{"id":4047,"date":"2020-03-16T08:20:37","date_gmt":"2020-03-16T08:20:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=4047"},"modified":"2020-05-06T01:21:54","modified_gmt":"2020-05-06T01:21:54","slug":"the-coating-technology-and-tool-coating-knowledge-that-you-have-to-know","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/the-coating-technology-and-tool-coating-knowledge-that-you-have-to-know\/","title":{"rendered":"La tecnolog\u00eda de recubrimiento y el conocimiento de recubrimiento de herramientas que debe conocer"},"content":{"rendered":"
\n

En esta herramienta semanal, nos enfocamos en el conocimiento del recubrimiento de herramientas de carburo. Bienvenido a navegar por las herramientas de recubrimiento de nuestra empresa.<\/p>\n\n\n\n

Tipo de recubrimiento<\/h2>\n\n\n\n

Nitruro de titanio (TiCN)<\/h3>\n\n\n\n

La dureza del recubrimiento es mayor que la del recubrimiento TiN. Debido al aumento del contenido de carbono, la dureza del recubrimiento de TiCN aumenta en 33% y su rango de dureza es aproximadamente hv3000-4000 (seg\u00fan el fabricante).<\/p>\n\n\n\n

Recubrimiento de diamante CVD<\/h3>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con las herramientas recubiertas de PVD, la vida \u00fatil de las herramientas recubiertas de diamante CVD aumenta entre 10 y 20 veces. La alta dureza de las herramientas recubiertas de diamante hace que la velocidad de corte sea 2 o 3 veces mayor que la de las herramientas sin recubrimiento. La temperatura de oxidaci\u00f3n del diamante CVD se refiere al valor de temperatura cuando el recubrimiento comienza a descomponerse. Cuanto m\u00e1s alta es la temperatura de oxidaci\u00f3n, m\u00e1s favorable es para cortar a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Aunque la dureza del recubrimiento de TiAlN a temperatura ambiente puede ser menor que la del recubrimiento de TiCN, se ha demostrado que el recubrimiento de TiAlN es mucho m\u00e1s efectivo que el recubrimiento de TiCN a alta temperatura. La raz\u00f3n por la que el recubrimiento de TiAlN puede mantener su dureza a altas temperaturas es que puede formar una capa de al\u00famina entre la herramienta y la viruta, que puede transferir calor de la herramienta a la pieza de trabajo o la viruta.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con las herramientas de acero de alta velocidad, la velocidad de corte de las herramientas de carburo cementado suele ser mayor, lo que convierte al TiAlN en el recubrimiento preferido para las herramientas de carburo cementado. Las herramientas de piedra recubiertas de pvdtialn se utilizan generalmente para brocas de carburo cementado y fresas de extremo como una buena opci\u00f3n para cortar materiales no ferrosos y no met\u00e1licos.<\/p>\n\n\n\n

El material de pel\u00edcula dura en la superficie de la herramienta tiene los siguientes requisitos<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Alta dureza y buena resistencia al desgaste;<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Propiedad qu\u00edmica estable, sin reacci\u00f3n qu\u00edmica con el material de la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Resistente al calor y resistente a la oxidaci\u00f3n, bajo coeficiente de fricci\u00f3n, adhesi\u00f3n firme con la matriz, etc. Es dif\u00edcil que el material de un solo recubrimiento cumpla con los requisitos t\u00e9cnicos anteriores.<\/p>\n\n\n\n

El desarrollo de materiales de recubrimiento ha pasado por las etapas de desarrollo del recubrimiento compuesto tic-a12o3-TiN, TiCN, TiAlN y otros recubrimientos compuestos de componentes m\u00faltiples a partir del recubrimiento TiN \u00fanico original y el recubrimiento TiC. Ahora, los materiales de pel\u00edcula compuesta de m\u00faltiples componentes, como TiN \/ NbN, TiN \/ CN, etc., se han desarrollado recientemente, lo que mejora en gran medida el rendimiento del recubrimiento de herramientas.<\/p>\n\n\n\n

