Le matériau et la structure de la pièce affecteront la déformation de la pièce

La déformation est directement proportionnelle à la complexité de la forme, au rapport d'aspect et à l'épaisseur de la paroi, ainsi qu'à la rigidité et à la stabilité du matériau. Par conséquent, lors de la conception des pièces, l'influence de ces facteurs sur la déformation de la pièce doit être réduite autant que possible.

Surtout dans la structure de grandes pièces, la structure doit être raisonnable. Avant le traitement, la dureté, la porosité et les autres défauts de l'ébauche doivent être strictement contr?lés pour garantir la qualité de l'ébauche et réduire la déformation de la pièce.

Déformation causée par le serrage de la pièce

Lorsque la pièce est serrée, le point de serrage correct doit d'abord être sélectionné, puis la force de serrage appropriée doit être sélectionnée en fonction de la position du point de serrage. Par conséquent, le point de serrage et le point d'appui doivent être cohérents dans la mesure du possible, afin que la force de serrage agisse sur le support. Le point de serrage doit être aussi proche que possible de la surface de traitement et la position où la force n'est pas facile à provoquer une déformation de serrage doit être sélectionnée.

Lorsqu'il y a plusieurs directions de force de serrage agissant sur la pièce, l'ordre de la force de serrage doit être pris en compte. Pour mettre en contact la pièce avec le support, la force de serrage doit agir en premier et pas facilement trop grande. Pour que la force de serrage principale équilibre la force de coupe, elle doit agir en dernier.

Deuxièmement, la zone de contact entre la pièce à usiner et la fixation doit être augmentée ou la force de serrage axiale doit être utilisée. L'augmentation de la rigidité des pièces est un moyen efficace de résoudre la déformation de serrage, mais en raison des caractéristiques de forme et de structure des pièces à paroi mince, elle a une faible rigidité. De cette manière, une déformation se produira sous l'action de la force de serrage.

L'augmentation de la zone de contact entre la pièce et le montage peut réduire efficacement la déformation de la pièce lors du serrage. Par exemple, lors du fraisage de pièces à parois minces, un grand nombre de plaques de pressage élastiques sont utilisées pour augmenter la zone de contrainte des pièces de contact ; Lors de la rotation du diamètre intérieur et du cercle extérieur du manchon à paroi mince, que ce soit pour utiliser une simple bague de transition ouverte, ou pour utiliser un mandrin élastique, toute la griffe d'arc, etc., il s'agit d'augmenter la surface de contact de la pièce lors du serrage. Cette méthode est propice à supporter l'effort de serrage, de manière à éviter la déformation des pièces. La force de serrage axiale est également largement utilisée en production. La conception et la fabrication d'un montage spécial peuvent faire agir la force de serrage sur la face d'extrémité, ce qui peut résoudre la déformation en flexion de la pièce en raison de la paroi mince et de la mauvaise rigidité de la pièce.

 Déformation causée par le traitement de la pièce

Au cours du processus de coupe, en raison de l'action de la force de coupe, la pièce produit une déformation élastique dans le sens de la force, souvent appelée phénomène de relachement de l'outil. Pour faire face à ce type de déformation, les mesures correspondantes doivent être prises sur l'outil de coupe. Lors de la finition, l'outil de coupe doit être tranchant. D'une part, il peut réduire la résistance formée par le frottement entre l'outil de coupe et la pièce, d'autre part, il peut améliorer la capacité de dissipation thermique de l'outil de coupe lors de la coupe de la pièce, de manière à réduire le résiduel interne contrainte sur la pièce.

Par exemple, lors du fraisage du grand plan de pièces à parois minces, la méthode de fraisage d'arête unique est utilisée et les paramètres de l'outil sélectionnent un angle de déviation principal plus grand et un angle de coupe plus grand, afin de réduire la résistance à la coupe. En raison de sa faible vitesse de coupe, l'outil réduit la déformation des pièces à paroi mince et est largement utilisé en production.

Lors du tournage de pièces à parois minces, un angle d'outil raisonnable est très important pour la force de coupe, la déformation thermique et la qualité micro de la surface de la pièce. La déformation de coupe et la netteté de l'angle de coupe de l'outil sont déterminées par la taille de l'angle de coupe de l'outil. Si l'angle de coupe est trop grand, la déformation de coupe et le frottement seront réduits, mais si l'angle de coupe est trop grand, l'angle de coin de l'outil sera réduit, la résistance de l'outil sera affaiblie, la dissipation thermique du l'outil sera mauvais et l'usure sera accélérée. Par conséquent, lors du tournage de pièces en acier à parois minces, des outils de coupe à grande vitesse doivent être utilisés, avec un angle de coupe de 6 ° à 30 ° et des outils de coupe en carbure cémenté, avec un angle de coupe de 5 ° à 20 °.

Lorsque l'angle arrière de l'outil est grand, la force de frottement est faible et la force de coupe est réduite en conséquence, mais si l'angle arrière est trop grand, la résistance de l'outil sera affaiblie. Lors du tournage de pièces à paroi mince, utilisez un outil de tournage en acier rapide, l'angle arrière de l'outil est de 6 ° à 12 ° et un outil de coupe en carbure cémenté, l'angle arrière est de 4 ° à 12 ° pour le tournage de finition et plus petit pour le tournage grossier . Lorsque vous tournez les cercles intérieur et extérieur des pièces à paroi mince, prenez le grand angle de déviation principal. La sélection correcte des outils de coupe est une condition nécessaire pour faire face à la déformation de la pièce.

