{"id":3800,"date":"2019-10-08T07:56:19","date_gmt":"2019-10-08T07:56:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3800"},"modified":"2020-05-06T03:05:28","modified_gmt":"2020-05-06T03:05:28","slug":"what-to-know-about-surface-roughness","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-saber-sobre-la-rugosidad-de-la-superficie\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 saber sobre la rugosidad de la superficie"},"content":{"rendered":"
\n

Somos conscientes de que la rugosidad de la superficie significa mucho en la industria manufacturera. Cuando recuerde el concepto, debe haber algunas texturas comunes en las piezas mecanizadas, como una superficie de espejo brillante, mate y pulido opaco. Son lo que las diferentes rugosidades superficiales encarnan en condiciones macrosc\u00f3picas. <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Definici\u00f3n de rugosidad superficial<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Como sabemos, la aspereza de una parte<\/strong>'<\/strong>La superficie de s se puede perfilar como una serie de valles irregulares en los que hay una cresta, un paso y un espacio entre ellos. <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Como un concepto que describe la superficie<\/strong>'<\/strong>Como estructura microsc\u00f3pica, la rugosidad de la superficie es, de hecho, la longitud S entre estas crestas (o valles, generalmente por debajo de 1 mm) y la profundidad Z desde el valle hasta la cresta que se muestra en el siguiente diagrama.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En general, diferenciamos la variaci\u00f3n de la condici\u00f3n de la superficie de acuerdo con el rango de S.<\/p>\n\n\n\n

S<1 mm, la aspereza se considera rugosidad de la superficie,<\/p>\n\n\n\n

1\u2264S\u226410mm, se considera ondulaci\u00f3n,<\/p>\n\n\n\n

S>10 mm, se llama irregularidad geom\u00e9trica.  <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3 est\u00e1ndares y su tabla comparativa<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En China, los est\u00e1ndares miden la rugosidad de la superficie por los 3 \u00edndices (unidad: mm) que son la desviaci\u00f3n aritm\u00e9tica promedio del contorno Ra, la altura promedio de la irregularidad Rz y la profundidad m\u00e1xima del valle Ry.<\/p>\n\n\n\n

En la mayor\u00eda de las actividades de producci\u00f3n reales, Ra se aplica principalmente. Mientras que en Jap\u00f3n Ry se usa principalmente, denominado Rm\u00e1ximo<\/sub>. Las personas en la regi\u00f3n europea usan VDI 3400. Hemos hecho una tabla de comparaci\u00f3n de los 3 est\u00e1ndares que se muestran a continuaci\u00f3n, <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama 2. La comparaci\u00f3n entre Ra, R<\/strong>m\u00e1ximo<\/sub><\/strong><\/sub><\/strong>y VDI3400.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Factores de formaci\u00f3n de la rugosidad superficial<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La rugosidad de la superficie generalmente se forma por los m\u00e9todos de procesamiento y otros factores, como la fricci\u00f3n entre la herramienta y la superficie de la pieza, la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica de la superficie del metal cuando se separan las virutas, la vibraci\u00f3n de alta frecuencia en el sistema de proceso, los pozos de descarga en el mecanizado el\u00e9ctrico, etc. Debido a la diferencia Seg\u00fan el m\u00e9todo de procesamiento y el material de la pieza de trabajo, la profundidad, la densidad, la forma y la textura de las huellas que quedan en la superficie mecanizada son diferentes.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El efecto principal de la rugosidad de la superficie en las piezas<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Afecta la resistencia al desgaste.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cuanto m\u00e1s rugosa es la superficie, menor es el \u00e1rea de contacto efectivo entre las superficies, mayor es la presi\u00f3n, mayor la resistencia a la fricci\u00f3n y m\u00e1s r\u00e1pido el desgaste.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Afecta la estabilidad de la coordinaci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para el ajuste de holgura, cuanto m\u00e1s rugosa sea la superficie, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 el desgaste y la holgura aumentar\u00e1 gradualmente en el proceso de trabajo. Para el ajuste de interferencia, la interferencia efectiva real se reducir\u00e1 y la resistencia de la conexi\u00f3n se reducir\u00e1 debido a la extrusi\u00f3n de picos microconvexos durante el ensamblaje.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La resistencia a la fatiga se ve afectada.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hay grandes canales en la superficie de las partes rugosas. Al igual que las muescas agudas y las grietas, son sensibles a la concentraci\u00f3n de tensiones, lo que afecta la resistencia a la fatiga de las piezas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Influencia de la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Superficie de piezas \u00e1speras, f\u00e1cil de hacer gases o l\u00edquidos corrosivos a trav\u00e9s de la superficie de la infiltraci\u00f3n de micro-valle en la capa interna de metal, lo que resulta en corrosi\u00f3n de la superficie.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Influir en el sellado<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las superficies \u00e1speras no encajan bien y los gases o l\u00edquidos se filtran a trav\u00e9s de las grietas entre las superficies de contacto.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La rigidez de contacto se ve afectada.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La rigidez de contacto es la capacidad de las piezas para resistir la deformaci\u00f3n de contacto bajo una fuerza externa. La rigidez de la m\u00e1quina depende en gran medida de la rigidez de contacto entre las piezas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