Los criterios de selecci\u00f3n del material de revestimiento.<\/h2>\n\n\n\n

En el proceso de fabricaci\u00f3n de herramientas de corte recubiertas, generalmente se selecciona de acuerdo con la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la oxidaci\u00f3n a alta temperatura, la lubricidad y la resistencia a la adhesi\u00f3n del recubrimiento, entre las cuales la oxidaci\u00f3n del recubrimiento es la m\u00e1s directamente relacionada con la temperatura de corte. .<\/p>\n\n\n\n

La temperatura de oxidaci\u00f3n se refiere al valor de temperatura cuando el recubrimiento comienza a descomponerse. Cuanto mayor sea el valor de la temperatura de oxidaci\u00f3n, m\u00e1s favorable ser\u00e1 para el corte a alta temperatura. Aunque la dureza del recubrimiento de TiAlN a temperatura ambiente puede ser menor que la del recubrimiento de TiCN, se ha demostrado que el recubrimiento de TiAlN es mucho m\u00e1s efectivo que el recubrimiento de TiCN a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

La raz\u00f3n por la que el recubrimiento de TiAlN puede mantener su dureza a altas temperaturas es que puede formar una capa de al\u00famina entre la herramienta y la viruta, que puede transferir calor de la herramienta a la pieza de trabajo o la viruta. En comparaci\u00f3n con las herramientas de acero de alta velocidad, la velocidad de corte de las herramientas de carburo cementado suele ser mayor, lo que convierte al TiAlN en el revestimiento preferido de las herramientas de carburo cementado. Las fresas y las brocas de carburo cementado suelen utilizar este recubrimiento PVD TiAlN.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Desde la perspectiva de la tecnolog\u00eda de aplicaci\u00f3n: adem\u00e1s de la temperatura de corte, la profundidad de corte, la velocidad de corte y el refrigerante pueden afectar el efecto de aplicaci\u00f3n del recubrimiento de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Desarrollo de materiales de revestimiento comunes <\/h2>\n\n\n\n

TiN es el material de recubrimiento duro m\u00e1s maduro y ampliamente utilizado. En la actualidad, la tasa de uso de herramientas de acero de alta velocidad recubiertas con TiN en los pa\u00edses desarrollados ha representado 50% - 70% de herramientas de acero de alta velocidad, y la tasa de uso de algunas herramientas complejas que no se pueden rectificar ha excedido 90%.<\/p>\n\n\n\n

Debido a los altos requisitos t\u00e9cnicos de las modernas herramientas de corte de metal, el recubrimiento de TiN es cada vez m\u00e1s incapaz de adaptarse. El recubrimiento de TiN tiene poca resistencia a la oxidaci\u00f3n. Cuando la temperatura alcanza los 500 \u2103, la pel\u00edcula obviamente se oxida y se desgasta, y su dureza no puede satisfacer las necesidades. TIC tiene mayor microdureza, por lo que el material tiene mejor resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, tiene una firme adherencia con el sustrato. En la preparaci\u00f3n de revestimientos multicapa resistentes al desgaste, el tic se utiliza a menudo como pel\u00edcula subyacente en contacto con el sustrato. Es un material de recubrimiento muy com\u00fan en las herramientas de recubrimiento.<\/p>\n\n\n\n

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Con el desarrollo de TiCN y TiAlN, se mejor\u00f3 el rendimiento de las herramientas recubiertas. TiCN puede reducir la tensi\u00f3n interna del revestimiento, mejorar la tenacidad del revestimiento, aumentar el espesor del revestimiento, evitar la propagaci\u00f3n de grietas y reducir el colapso del filo de corte. Cuando TiCN se establece como la principal capa resistente al desgaste de las herramientas recubiertas, la vida \u00fatil de la herramienta puede mejorar significativamente.<\/p>\n\n\n\n

