Après une longue période de développement en 1860, le fluide de coupe a commencé à être largement utilisé dans les véhicules, les raboteuses, le meulage, le traitement des engrenages et le traitement des filets. Avec le développement du fluide de coupe, de l'huile végétale, de l'huile comestible, de l'eau, etc. se forment progressivement. On me demande souvent de recommander des fluides de coupe pour les équipements de traitement des métaux. En fait, choisir le bon liquide de coupe est très simple. Afin de sélectionner la meilleure huile, vous devez collecter des informations de base sur les critères de sélection. Pour plus de simplicité, vous devez conna?tre les matériaux des pièces, les types de machines de base, les détails des outils et les processus d'usine utilisés.

Quels types de fluides de coupe sont courants??

Afin de répondre aux différentes exigences de traitement, il existe de nombreux types de fluides de coupe, qui peuvent être divisés en fluides de coupe à base d'eau et en fluides de coupe à base d'huile en fonction de la composition chimique et de l'état.

Généralement, le fluide de coupe dilué dans l'eau est appelé fluide de coupe à base d'eau, et le fluide de coupe utilisé sans dilution dans l'eau est appelé fluide de coupe à base d'huile.

• Les fluides de coupe à base d'eau sont principalement refroidis et ont un faible pouvoir lubrifiant. Les fluides de coupe à base d'eau couramment utilisés sont un émulsifiant antirouille, un émulsifiant lubrifiant antirouille, un émulsifiant extrême pression et une microémulsion.

• Les fluides de coupe à base d'huile sont principalement lubrifiants mais ont de faibles effets de refroidissement et de nettoyage. Les fluides de coupe à base d'huile couramment utilisés sont l'huile minérale pure, l'huile grasse + l'huile minérale, les fluides de coupe extrême pression inactifs, les fluides de coupe extrême pression actifs, etc.

Ensuite, j'ai organisé un tableau pour présenter en détail les types et les caractéristiques des fluides de coupe.

Catégorie	taper	composition	les caractéristiques
soluble dans l'eau	émulsion antirouille	Il est composé d'huile minérale, d'émulsifiant, d'inhibiteur de rouille, etc. La teneur en huile minérale est d'environ 50%~80% dans l'eau pour former une émulsion huile dans eau.	Comparé au liquide de coupe à base d'huile, l'avantage de l'émulsifiant est un bon effet de refroidissement. Généralement, la solution d'eau diluée par 5%~10% a un co?t inférieur et est s?re à utiliser. Le plus grand inconvénient de l'émulsifiant est sa faible stabilité, sa sensibilité aux bactéries et aux moisissures et sa courte période d'utilisation.
	Emulsion lubrifiante antirouille	Contient des graisses animales et végétales ou des acides gras à longue cha?ne (comme l'acide oléique). Une petite quantité de carbonate de sodium, de sable ou de benzoate de sodium peut être ajoutée à l'émulsion pour prolonger la durée de vie.	Il a un bon pouvoir lubrifiant, mais l'inconvénient est que ces graisses animales et végétales ou acides gras insaturés à longue cha?ne sont faciles à décomposer par les micro-organismes et les champignons, et le cycle d'utilisation est très court.
	émulsion extrême pression	Il contient des additifs extrême pression soufrés, phosphorés et chlorés solubles dans l'huile.	Il a une forte pression extrême et une propriété glissante. Il peut être utilisé pour la coupe à poids égal telle que la réalisation, le brochage et le baguage. Il peut également être utilisé pour le traitement de matériaux difficiles à couper tels que l'acier inoxydable et l'acier allié résistant à la chaleur.
à base d'huile	Huile anti-graisse (ou additif huileux) + huile minérale	Les huiles grasses couramment utilisées sont l'huile de colza, l'huile de soja, le saindoux, etc.	La graisse résistante à l'huile a une forte propriété d'adsorption sur la surface métallique et de bonnes performances de lubrification. Son inconvénient est qu'il s'oxyde et se détériore facilement, et forme un film muqueux (pistolet jaune) difficile à nettoyer à la surface de la machine-outil. Il est généralement utilisé dans la coupe de précision telle que la finition de tiges souples, le taillage d'engrenages, la fabrication d'engrenages, etc.
	Fluide de coupe extrême pression actif	Il est composé d'additif extrême pression d'huile minérale et de soufre à forte réactivité.	Il a une bonne résistance au frittage et un très long pouvoir lubrifiant, peut améliorer la durée de vie des outils de coupe dans des conditions de haute température et de lit élevé, et a une forte capacité de contr?le des débris d'outils de coupe. Il est principalement utilisé pour couper des matériaux faciles à ronger et difficiles à usiner.
	Fluide de coupe extrême pression inactif	Il est composé d'huile minérale et d'additifs extrême pression inactifs.	La lubrification extrême pression est bonne pour la corrosion des métaux non ferreux. Facile à utiliser, largement utilisé dans une variété d'environnements de traitement

