La forme de base du bord (forme de rainure en spirale) de la fraise en bout peut être divisée en forme droite et en forme de spirale. L'angle d'hélice peut être divisé en 30 o, 45 o, 50 ° et ainsi de suite. Par rapport au bord droit, la fraise en bout à bord en spirale présente les avantages d'une coupe légère, d'une coupe en douceur, d'un rendement élevé et d'une large gamme d'applications, elle a donc été largement utilisée dans le fraisage. Parlons maintenant de la fa?on de distinguer et d'utiliser.

Caractéristiques de l'angle d'hélice de la fraise en bout

Plus l'angle d'hélice de la fraise en bout est grand, plus la longueur de contact entre la pièce et l'arête de coupe est longue. Cela peut réduire la charge sur le tranchant par unité de longueur, ce qui peut prolonger la durée de vie de l'outil. Cependant, dans le même temps, la résistance à la coupe deviendra plus grande, c'est pourquoi il faudra envisager un porte-outil avec une rigidité de serrage élevée.

Voilà à quoi ressemblent les angles de coupe des fraises en bout

Petite fraise à angle hélico?dal?:

Longueur du tranchant (longueur de la ligne bleue) ? court

Fraise à grand angle en spirale?:

Longueur du tranchant (longueur de la ligne rouge) ?longueur

Types d'angle d'hélice

Il existe un tranchant ordinaire, un tranchant conique et un tranchant d'usinage grossier

Relation entre l'angle d'hélice et d'autres paramètres d'usinage

1. Angle d'hélice et résistance à la coupe

La résistance à la coupe tangentielle diminue avec l'augmentation de l'angle d'hélice, et la résistance à la coupe axiale augmente avec l'augmentation de l'angle d'hélice.

2. Angle d'hélice et angle de coupe

Avec l'augmentation de l'angle d'hélice, l'angle de coupe réel de la fraise en bout augmente et le bord est plus net.

3. Angle d'hélice et précision de la surface usinée

Généralement, la tolérance de circularité et de planéité de la surface usinée augmente avec l'augmentation de l'angle d'hélice, mais lorsque l'angle d'hélice est supérieur à 40°, elle diminue avec l'augmentation de l'angle d'hélice.

4. Angle d'hélice et durée de vie de l'outil

La vitesse d'usure de la ceinture périphérique est fondamentalement proportionnelle à l'angle d'hélice?; D'un autre c?té, lorsque l'angle d'hélice est très petit, une légère usure de l'outil réduira également considérablement les performances de coupe de l'outil, provoquera des vibrations et rendra l'outil incapable de continuer à être utilisé. Lorsque l'angle d'hélice est trop grand, la rigidité de l'outil se détériore et la durée de vie diminue.

5. Angle d'hélice et matériau à couper

Lors du traitement de matériaux souples à faible dureté, utilisez un grand angle de spirale pour augmenter l'angle de coupe et améliorer la netteté du bord?; Lors de l'usinage de matériaux durs de haute dureté, un petit angle d'hélice est utilisé pour réduire l'angle de coupe et améliorer la rigidité du tranchant.

Stratégie de sélection de l'angle d'hélice

Pour les matériaux de coupe difficiles comme l'acier inoxydable avec une faible conductivité thermique et une grande influence sur la chaleur de la pointe de la lame, l'utilisation d'une fraise à grand angle en spirale est utile pour prolonger la durée de vie de l'outil.

De plus, les caractéristiques de la surface finie changent en raison de l'angle d'hélice. Par exemple, lorsqu'un usinage de finition lisse est requis, de grandes fraises à angle hélico?dal peuvent parfois être utilisées. Cependant, lors de l'utilisation d'une fraise en bout avec un grand angle de spirale, la résistance de coupe augmentera et la force de la fraise à angle droit en spirale augmentera également. C'est pourquoi des mesures correspondantes doivent être prises, comme par exemple l'utilisation d'un manche d'outil présentant une rigidité de serrage élevée. Bien que la rigidité de la fraise puisse être assurée, lorsque la rigidité des pièces telles que le traitement des plaques minces est faible, de petites fraises à angle en spirale sont parfois utilisées.

Occasions applicables de différents angles d'hélice

1. Pour choisir une grande fraise en spirale avec un angle de spirale de 50 °fraises en bout pour finition latérale

une conception multi-arêtes est adoptée, avec une bonne rigidité de l'outil, ce qui peut minimiser le rendement de l'outil lors de la coupe latérale.

le traitement de protection des angles vifs de la pointe de la lame peut minimiser l'effondrement de la pointe de la lame.

2.Pour choisir une fraise à angle en spirale de 60 °

convient à la coupe à grande vitesse de l'acier inoxydable SUS304 et d'autres matériaux de coupe difficiles

pour les matériaux de coupe difficiles avec une faible conductivité thermique et une augmentation facile de la température de la pointe de la lame pendant la coupe, la forme unique de la lame peut inhiber l'influence de la chaleur de coupe sur la pointe de la lame.

3. Pour choisir une fraise à bout rugueux à haute efficacité pour l'usinage à grande vitesse

Un angle d'hélice de 45 ° et une forme de rainure unique sont adoptés pour réaliser en même temps un usinage à grande vitesse et une résistance élevée à l'usure.

Une rainure de rupture de copeaux de dents fines est adoptée et la rugosité de la surface après le traitement est bonne.

le revêtement avec un excellent pouvoir lubrifiant et une bonne résistance à la chaleur (température de résistance à la chaleur 1?100 ℃) doit être adopté.

sommaire

L'angle de spirale est l'un des principaux paramètres de la fraise à bords en spirale. Le changement d'angle de spirale a un grand impact sur les performances de coupe de la fraise. Avec le développement de la technologie d'usinage CN et de la technologie de fabrication flexible, il est possible et très simple de modifier l'angle de spirale dans le processus de fabrication des outils. Si nous étudions plus en détail les divers effets de l'angle de spirale sur les performances de coupe de la fraise à bord en spirale, lors de la fabrication et de la sélection de la fraise à bord en spirale, combinés avec les performances de la machine-outil et du montage d'outillage, et considérons de manière exhaustive les performances du matériau traité, précision de l'usinage, efficacité de l'usinage, matériau de l'outil et durée de vie de l'outil, l'optimisation de l'angle de spirale favorisera sans aucun doute une efficacité élevée. Le fraisage de haute précision joue un r?le important.