TiAlN tiene buena estabilidad qu\u00edmica, resistencia a la oxidaci\u00f3n y resistencia al desgaste. Al procesar acero de alta aleaci\u00f3n, acero inoxidable, aleaci\u00f3n de qinaloy y aleaci\u00f3n de n\u00edquel, su vida \u00fatil es de 3 a 4 veces m\u00e1s larga que la de las herramientas recubiertas de TiN. Si hay una alta concentraci\u00f3n de Al en el recubrimiento de TiAlN, se formar\u00e1 una capa delgada de A12O3 no conforme en la superficie del recubrimiento durante el corte, formando una pel\u00edcula protectora dura e inerte. La herramienta recubierta se puede usar de manera m\u00e1s efectiva en cortes de alta velocidad. El ticno de carburo de nitr\u00f3geno de titanio dopado con ox\u00edgeno tiene una alta microdureza y estabilidad qu\u00edmica, lo que puede producir el mismo efecto que el revestimiento compuesto tic deca12o3. Wechat para procesamiento de metales, buen contenido, digno de atenci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Entre los materiales de pel\u00edcula dura mencionados anteriormente, hay tres tipos cuya microdureza HV puede superar los 50 gpa: pel\u00edcula de diamante, CBN y nitruro de carbono.<\/p>\n\n\n\n

Se requiere que muchas pel\u00edculas de diamante se depositen a 600 \u2103 - 900 \u2103, por lo que esta tecnolog\u00eda se usa a menudo para depositar pel\u00edculas de diamante en la superficie de las herramientas de carburo cementado. La comercializaci\u00f3n de herramientas de carburo de diamante es un gran logro de la tecnolog\u00eda de recubrimiento en los \u00faltimos a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

El CBN es superado solo por el diamante en dureza y conductividad t\u00e9rmica. Tiene una excelente estabilidad t\u00e9rmica y no se oxida cuando se calienta a 1000 \u2103. CBN tiene propiedades qu\u00edmicas muy estables para metales ferrosos. A diferencia del diamante, el CBN no es adecuado para el procesamiento de acero. Puede ser ampliamente utilizado en el acabado y pulido de productos de acero.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de su excelente resistencia al desgaste, el recubrimiento de CBN tambi\u00e9n puede procesar acero resistente al calor, aleaci\u00f3n de titanio y acero templado a una velocidad de corte bastante alta. Tambi\u00e9n puede cortar rollos duros y fr\u00edos con alta dureza, materiales templados dopados con carbono y aleaciones de Si Al con un desgaste de herramienta muy importante. CVD y PVD son los principales m\u00e9todos para sintetizar pel\u00edculas de CBN en fase gaseosa a baja presi\u00f3n. CVD incluye PCVD de transporte qu\u00edmico, PCVD de calentamiento asistido por hilo caliente, ECR-CVD, etc.; PVD incluye el revestimiento con haz de iones reactivos, la evaporaci\u00f3n reactiva activa, la deposici\u00f3n asistida por l\u00e1ser, etc. Todav\u00eda queda mucho trabajo por hacer en la investigaci\u00f3n b\u00e1sica y la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de s\u00edntesis de CBN, incluido el mecanismo de reacci\u00f3n y el proceso de formaci\u00f3n de pel\u00edcula, el diagn\u00f3stico de plasma y an\u00e1lisis de espectrometr\u00eda de masas, determinaci\u00f3n de las mejores condiciones de proceso, desarrollo de equipos de alta eficiencia, etc.<\/p>\n\n\n\n

El nitruro de carbono puede tener una dureza igual o superior a la del diamante. El \u00e9xito de la s\u00edntesis de nitruro de carbono es un ejemplo sobresaliente de ingenier\u00eda molecular. Como material s\u00faper duro, se espera que el nitruro de carbono tenga muchas otras propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas valiosas, y el estudio del cloruro de carbono se ha convertido en un tema candente en el campo de la ciencia de materiales en el mundo.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En esta herramienta semanal, nos enfocamos en el conocimiento del recubrimiento de herramientas de carburo. Bienvenido a navegar por las herramientas de recubrimiento de nuestra empresa. Tipo de recubrimiento Nitruro de titanio (TiCN) La dureza del recubrimiento es mayor que la del recubrimiento TiN. Debido al aumento del contenido de carbono, la dureza del recubrimiento de TiCN aumenta en 33% y su...<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19270,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72471-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4047"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4047"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4047\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19270"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}