à l'heure actuelle, la grande majorité de la coupe des métaux est effectuée par voie humide en utilisant principalement du fluide de coupe, car le fluide de coupe a les fonctions de refroidissement, de lubrification, de nettoyage et d'élimination des copeaux, ce qui joue un r?le important dans la prolongation de la durée de vie des outils de coupe et assurer la qualité de traitement, Une série d'effets négatifs causés par le fluide de coupe sont également concernés. La coupe à sec est de protéger l'environnement et de réduire les co?ts de traitement, consciemment ne pas utiliser de fluide de coupe, couper en l'absence de conditions de fluide de coupe. Cependant, la coupe à sec ne consiste pas simplement à cesser d'utiliser du liquide de coupe, mais à assurer une efficacité élevée, une qualité de produit élevée, une durée de vie élevée de l'outil et la fiabilité du processus de coupe tout en arrêtant d'utiliser du liquide de coupe, ce qui nécessite l'utilisation d'un excellent produit sec. outils de coupe, machines-outils et installations auxiliaires pour remplacer le r?le du fluide de coupe traditionnel afin d'atteindre le vrai sens de la coupe à sec.

Caractéristiques de la coupe à sec

1. Il n'y aura pas d'accident de sécurité et d'accident de qualité lié au fluide de coupe.

2. La puce est propre et sans pollution, facile à recycler et à éliminer, et ne produira pas de pollution environnementale.

3. Le dispositif de séparation du fluide de coupe et des copeaux et l'équipement électrique correspondant sont omis. La structure de la machine-outil est compacte et la surface au sol est réduite.

4. La transmission, la récupération, la filtration et d'autres dispositifs de fluide de coupe et les co?ts correspondants sont économisés, le système de production est simplifié et le co?t de production est réduit.

Sélection du matériau de l'outil

1. matériaux en carbure cémenté ultrafins. Le carbure cémenté ultra fin peut améliorer la ténacité du carbure cémenté ordinaire et présente une bonne résistance à l'usure et une résistance aux hautes températures. Il convient au fraisage à sec et au per?age.

2. matériaux céramiques. Il a une bonne dureté rouge, mais la ténacité thermique n'est pas bonne, il convient donc au tournage à sec et non au fraisage à sec.

3. Matériaux CBN. Une dureté élevée, une bonne conductivité thermique, une bonne stabilité chimique à haute température, peuvent être utilisées pour remplacer le meulage par le tournage.

4. Matériau PCD. La dureté est très élevée et la conductivité thermique est bonne. Il convient au traitement à sec du cuivre, de l'aluminium et des alliages d'aluminium.

Mode coupe à sec

La clé de la coupe à sec dans l'usinage est de trouver un moyen de remplacer le refroidissement et la lubrification. Il existe deux méthodes de coupe à sec efficaces : la coupe à sec à grande vitesse et la coupe à air froid à basse température.

Coupe à sec à grande vitesse

La méthode d'usinage adopte une vitesse de coupe élevée sans refroidissement ni huile de lubrification. Des conditions de coupe appropriées doivent être sélectionnées pour la coupe à sec. Tout d'abord, une vitesse de coupe élevée est utilisée pour raccourcir le temps de contact entre l'outil et la pièce, puis de l'air comprimé ou d'autres méthodes similaires sont utilisées pour éliminer les copeaux afin de contr?ler la température de la zone de travail.

Parce qu'il économise le processus de séparation des copeaux d'huile, pas de réservoir d'huile de lubrification de refroidissement, dispositif de séparation des copeaux d'huile et équipement électrique correspondant, la structure de la machine-outil est compacte. De plus, cette méthode améliore considérablement l'environnement de traitement ; Les co?ts de traitement sont également considérablement réduits. Afin de prolonger davantage la durée de vie de l'outil et d'améliorer la qualité de la pièce, une huile de lubrification de 10 à 1 000 ml peut être utilisée pour la microlubrification toutes les heures dans le processus de coupe à sec. Le copeau produit par cette méthode peut être considéré comme un copeau sec, et la précision, la qualité de surface et la contrainte interne de la pièce ne sont pas affectées négativement par des traces d'huile de lubrification.

Découpe à air froid à basse température

Cette méthode de coupe est une sorte de méthode de traitement qui utilise - 10 ~ - 100 ℃ d'air froid et une très petite quantité d'huile végétale au lieu du refroidissement et du refroidissement du lubrifiant. Il a été constaté que dans le processus de découpe des métaux, si seulement une très petite quantité d'huile végétale avec un bon effet lubrifiant et aucune oxydation n'est fournie au point de traitement, le point de traitement perdra son pouvoir lubrifiant en raison de la température élevée. Si l'air froid (- 10 ~ - 100 ℃) est fourni au point de traitement, la température élevée du point de traitement peut être évitée et la situation ci-dessus peut être évitée. Les performances de coupe sont grandement améliorées lors de la coupe à l'air froid. Le test montre que les performances de la coupe et du meulage à l'air froid sont plus de 2 fois supérieures à celles de la coupe et du meulage à l'huile.