Donc, revenons au sujet initial, comment choisir le fluide de coupe pour différents matériaux d'outils

Comprendre les types et les caractéristiques des fluides de coupe, quels sont les quatre facteurs auxquels il faut prêter attention??

Matériaux de la pièce

Certains métaux sont plus difficiles à traiter que d'autres. L'acier inoxydable, les alliages étrangers et les métaux très durs nécessitent des fluides de coupe haute performance. D'autres métaux, tels que le laiton et l'aluminium, sont facilement traités avec des huiles à usage général.

Si des métaux durs et à faible usinabilité sont impliqués, des fluides de coupe à haute addition avec une excellente pression extrême (EP) et une excellente résistance au soudage sont nécessaires. Dans la plupart des cas, ces huiles contiennent du soufre actif et du chlore pour protéger les outils et assurer une bonne finition des pièces.

Pour le laiton, l'aluminium, de nombreux aciers au carbone et faiblement alliés, des fluides de coupe contenant des additifs lubrifiants, des modificateurs de frottement et une faible résistance à la pression extrême/au soudage sont suffisants. Ces huiles sont généralement formulées avec des graisses sulfurées (inactives) et/ou des paraffines chlorées. Les fluides de coupe actifs (contenant du soufre actif) ne doivent pas être utilisés pour le laiton et l'aluminium car ils peuvent contaminer ou tacher les pièces finies. Les huiles pour laiton et aluminium sont souvent qualifiées d'huiles ? sans teinture ?.

Types de machines de base

Le type de machine déterminera également les caractéristiques de certains fluides de coupe. Par exemple, il existe une grave contamination croisée entre l'huile de lubrification et le fluide de coupe de la machine à vis. Par conséquent, ces machines utilisent souvent des huiles à double ou triple usage qui peuvent être utilisées dans les bo?tes de graissage, les systèmes hydrauliques et les piscines de fluide de coupe.

Les machines à roder, les perceuses à pistolet et les perceuses pour trous profonds nécessitent des huiles de viscosité plus légère pour obtenir un refroidissement à grande vitesse, un bon lavage des copeaux et des copeaux et aucune production de mousse grace à la livraison d'outils et aux applications à haute pression. Les fabricants d'équipements bruts CNC peuvent limiter les fluides de coupe car ils peuvent ne pas être compatibles avec les pièces de machine telles que les joints. Les meuleuses sans centre peuvent nécessiter un fluide plus dur que les meuleuses de surface.

Soyez prêt à discuter de l'équipement de l'usine lorsque les fournisseurs sont invités à fournir des suggestions de fluides pour le travail des métaux.

Détails de l'outil

Certains additifs de fluide de coupe ne peuvent pas être utilisés efficacement avec des revêtements spécifiques, et des huiles abrasives incorrectes peuvent entra?ner des charges de roue et d'autres problèmes. Si vous dépensez de l'argent supplémentaire pour des outils en carbure, des revêtements en cobalt ou des meules en nitrure de bore cubique (CBN), il est logique de choisir un fluide de coupe qui maximise les performances et les rendements économiques.

Outils en carbure cémenté :

Le carbure cémenté est composé de carbure de tungstène (WC), de carbure de titane (TiC), de carbure de tantale (TaC) et de cobalt 5%-10%. Sa dureté est bien supérieure à celle de l'acier rapide. Sa température de travail maximale admissible peut atteindre 1 000 C. Il présente une excellente résistance à l'usure et peut réduire le phénomène de liaison entre les copeaux lors du traitement des matériaux en acier.

En raison de la bonne dureté rouge des outils de coupe en carbure cémenté, la coupe à sec est généralement utilisée dans le traitement de matériaux généraux sans fluide de coupe.

