Maintenant, avec le développement de l'économie, le développement de la technologie de personnalisation de l'usinage CNC devient de plus en plus fort. De nombreuses industries de personnalisation de l'usinage CNC sont actuellement dans un état chaud, mais dans les usines qui ont besoin de traitement, elles connaissent peu la personnalisation de l'usinage NC et ne savent pas comment choisir. Ensuite, je vais vous le présenter.

CNC est l'abréviation d'usinage NC, qui est le processus d'enlèvement de matière par usinage de précision. L'usinage de précision, c'est-à-dire l'usinage de précision, est traité par des machines-outils de haute précision. La principale méthode pour réaliser un usinage de précision des pièces consiste à utiliser des machines-outils de haute précision pour traiter des pièces de haute précision. Utilisation de la technologie de compensation d'erreur pour améliorer la précision d'usinage des pièces hautes.

Il existe deux principaux types d'usinage : la personnalisation de l'usinage manuel et la personnalisation de l'usinage CNC. La personnalisation du traitement manuel fait référence à la méthode par laquelle les opérateurs de machines traitent divers matériaux en actionnant manuellement l'équipement de la machine (comme une fraiseuse, un tour, une perceuse et une scie).

Le traitement manuel convient à la production de petites séries et de pièces simples. L'usinage de haute précision (personnalisation de l'usinage CNC) utilise un équipement CNC pour effectuer des opérations mécaniques, y compris un centre d'usinage, un centre d'usinage de poudre, un équipement WEDM, une machine à fileter, etc.

Lors du passage d'une ébauche à un produit fini, l'épaisseur totale de la couche métallique retirée de la surface usinée est appelée surépaisseur totale d'usinage de la surface. L'épaisseur de la couche métallique retirée dans chaque processus est appelée tolérance inter-processus.

Pour les surfaces en rotation (telles que les cercles extérieurs et les trous), la tolérance d'usinage est considérée en fonction du diamètre, elle est donc appelée abondance symétrique (c'est-à-dire abondance bidirectionnelle). En d'autres termes, l'épaisseur de la couche de métal effectivement enlevée est la moitié du diamètre de surépaisseur d'usinage. La surépaisseur d'usinage d'un plan est en fait une seule surépaisseur de bord, telle que l'épaisseur de la couche métallique à enlever.

Le but de laisser une tolérance d'usinage sur l'ébauche est d'éliminer les erreurs d'usinage et les défauts de surface laissés par le processus précédent, tels que la couche dure froide, le trou d'air, la couche de cinabre, l'oxyde à la surface du forgeage, la couche de décarburation, la fissure de surface, interne couche de contrainte après coupe et rugosité de surface. Une précision de travail élevée et une rugosité de surface sont mentionnées.

La taille de la surépaisseur d'usinage a une grande influence sur la qualité d'usinage et l'efficacité de la production. Une tolérance d'usinage excessive augmentera non seulement la charge de travail de traitement et réduira la productivité, mais augmentera également la consommation de matériaux, d'outils et d'énergie, augmentant ainsi le co?t de traitement.

La tolérance d'usinage est trop petite pour éliminer toutes sortes de défauts et d'erreurs dans le processus précédent, et ne peut pas compenser l'erreur de montage dans le processus du processus, entra?nant ainsi des déchets. Le principe de la sélection est d'assurer la qualité et de rendre l'allocation la plus petite possible. D'une manière générale, plus vous finissez, moins il vous en reste.