La recrue sur le fonctionnement de la machine CNC fait souvent bosser la CNC. C'est une compréhension très erronée et nuisible d'entendre souvent les autres dire que vous ne pouvez pas apprendre le fonctionnement d'une machine-outil sans heurter la machine.

La bosse CNC a de grands dommages à la précision des machines-outils, et l'impact sur différents types de machines-outils est également différent. D'une manière générale, la machine-outil à faible rigidité a un impact plus important, et la machine-outil à structure portique à forte rigidité a un impact plus faible sous la même force d'impact. Si la machine-outil est une structure en porte-à-faux et que la broche est une structure de machine-outil installée sur un arbre rotatif, une fois que la machine-outil entre en collision, l'impact sur la précision de la machine-outil est fatal. Par conséquent, pour les machines-outils CNC de haute précision, les collisions doivent être absolument éliminées. Tant que l'opérateur contr?le soigneusement certaines méthodes anti-collision, la collision peut être complètement évitée et prévenue.

Du point de vue du processus d'opération de traitement, le traitement de la machine-outil à commande numérique peut être divisé en trois modules?: programmation, réglage d'outil et traitement automatique. Parmi eux, la programmation et le réglage des outils sont des travaux préparatoires aux opérations d'usinage. Si la programmation est correcte, si les paramètres de coupe sélectionnés sont raisonnables et si la saisie des paramètres de réglage de l'outil est précise, cela sera indiqué dans l'usinage pratique. Par conséquent, afin de garantir la précision de l'opération de traitement de la machine-outil à CN, il est généralement nécessaire d'arrêter le traitement d'essai, afin de tester s'il existe des problèmes dans le traitement automatique de la machine-outil à CN. Dans le traitement d'essai, suivre strictement le principe de traitement de "trois regards, deux besoins et un arrêt" peut réduire considérablement le problème de collision dans le fonctionnement de la machine-outil.

Trois regards sur la bosse CNC

Tout d'abord, regardez le programme

Toutes les opérations des machines-outils à commande numérique sont contr?lées par des instructions de programme. Après avoir vérifié les instructions et les noms des programmes, recherchez les problèmes existants et corrigez-les à temps. Lors de la vérification du programme, afin d'éviter une inspection répétée ou une inspection manquée, nous devons suivre un certain ordre d'inspection?: d'abord, du point de vue du nom du programme, car l'achèvement de l'opération de base de la CN nécessite un grand nombre d'instructions de programme pour s'arrêter. contr?le, un grand nombre de fichiers de programme seront également stockés dans le système du micro-ordinateur à puce unique, et le nom du programme sera abaissé de manière automatique, faites particulièrement attention au suffixe du nom du programme et au format du programme?; Deuxièmement, vérifiez le fragment de programme. Une simulation de logiciel informatique est appliquée pour détecter s'il y a des erreurs dans les énoncés de programme détaillés. S'il y a un problème dans la logique supérieure et inférieure de l'écriture de l'instruction, le logiciel de simulation signalera automatiquement les problèmes existants, afin que les programmeurs puissent arrêter la correction du programme à temps jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de problème dans le programme d'exploitation.

Deuxièmement, regardez les coordonnées de la pièce

Des informations détaillées telles que la coordonnée de la machine et la coordonnée de la pièce de l'outil actuel seront affichées à l'écran. Lors de l'arrêt de l'inspection, veillez à comparer la valeur de l'écran avec la position réelle de la pointe de l'outil pour vous assurer que les valeurs de coordonnées entre les deux peuvent correspondre une par une. En raison de l'influence des fixations de la machine-outil, de l'usure de l'outil et d'autres facteurs, les coordonnées de la pièce présentent souvent certaines erreurs. Si l'erreur dépasse la plage de spécification, cela affectera la progression du traitement de la machine-outil et provoquera des problèmes de collision. Par conséquent, grace à la comparaison des coordonnées de la pièce, ce problème peut être efficacement évité.