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Lors de la coupe à sec, l'élévation de température élevée de la pièce permet à la pièce de produire facilement une déformation thermique, ce qui affecte la précision de traitement de la pièce. Par conséquent, lors du choix du fluide de coupe, la sensibilité du carbure cémenté à la chaleur soudaine doit être prise en compte, afin que l'outil puisse être chauffé uniformément autant que possible, sinon cela entra?nera un affaissement des bords.

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Pour la coupe à grande vitesse, la zone de coupe doit être pulvérisée avec un liquide de coupe à grand débit pour éviter les irrégularités thermiques de l'outil et l'effondrement des bords et pour réduire la pollution par la suie causée par l'évaporation due à une température excessive.

Généralement, la conductivité thermique des fluides de coupe à base d'huile est médiocre et le risque de refroidissement soudain de l'outil est inférieur à celui des fluides de coupe à base d'eau. Par conséquent, les fluides de coupe à base d'huile contenant des additifs anti-usure conviennent généralement. Lors de la coupe avec du liquide de coupe, il convient de veiller au refroidissement uniforme de l'outil. Il est préférable de pré-refroidir l'outil avant de commencer la coupe.

Outils de coupe en céramique :

Ce matériau est fritté par de l'alumine, du métal et du carbure à haute température. Sa résistance à l'usure à haute température est meilleure que celle du carbure cémenté. Par conséquent, la coupe à sec est généralement utilisée.

Considérant un refroidissement uniforme et évitant une température excessive, un liquide de coupe à base d'eau est souvent utilisé, mais il est préférable de verser en continu et suffisamment sans interruption.

Outils diamantés :

Les outils de coupe au diamant ont une dureté très élevée, généralement en coupe à sec. Afin d'éviter une température excessive, des fluides de coupe à base d'eau sont utilisés dans de nombreux cas, tout comme la céramique.

Outils de coupe en acier à grande vitesse

Ce matériau est un acier allié de haute qualité à base de chrome, de nickel, de tungstène, de molybdène et de vanadium (certains contiennent également de l'aluminium). Sa résistance à la chaleur est évidemment supérieure à celle de l'acier à outils et la température maximale admissible peut atteindre 600 ° C. Il a une ténacité élevée et convient aux pièces à géométrie complexe et à la coupe continue, et l'acier rapide a une bonne usinabilité et une bonne acceptabilité des prix.

En raison de la rougeur et de la dureté médiocres des outils de coupe en acier rapide, un fluide de coupe est nécessaire en cours d'utilisation.

1	Les fluides de coupe à base d'huile ou les émulsifiants sont recommandés pour la coupe à basse et moyenne vitesse.
2	Dans la découpe à grande vitesse, le fluide de coupe à base d'eau convient en raison de son pouvoir calorifique élevé.
3	Un émulsifiant ou un fluide de coupe extrême pression est utilisé dans la finition pour réduire le frottement, améliorer la qualité et la précision de la surface et prolonger la durée de vie de l'outil.

Si un fluide de coupe à base d'huile est utilisé, il y aura plus de brouillard d'huile, ce qui provoquera facilement des br?lures de la pièce, réduira la qualité du traitement et augmentera l'usure de l'outil. De plus, une solution d'eau à pression extrême ou un émulsifiant à pression extrême est recommandé pour un traitement grossier.

Technologie d'usine

Les fluides de coupe doivent répondre à vos exigences de production sans causer de problèmes dans les activités en aval. Les fluides les plus adaptés aux applications de traitement mécanique peuvent causer de sérieux problèmes de nettoyage, de peinture, d'emballage ou de traitement. Un examen des processus en aval, y compris le stockage et le transport, déterminera les principales exigences auxquelles les fluides de travail des métaux doivent répondre. L'identification de ces exigences au début du processus de sélection évitera de perdre du temps et de l'argent à tester et à installer les mauvais fluides.

Quoi qu'il en soit, les fluides de coupe peuvent affecter votre équipement, votre personnel, votre environnement et la réputation de votre entreprise. Si vous prenez le temps de choisir avec soin, achetez des produits de qualité auprès de fournisseurs réputés et recherchez des conseils techniques compétents, vous obtiendrez des rendements considérables. Une sélection correcte améliorera la qualité du produit, réduira les co?ts de fabrication et évitera des problèmes co?teux en aval.

Vous devez maintenant savoir comment sélectionner un lubrifiant de coupe de qualité supérieure selon vos besoins. abonnez-vous maintenant pour obtenir plus de blogs similaires utiles à votre projet.