u00e9s en fonction de la charge solide de la suspension WC-20Co. \u00c0 une charge en solides de 47% en volume, la duret\u00e9 (HRA) n'est que de 84,5. Une faible teneur en solides se traduit par une faible densit\u00e9 fritt\u00e9e (haute porosit\u00e9), ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'\u00e9chantillon. Lorsque la charge solide augmente, la duret\u00e9 augmente consid\u00e9rablement. Les \u00e9chantillons imprim\u00e9s \u00e0 l'aide d'une suspension WC-20Co ayant une charge en solides de 56 vol% ont une duret\u00e9 maximale (HRA) de 87,7. Figure 12. Valeurs de duret\u00e9 des \u00e9chantillons fritt\u00e9s avec diff\u00e9rentes charges solides WC-20Co. Une situation similaire se produit avec la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de l'\u00e9chantillon fritt\u00e9. Comme le montre la figure 13, la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion de l'\u00e9chantillon a \u00e9t\u00e9 observ\u00e9e \u00e0 augmenter avec l'augmentation de la charge solide. L'aspect de la fracture et la microstructure de l'\u00e9chantillon (figure 14) l'ont \u00e9galement confirm\u00e9. Comme le montrent les Fig. 14 (b), (c) et (d), l'\u00e9chantillon avait une tr\u00e8s faible r\u00e9sistance \u00e0 la flexion et de nombreux trous \u00e9taient caus\u00e9s par de faibles charges solides de 53%, 50% et 47% en volume. Malgr\u00e9 la pr\u00e9sence de pores, on peut voir que les particules de WC sont uniform\u00e9ment r\u00e9parties et qu'aucune croissance anormale ne se produit. Les \u00e9chantillons fabriqu\u00e9s avec une suspension \u00e0 teneur \u00e9lev\u00e9e en WC-20Co (56 vol%) avaient une r\u00e9sistance \u00e0 la rupture transversale de 2612,8 MPa.Figure 13. R\u00e9sistance \u00e0 la flexion des \u00e9chantillons fritt\u00e9s avec diff\u00e9rentes charges solides WC-20Co.Figure 14. Sch\u00e9mas de fracture des \u00e9chantillons WC-20Co imprim\u00e9s en utilisant des boues avec diff\u00e9rentes charges solides: (a) 56 vol%, (b) 53 vol%, (c) 50 vol%, et (d) 47 vol%.La figure 15 montre un coupe-onglet (diam\u00e8tre 52 mm) en 3DGP et fritt\u00e9 \u00e0 1360 \u00b0 C. Le frittage r\u00e9tr\u00e9cit uniform\u00e9ment. Par cons\u00e9quent, le fraisage en biseau a une bonne r\u00e9tention de forme. Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des \u00e9chantillons imprim\u00e9s en 3DGP sont similaires aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des \u00e9chantillons fabriqu\u00e9s avec des presses d'impression et des techniques de frittage conventionnelles. 3DGP est un processus avanc\u00e9 de formage proche du filet qui peut former des formes complexes sans moule (formage libre). Les lignes imprim\u00e9es peuvent \u00eatre visualis\u00e9es sur une surface biseaut\u00e9e. Les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es par 3DGP doivent \u00eatre polies et finies avant utilisation. La vitesse de moulage de 3DGP est encore tr\u00e8s lente. L'impression de fraisage en biseau prend 2 heures et 46 minutes. En tant que processus sans moulage, 3DGP surmonte les limites des formes complexes et simplifie le flux de processus. Avec le d\u00e9veloppement de la technologie et de l'\u00e9quipement, la pr\u00e9cision et la vitesse de formage augmenteront progressivement. 3DGP fournit une nouvelle m\u00e9thode pour la mise en forme proche du filet des composants WC-Co en m\u00e9tal dur. Figure 15. Fraise biseaut\u00e9e imprim\u00e9e par 3DGP.4. Conclusion Le composant composite WC-20Co a \u00e9t\u00e9 produit avec succ\u00e8s sous une forme presque nette par un nouveau proc\u00e9d\u00e9 AM appel\u00e9 impression 3D sur gel, qui d\u00e9pose s\u00e9lectivement la suspension de WC-20Co couche par couche. Les conclusions suivantes peuvent \u00eatre tir\u00e9es: (1) Des suspensions aux propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques appropri\u00e9es peuvent \u00eatre pr\u00e9par\u00e9es \u00e0 l'aide de poudre composite WC-20Co de forme irr\u00e9guli\u00e8re et de syst\u00e8mes de gel tolu\u00e8ne-HEMA. Le comportement d'amincissement par cisaillement et la r\u00e9action de g\u00e9lification contr\u00f4l\u00e9e rendent le slury WC-20Co adapt\u00e9 au processus 3DGP. (2) Le 3DGP peut \u00eatre utilis\u00e9 pour fabriquer des corps verts complexes. L'utilisation de buses fines permet d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de formage du 3DGP et de r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de surface de l'\u00e9chantillon. Le taux de remplissage doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction de la rh\u00e9ologie de la suspension et de la taille de la buse. L'\u00e9chantillon imprim\u00e9 a une bonne forme et une rugosit\u00e9 de surface de 8,13 \u00b1 0,6 \u03bcm. La faible teneur en liant du greenware permet \u00e0 3DGP de fabriquer des composants de grande taille. (3) L'augmentation de la charge solide de la suspension WC-20Co a entra\u00een\u00e9 des am\u00e9liorations de la viscosit\u00e9 de la suspension, de la densit\u00e9 verte, de la densit\u00e9 fritt\u00e9e et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'\u00e9chantillon fritt\u00e9. L'\u00e9chantillon fritt\u00e9 imprim\u00e9 \u00e0 l'aide d'une suspension de 56 vol% WC-20Co a une densit\u00e9 de 13,55 g \/ cm 3 (99,93% de densit\u00e9 th\u00e9orique), une duret\u00e9 de 87,7 (HRA) et une r\u00e9sistance \u00e0 la flexion de 2612,8 MPa. De plus, la microstructure est uniforme avec des grains de WC fins et uniformes.R\u00e9f\u00e9rence: Xin yue Zhang, Zhi, meng Guo, Cun guang Chen, Wei wei Yang.Fabrication additive de composants WC-20Co par impression 3D sur gel. Journal international des m\u00e9taux r\u00e9fractaires et des mat\u00e9riaux durs, volume 70, janvier 2018, pages 215-223
\nSource: Meeyou Carbide<\/div>\n

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Abstract3D gel printing (3DGP) is a novel manufacturing technology that builds 3D components by depositing and gelling metal slurries layer by layer. Herein, a hydroxyethyl methacrylate (HEMA)-based slurry having a solid loading of 47-56 vol% WC-20Co was directly formed by 3DGP and then sintered in a vacuum oven. WC-20Co slurries exhibit suitable flow and shear…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1191,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1190"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1190"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1190\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1190"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1190"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1190"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}