Lors de l'usinage, la chaleur générée par le frottement entre l'outil et la pièce déformera également la pièce, c'est pourquoi l'usinage à grande vitesse est souvent choisi. Dans l'usinage à grande vitesse, étant donné que le copeau est retiré en peu de temps, la majeure partie de la chaleur de coupe est évacuée par le copeau, ce qui réduit la déformation thermique de la pièce ; Deuxièmement, dans l'usinage à grande vitesse, la réduction de la partie ramollie du matériau de la couche de coupe peut également réduire la déformation des pièces, ce qui est propice à garantir la précision de la taille et de la forme des pièces. De plus, le liquide de coupe est principalement utilisé pour réduire le frottement et la température de coupe dans le processus de coupe. L'utilisation raisonnable du fluide de coupe joue un r?le important dans l'amélioration de la durée de vie de l'outil, de la qualité de la surface d'usinage et de la précision d'usinage. Par conséquent, afin d'éviter la déformation des pièces, il est nécessaire d'utiliser raisonnablement suffisamment de liquide de coupe.

Des paramètres de coupe raisonnables sont les facteurs clés pour assurer la précision des pièces. Lors de l'usinage de pièces à paroi mince avec des exigences de précision élevées, l'usinage symétrique est généralement adopté pour équilibrer la contrainte générée sur les deux c?tés opposés et atteindre un état stable. Après usinage, la pièce est lisse. Cependant, lorsqu'un certain processus nécessite une grande quantité de coupe, en raison du déséquilibre entre la contrainte de traction et la contrainte de compression, la pièce sera déformée.

La déformation des pièces à parois minces en tournage est multiforme. La force de serrage lors du serrage de la pièce, la force de coupe lors de la coupe de la pièce, la déformation élastique et la déformation plastique lorsque la pièce gêne l'outil de coupe, et la température dans la zone de coupe augmente, entra?nant une déformation thermique. Par conséquent, nous avons besoin d'un usinage grossier, d'une alimentation arrière et d'une alimentation plus grande; Lors de la finition, la quantité d'outil est généralement de 0,2 ~ 0,5 mm, la vitesse d'avance est généralement de 0,1 ~ 0,2 mm/r, voire inférieure, et la vitesse de coupe est de 6 ~ 120 m/min. lors de la finition, la vitesse de coupe doit être aussi élevée que possible, mais il n'est pas facile d'être trop élevée. Une sélection raisonnable des paramètres de coupe peut réduire la déformation des pièces.

Contrainte et déformation après usinage

Après usinage, il existe des contraintes internes dans la pièce elle-même, et la répartition de ces contraintes internes est un état relativement équilibré. La forme de la pièce est relativement stable, mais la contrainte interne change après le retrait de certains matériaux et le traitement thermique. à ce moment, la pièce doit à nouveau atteindre l'équilibre des contraintes, de sorte que la forme change. Pour résoudre ce type de déformation, nous pouvons empiler les pièces à redresser à une certaine hauteur par traitement thermique, utiliser un certain outillage pour les presser à plat, puis mettre ensemble l'outillage et les pièces dans le four de chauffage. Selon les différents matériaux des pièces, nous pouvons choisir différentes températures de chauffage et temps de chauffage. Après redressage à chaud, la structure interne de la pièce est stable. à ce stade, la pièce à usiner obtient non seulement une rectitude plus élevée, mais le phénomène d'écrouissage est également éliminé, ce qui est plus pratique pour la finition ultérieure des pièces. La pièce moulée doit être vieillie pour éliminer autant que possible la contrainte résiduelle interne, puis traitée après déformation, c'est-à-dire un usinage grossier par vieillissement.

Pour que les grandes pièces adoptent le traitement de profilage, c'est-à-dire pour prédire la déformation de la pièce après assemblage, la déformation est réservée dans la direction opposée pendant le traitement, ce qui peut empêcher efficacement la déformation des pièces après assemblage.

 Sommaire

J'ai résumé les solutions suivantes pour votre référence?!

1. Afin de réduire le stress et la déformation de la pièce, un traitement de vieillissement approprié et scientifique doit être effectué pour le matériau de la pièce;

2. Afin de réduire la déformation causée par une trop grande quantité de coupe ou une température trop élevée, la tolérance d'usinage doit être réglée de manière appropriée et le principe de petite quantité et plusieurs fois doit être adopté pour un usinage lent?;

3. Pour l'usinage de surface incurvée, il est nécessaire de réaliser un montage approprié pour équilibrer la force de serrage de la pièce, de manière à réduire la déformation de la pièce.

En résumé, pour la pièce facilement déformable, les contre-mesures correspondantes doivent être adoptées dans la technologie de découpe et de traitement. Il doit être analysé en fonction de différentes situations, et une voie de processus appropriée sera trouvée. Bien s?r, la méthode ci-dessus ne sert qu'à réduire davantage la déformation de la pièce, si vous souhaitez obtenir une pièce de plus grande précision, vous devez continuer à apprendre, explorer et rechercher.