La tolérance de forme fait référence à la variation autorisée de la forme d'un seul élément de matériau, y compris la rondeur, la cylindricité, la planéité, le profil de ligne, le profil de face et la rectitude. C'est la tolérance géométrique de l'élément testé, qui est indépendante sans aucune erreur de référence.

Principe de sélection

Partant du principe de répondre aux exigences fonctionnelles des pièces, compte tenu de l'économie du processus et des conditions de détection, la valeur de tolérance la plus économique est sélectionnée. Il est également nécessaire de prendre en compte les exigences fonctionnelles, la structure et la rigidité des pièces, de déterminer la valeur de tolérance selon le tableau de tolérances et de considérer la relation de coordination entre les valeurs de tolérance.

La tolérance de forme donnée du même élément doit être inférieure à la tolérance de position, et la tolérance de forme des pièces cylindriques doit être inférieure à la tolérance de dimension. Généralement, 30% de la zone de dimension doit être sélectionné au stade de l'échantillon, 40% au stade du petit lot et 60% à 80% au stade du grand lot, en fonction de la difficulté de traitement de la pièce.

Coordonner la relation avec la rugosité de la surface. La valeur de rugosité de surface est de 20% à 30% de l'erreur de forme.

Le niveau de tolérance de planéité doit être inférieur au niveau de tolérance de perpendicularité et de parallélisme?; le niveau de tolérance d'arrondi doit être inférieur au niveau de tolérance d'excentricité circulaire radiale.

La composition du problème de la tolérance de forme?:

1. Cylindricité hors tolérance

• Rectitude et planéité hors tolérance

3. Hors tolérance du profil de ligne et du profil de surface

Analyse des causes?:

Fonctionnement irrégulier des employés

1. L'erreur d'installation de l'outil et de la pièce n'est pas vérifiée lorsque l'outil est remplacé

2. Fonctionnement brutal lors du changement de pièces

Causé par la machine

1. Lorsque le roulement de broche de la machine-outil est usé ou desserré en raison de l'erreur de rotation de la machine-outil, le dépassement des tolérances d'arrondi, de cylindricité et de planéité se produit?;

2. Si le roulement du centre d'usinage du tour est usé ou desserré, la rondeur et la cylindricité seront hors tolérances?;

3. La relation géométrique entre le mouvement d'avance et le mouvement principal n'est pas correcte?: si la trajectoire de mouvement de l'outil n'est pas verticale par rapport à l'axe de rotation de la pièce, une erreur de cylindricité sera générée, et si la ligne inégale, une erreur de planéité sera générée?;

4. L'erreur de rectitude du rail de guidage de la machine-outil dans le plan horizontal ou vertical provoque une erreur d'arrondi ou de planéité dans l'indication d'usinage?;

Cause matérielle

1. Le changement de forme et de taille causé par le traitement excentrique de la pièce, et la cylindricité est généralement hors tolérance;

2. En raison du changement de matériau de la pièce, la dureté du matériau est principalement liée au traitement thermique.

3. Lorsque la contrainte résiduelle de la pièce est relachée, l'épaisseur de la pièce n'est pas cohérente, ce qui a une grande influence, et la majorité de la pièce est vierge?;

Causé par le système de conception de processus

1. La déformation mécanique du système de procédé et la déformation thermique du système de procédé ne sont pas entièrement prises en compte dans la conception du procédé.

2. Il est difficile d'usiner des matériaux et la durabilité de l'outil n'est pas entièrement prise en compte.

3. L'outil n'est pas assez rigide.

4. La différence de température ambiante est également un facteur majeur.

élaborer des mesures provisoires

Hors tolérance de forme et de taille causée par un mauvais fonctionnement des opérateurs

Formation sur site et guidage des méthodes de fonctionnement du personnel de traitement, afin que les opérateurs puissent opérer correctement et terminer le traitement des pièces

Forme et taille hors tolérance causées par la machine

1. Si la commande est urgente et qu'il n'y a pas de temps de maintenance, le comparateur à cadran peut être utilisé pour régler le jeu de roulement et compléter la commande de production d'urgence.

2. Vérifiez si l'élévation de température de chaque partie de la machine-outil est cohérente, si elle est due au changement de l'élévation de température de la machine-outil, au changement de la dimension géométrique statique d'origine de la machine-outil et au changement de la piste de traitement. La machine-outil peut atteindre l'état d'équilibre thermique en préchauffant la machine-outil. Si ce n'est pas le cas, modifiez d'abord la valeur de contr?le du programme pour terminer la commande d'urgence.

3. L'erreur de rectitude du rail de guidage de la machine-outil dans le plan horizontal ou vertical provoque une erreur d'arrondi ou de planéité dans l'indication d'usinage, et la direction de déplacement relative est ajustée de la direction tangente à la direction normale.

Développer des mesures permanentes

La forme et la taille hors tolérance causées par le fonctionnement irrégulier de l'opérateur.

Normalisez les étapes de fonctionnement, normalisez les normes de placement des pièces et formez les instructions de fonctionnement pour guider la production standardisée des travailleurs.

Forme et taille hors tolérance causées par la machine

1. Vérifiez le roulement de l'arbre principal, corrigez ou remplacez le roulement de haute précision et améliorez la qualité d'assemblage du moteur principal.

2. 2. Corriger la dimension géométrique statique de l'installation de la machine-outil?;

Hors tolérance de forme et de taille causée par les matériaux

1. Calcul de l'excentricité de la pièce et du contrepoids raisonnable

2. Si le processus de traitement thermique du matériau de la pièce est raisonnable et conforme à la norme

3. Améliorez les conditions de serrage de la pièce grace à la conception de l'outillage

Forme et taille hors tolérance causées par le système de traitement

Contr?le standardisé des documents?: conception de l'outil, si le calcul de l'erreur d'usinage est raisonnable, si les paramètres de coupe sont raisonnables, la géométrie de l'outil, si le calcul de la contrainte est précis dans le processus d'usinage, si la contrainte statique du système de processus est raisonnable, si la disposition de l'itinéraire du processus est raisonnable, si la structure d'usinage des pièces présente une concentration de contraintes résiduelles, si l'adoption d'un processus de traitement thermique raisonnable, les pièces à usiner, s'il existe des contraintes résiduelles dans le processus de mise en forme.