La différence entre le per?age et le fraisage

Le per?age et le fraisage sont deux processus différents pour usiner une pièce. Une perceuse utilise des mouvements de haut en bas pour couper le matériau tandis que le fraisage utilise des mouvements latéraux. La principale différence entre le fraisage et le per?age est la vitesse. Le per?age nécessite une vitesse de broche faible, tandis que le fraisage nécessite une vitesse de broche élevée.

Le per?age est utilisé pour faire des trous dans le métal, tandis que le fraisage est utilisé pour créer des surfaces finies. Les deux méthodes peuvent créer le même trou, mais le forage est plus précis. Le per?age élimine également la possibilité de filetage croisé. Le forage est plus efficace pour les phases de travail secondaires, tandis que le fraisage est préférable pour les travaux primaires. Alors que le per?age peut produire une pièce propre, le fraisage peut entra?ner des déchets.

Fraises en bout ont des arêtes de coupe intermittentes qui s'engagent avec la pièce à usiner à des vitesses de rotation élevées. Contrairement au per?age, les fraises en bout ne conviennent pas uniquement à la plongée et peuvent être utilisées pour la plongée périphérique ou verticale. Les fraises en bout sont utilisées pour couper des parois minces et peuvent également être utilisées pour la plongée verticale. Les forets et les fraises ont leurs avantages et leurs inconvénients, mais les fraises en bout sont préférées pour les petites applications de plongée.

Bien que les deux processus partagent des caractéristiques similaires, il existe une différence fondamentale entre eux. Les perceuses à colonne sont moins précises que les fraiseuses. Les fraiseuses ont une table sous la tête qui permet de positionner la pièce dans les directions x et y. Les perceuses à colonne n'ont pas de table sous la tête, mais vous pouvez construire des guides x et y pour déplacer la pièce sous la tête.

Perceuses à colonne

Les perceuses à colonne sont des outils qui vous permettent de percer des trous dans des matériaux tels que le métal ou le bois. Alors que les fraiseuses sont utilisées pour la coupe de précision, les perceuses à colonne sont plus efficaces pour les petits travaux. Une perceuse à colonne utilise un foret qui est positionné sur une table fixe et se déplace de haut en bas sur un seul axe, tandis qu'une fraiseuse fonctionne sur trois axes simultanément. Une fraiseuse est plus précise qu'une perceuse car elle peut appliquer une vitesse de rotation élevée.

Les perceuses à colonne ne nécessitent pas une configuration d'outillage de haute technologie. La plupart de ces machines ont une colonne circulaire et une table de travail qui est serrée autour de celle-ci. La table de travail ne peut pas être arrêtée de tourner autour de cette colonne, alors que la table de travail d'une fraiseuse peut être tournée autour d'une broche conique. Cela entra?nera un désalignement de la pièce et peut affecter la précision de votre travail.

Les fraiseuses sont plus chères que les perceuses à colonne. Une fraiseuse est plus polyvalente et peut être utilisée pour des formes complexes. Une fraiseuse est con?ue pour une vitesse et une précision élevées et nécessite beaucoup plus d'espace qu'une perceuse à colonne. Il est également beaucoup plus lourd qu'une perceuse à colonne et n'est généralement pas portable. Il prend également plus d'espace au sol qu'une perceuse à colonne, alors soyez prêt pour un investissement important.

Les perceuses à colonne sont généralement des modèles d'établi. Une perceuse à colonne prend peu de place et convient mieux aux petits travaux. Les perceuses à colonne d'établi peuvent percer de 2″ à 3-3/8″ de profondeur.

Fraiseuses

Les fraiseuses sont utilisées dans le processus de fabrication pour créer des formes complexes. Ils sont également utilisés dans la salle des outils. La première fraiseuse était horizontale. C'était une machine polyvalente utilisée dans la salle d'outillage, le travail et les processus de production. Les progrès des années 1860 ont fait de la mouture une pratique largement utilisée.

Les fraiseuses utilisent un foret rotatif pour percer des trous dans les matériaux. Alors que les perceuses utilisent des mouvements de haut en bas, les fraiseuses utilisent des mouvements latéraux pour percer des trous. Le processus de fraisage crée également des charges latérales sur la broche. Par conséquent, cela co?te plus cher que le forage.

Différents types de fraiseuses sont disponibles sur le marché. Certains sont horizontaux tandis que d'autres sont verticaux. Leurs différentes spécifications et orientations les rendent polyvalents dans leur application. Ils sont généralement utilisés pour des projets de fabrication à petite échelle. Ils sont également utilisés dans l'industrie de la construction. Ils sont utilisés pour tourner le métal, le bois et d'autres matériaux.

La principale différence entre les deux machines est le tranchant. Les fraises en bout sont équipées de plusieurs arêtes de coupe et sont généralement utilisées pour créer des surfaces coniques. Les fraises en bout peuvent avoir jusqu'à 16 arêtes de coupe. Les deux types de couteaux peuvent avoir de nombreuses arêtes vives. Les fraises en bout sont également plus polyvalentes, ce qui leur permet de produire des surfaces de haute qualité.

