Lorsque nous parlons du ma?tre du centre d'usinage, notre première impression est qu'il est un ma?tre avec la capacité de programmer, de régler l'outil, de déboguer, de serrer et de traiter les pièces. En fait, toute industrie est la même, devenir ma?tre de ses propres besoins s'accumule au fil du temps, étape par étape, et ne peut être atteint du jour au lendemain. En ce qui concerne le fonctionnement du centre d'usinage CNC, il existe de nombreuses méthodes et compétences qui peuvent nous faire obtenir le double du résultat avec la moitié de l'effort, mais l'opération est encore trop fatigante, nous devons donc faire de la programmation t?t ou tard

Programmation

Le centre d'usinage CNC nécessite une grande précision des produits. Lors de la programmation, nous devons tenir pleinement compte de deux aspects, l'un est la séquence de traitement, l'autre les paramètres, tels que la vitesse, l'avance, la profondeur de coupe.

La séquence de traitement est généralement la suivante : d'abord percer, puis bout plat. Cela peut empêcher le rétrécissement pendant le forage; Premier usinage grossier, puis usinage fin; La première tolérance d'usinage est grande et la dernière tolérance d'usinage est petite.

Selon la dureté du matériau, nous choisissons une vitesse, une vitesse d'alimentation et une profondeur de coupe raisonnables?: les matériaux en acier au carbone choisissent une vitesse élevée, une vitesse d'alimentation élevée et une grande profondeur de coupe. Le carbure cémenté choisit une faible vitesse, une faible avance et une faible profondeur de coupe. L'alliage de titane a une faible vitesse, une vitesse d'avance élevée et une faible profondeur de coupe.

Réglage direct du couteau

Tout d'abord, sélectionnez le centre de la face d'extrémité droite de la pièce comme point de réglage de l'outil et définissez-le comme point zéro. Après le retour de la machine au point zéro, chaque outil qui doit être utilisé définira le centre de la face d'extrémité droite de la pièce comme point zéro?; Lorsque l'outil entre en contact avec la face d'extrémité droite, entrez Z0 et cliquez sur la mesure, la valeur mesurée sera automatiquement enregistrée dans la valeur de compensation d'outil, ce qui signifie que le réglage de l'outil sur l'axe z est bon, le réglage de l'outil sur l'axe x est un outil de coupe d'essai réglage, et le cercle extérieur de la pièce est moindre avec l'outil. Entrez X20 pour mesurer le cercle extérieur de la pièce à tourner (par exemple, X est de 20 mm). Cliquez sur mesurer, la valeur de compensation de l'outil enregistrera automatiquement la valeur mesurée, puis l'axe des x est également bon?;

Cette méthode de réglage direct de l'outil, même si le centre d'usinage est hors tension, ne modifiera pas la valeur de réglage de l'outil après le redémarrage de l'appel. Il peut être utilisé pour la production en série de la même pièce pendant une longue période et il n'est pas nécessaire de réinitialiser l'outil lorsque l'équipement est arrêté.

Débogage

Une fois les pièces programmées, la coupe d'essai et le débogage doivent être effectués une fois l'outil correctement réglé. Afin d'éviter les erreurs de programme et les erreurs de réglage d'outil, entra?nant un accident de collision.

Il faut d'abord simuler l'usinage de la course à vide, et translater l'outil vers la droite dans le repère du centre d'usinage, soit 2-3 fois la longueur totale de la pièce ; Ensuite, démarrez le traitement de la simulation. Une fois le traitement de simulation terminé, confirmez que le programme et le réglage de l'outil sont corrects, puis démarrez le traitement des pièces. Une fois la première pièce traitée, une auto-vérification est d'abord effectuée pour confirmer qu'elle est qualifiée, puis est transmise à l'inspecteur à temps plein pour inspection. Une fois que l'inspecteur à temps plein a confirmé qu'il est qualifié, cela signifie la fin du débogage.

Techniques de prévention des collisions avec les couteaux

L'impact de l'outil dans le centre d'usinage est très mauvais pour la précision de l'équipement, et l'influence sur les différents types de machines-outils est différente. D'une manière générale, il a une grande influence sur les machines-outils à faible rigidité. Par conséquent, pour un centre d'usinage de haute précision, les collisions doivent être absolument éliminées. Tant que l'opérateur ma?trise attentivement et ma?trise certaines méthodes anti-collision, la collision peut être prévenue et évitée complètement. Il n'y a que trois raisons à la collision de l'outil : l'une est la mauvaise saisie du diamètre et de la longueur de l'outil ; Deuxièmement, l'erreur d'entrée de la taille de la pièce et d'autres dimensions géométriques connexes et le positionnement de la position initiale de la pièce sont erronés?; Troisièmement, le système de coordonnées de la pièce du centre d'usinage est mal réglé ou le point zéro de la machine est réinitialisé pendant le processus de traitement et la collision de la machine-outil se produit principalement lors du mouvement rapide de la machine-outil. La collision à ce moment est aussi la plus nocive et doit être absolument évitée.

Afin d'éviter la collision ci-dessus, l'opérateur doit faire jouer pleinement les fonctions de cinq fonctions lors de l'utilisation de la machine-outil. Observez si la machine-outil a une action anormale, des étincelles, du bruit et un son anormal, des vibrations et une odeur de coke. Si une situation anormale est détectée, le programme doit être arrêté immédiatement. La machine ne peut pas continuer à fonctionner tant que le problème n'est pas résolu.

The operation of CNC machining center is based on the basic operation, basic machining knowledge and basic programming knowledge of machine tool. The operation skill of CNC machine tool is not constant, it is an organic combination of the operator’s imagination and hands-on ability, and it is an innovative labor.