Troisièmement, regardez la position de la pointe du couteau

Les opérations d'usinage et de coupe de la machine-outil à commande numérique sont effectuées par l'outil. Par conséquent, lors de l'arrêt de l'inspection de la machine-outil, nous devons nous concentrer sur la vérification de la position de la pointe de l'outil. La pointe de l'outil montrera l'usure après avoir été utilisée pendant un certain temps. Partant du principe de ne pas affecter la qualité d'usinage de la machine-outil, l'opérateur de la machine-outil doit ajuster régulièrement la position de l'outil pour éviter que l'outil n'entre en collision avec la pièce ou le mandrin. De plus, il est également nécessaire de comparer la position pratique de la pointe de l'outil avec les données affichées à l'écran. S'il y a une grande erreur entre les deux valeurs, l'opération de traitement doit également être arrêtée et l'outil doit être quitté après l'arrêt, puis réinstallé et ajusté.

Deux points sur la bosse cnc

Première exécution en une seule étape

Les machines-outils à commande numérique ont la fonction d'exécution SBL en une seule étape. Après le démarrage de cette fonction, chaque fois que le micro-ordinateur monopuce termine un programme de contr?le, il termine automatiquement l'opération de traitement. Il est nécessaire que l'opérateur de machines-outils à commande numérique démarre manuellement le programme suivant pour démarrer l'opération de traitement. L'avantage de l'exécution en une seule étape est qu'elle donne aux opérateurs un temps d'inspection suffisant, y compris l'inspection des outils, l'inspection des coordonnées et l'inspection du programme, afin d'éviter dans une large mesure la survenue d'accidents de collision. Bien que l'exécution en une seule étape réduise l'efficacité de traitement des machines-outils à commande numérique, elle peut améliorer considérablement la qualité du traitement et éviter les problèmes de collision. En revanche, son effet de traitement global est meilleur.

Deuxièmement, faible grossissement

En ajustant le bouton de réglage de la vitesse de la machine-outil CN et en réduisant la vitesse d'avance de l'outil, vous pouvez vérifier si la position de la pointe de l'outil et la valeur d'affichage des coordonnées sont différentes avant que l'outil n'arrête d'usiner la pièce. Si les deux valeurs sont différentes, vous pouvez arrêter l'équipement à temps pour éviter les problèmes de collision. Surtout dans l'usinage du trou intérieur de la pièce, il est facile de présenter l'erreur d'alimentation ou de retrait de l'outil, ce qui non seulement affecte la qualité d'usinage du trou intérieur, mais conduit également à une grave déviation de la taille du trou intérieur de la pièce, et présente également les problèmes de piq?re de couteau et de collision de couteau. Par conséquent, la sélection d'une vitesse de traitement à faible grossissement peut efficacement empêcher les problèmes de traitement ci-dessus.

Un arrêt

Pour être précis, il doit être suspendu à plusieurs reprises dans le processus de traitement automatique. Après une pause, l'opérateur peut observer l'affichage de la position de la pointe de l'outil et des coordonnées de l'écran, en particulier lorsque la puce est enroulée sur la pièce ou l'outil, il peut appuyer sur la touche d'arrêt du cycle et utiliser cette période de temps pour traiter avec les problèmes de traitement de la machine-outil à commande numérique, afin d'éviter les erreurs dues à la panique dans l'opération.

De plus, avant l'utilisation, l'opérateur doit recevoir une formation de sécurité pour le fonctionnement de la machine-outil. Chaque type de machine-outil doit avoir des procédures de fonctionnement de sécurité. L'opérateur doit recevoir une formation systématique sur le fonctionnement et la sécurité et ne peut travailler sur la machine-outil qu'après avoir obtenu une licence de travail qualifiée. Avant le travail, vous devez conna?tre l'emplacement de l'extincteur et contr?ler la méthode d'application de l'extincteur. La position du pressostat d'air de la machine-outil, la position du commutateur de la puissance d'entrée de la machine-outil et la position du poste de travail hydraulique doivent toutes contr?ler la méthode d'arrêt d'urgence. Pour la meuleuse utilisant de l'huile de refroidissement, l'extincteur doit être placé à moins de trois mètres de la machine-outil.