Une fraiseuse est un outil polyvalent et important dans n'importe quel atelier. Le prix des fraiseuses varie considérablement. La fourchette de prix dépendra de la taille de la balan?oire et de la table, de la broche à la table max, de la capacité et du type de contr?le.

Flexibilité des fraises en bout

Il y a plusieurs facteurs à considérer lorsque choisir une fraise en bout. L'un de ces facteurs est sa flexibilité. Il existe plusieurs types de fraises en bout parmi lesquelles choisir, y compris les fraises carrées et arrondies. Une fraise carrée, par exemple, est parfaite pour le fraisage de surfaces planes. Une fraise ronde, en revanche, a une pointe plus arrondie et convient mieux aux contours très détaillés. Cependant, l'inconvénient d'une fraise ronde est qu'elle nécessitera de nombreuses passes pour obtenir une surface plane.

Un autre type de fraise en bout est une fraise en bout de tonneau. Ces fraises sont souvent appelées barillets ou outils de fraisage à bout sphérique. Ils étaient initialement utilisés pour le per?age et le fraisage de matrices complexes, et pour les composants de turbomachines. Aujourd'hui, cependant, leur polyvalence a été considérablement élargie grace aux développements des systèmes FAO et de l'usinage 5 axes.

Un foret est l'outil le plus courant pour le per?age, mais les fraises en bout sont plus polyvalentes. Ils peuvent être utilisés pour le fraisage, le per?age ou le chanfreinage. Cependant, une perceuse est plus utile pour les petits trous. Lors de la réalisation de trous de moins de 1,5 mm, les forets seront plus efficaces, car les fraises en bout peuvent être plus fragiles et ne peuvent pas être utilisées de manière aussi agressive.

Le choix du matériau joue également un r?le essentiel dans le choix de la bonne fraise en bout pour le travail. Différents matériaux nécessitent différents outils géométriques et différentes stratégies d'usinage. Un technicien doit d'abord considérer les processus nécessaires pour le travail. Par exemple, une opération de rainurage nécessitera une solution de rainurage, tandis que l'ébauche conventionnelle nécessitera une fraise en bout avec de nombreuses cannelures.

Vitesse de per?age vs fraisage

Lors du forage d'un trou, la vitesse de la perceuse déterminera la profondeur à laquelle elle peut aller. Ceci est un facteur variable et peut nécessiter un peu d'essais et d'erreurs. Si le trou est grand ou très complexe, vous devrez peut-être ralentir la vitesse de per?age ou ajuster la vitesse d'avance.

Le fraisage présente plusieurs avantages par rapport au per?age. La première est que les fraiseuses sont généralement plus précises. Les fraiseuses modernes sont contr?lées par ordinateur. Cela aide l'utilisateur à entrer une spécification rapidement et avec précision. Un autre avantage est que les machines modernes ne produisent pas de débris métalliques et ne surchauffent pas. Une fraiseuse ne nécessite pas non plus plusieurs passages sur la même zone.

Les fraises en bout sont plus polyvalentes que les perceuses. Ils ont plusieurs arêtes de coupe et sont capables de vitesses de rotation élevées. Les perceuses sont généralement utilisées pour la plongée verticale, tandis que les fraises sont utilisées pour la coupe horizontale et latérale. Les fraises en bout ont des arêtes de coupe qui engagent la pièce à chaque rotation.

Le prix du forage et du fraisage est comparable, mais le fraisage a des taux d'enlèvement de matière inférieurs. Bien que le co?t des biens d'équipement soit inférieur à celui du forage, les co?ts d'exploitation (y compris l'amortissement) sont plus élevés. Cela est principalement d? au fait que les outils de fraisage nécessitent des opérateurs plus qualifiés et co?tent plus cher que les équipements de forage.

Qualité du produit final

Les techniques de per?age et de fraisage nécessitent précision, lubrification et contr?le pour assurer la meilleure finition possible. Les outils utilisés sont contr?lés par ordinateur et utilisent une technologie de pointe. Les produits finis produits par ces techniques sont toujours plus précis et précis que ceux produits par des outils manuels. Les fraiseuses modernes minimisent également la friction pendant le processus de coupe, réduisant ainsi le risque de surchauffe et d'autres problèmes. Et contrairement aux perceuses traditionnelles, les fraiseuses peuvent traiter différents types de matériaux, y compris le métal.

L'opération de per?age est effectuée à l'aide de perceuses à main ou de perceuses, tandis que le processus de fraisage nécessite une fraiseuse. Lors du per?age, l'arête de coupe est continuellement en contact avec la pièce, tandis qu'en fraisage, elle engage et désengage le matériau à chaque rotation de l'outil. Cela entra?ne une différence dans la longueur des copeaux produits au cours des deux processus.

Le fraisage est mieux utilisé comme processus secondaire à une pièce usinée. Il aide à définir les caractéristiques du produit final en enlevant progressivement de la matière jusqu'à ce que le produit final ait la forme souhaitée. Le fraisage fournit également une couche de finition sur une pièce déjà usinée.