La precisi\u00f3n de la medici\u00f3n se ve afectada.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La rugosidad de la superficie de las piezas medidas y las herramientas de medici\u00f3n afectar\u00e1 directamente la precisi\u00f3n de la medici\u00f3n, especialmente en la medici\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, la rugosidad de la superficie tiene diferentes efectos sobre el revestimiento, la conductividad t\u00e9rmica y la resistencia de contacto, la reflectividad y el rendimiento de la radiaci\u00f3n, la resistencia del flujo de l\u00edquidos y gases y el flujo de corriente en la superficie del conductor.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Base de evaluaci\u00f3n de la rugosidad de la superficie<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Longitud de muestreo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La longitud de muestreo es una longitud de l\u00ednea de referencia para evaluar la antig\u00fcedad de la rugosidad de la superficie. De acuerdo con las caracter\u00edsticas de formaci\u00f3n y textura de la superficie real de la pieza, se debe seleccionar la longitud de la secci\u00f3n que refleja las caracter\u00edsticas de rugosidad de la superficie, y la longitud de muestreo se debe medir de acuerdo con la direcci\u00f3n total del perfil de la superficie real. La longitud de muestreo se define y selecciona para limitar y reducir la influencia de la ondulaci\u00f3n de la superficie y el error de forma en los resultados de medici\u00f3n de la rugosidad de la superficie.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Duraci\u00f3n de la evaluaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La longitud de evaluaci\u00f3n es una longitud necesaria para evaluar el contorno. Puede incluir una o m\u00e1s longitudes de muestreo. Debido a que la rugosidad de la superficie de cada parte de la superficie de la pieza no es necesariamente uniforme, a menudo no es razonable reflejar las caracter\u00edsticas de una determinada rugosidad de la superficie en una longitud de muestra, por lo que es necesario tomar varias longitudes de muestra en la superficie para evaluar la superficie. aspereza. La duraci\u00f3n de la evaluaci\u00f3n generalmente incluye cinco per\u00edodos de muestreo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

l\u00ednea de referencia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La l\u00ednea de referencia es la l\u00ednea media del contorno utilizada para evaluar los par\u00e1metros de rugosidad de la superficie. Hay dos tipos de l\u00edneas de referencia: la l\u00ednea media de m\u00ednimos cuadrados del contorno: dentro de la longitud de muestreo, la suma del desplazamiento del contorno de cada punto en la l\u00ednea de contorno es la m\u00e1s peque\u00f1a y tiene una forma de contorno geom\u00e9trica. Media aritm\u00e9tica de la l\u00ednea media del contorno: dentro de la longitud de muestreo, el \u00e1rea del contorno a ambos lados de la l\u00ednea media es igual. En teor\u00eda, la l\u00ednea media de m\u00ednimos cuadrados es una l\u00ednea de referencia ideal, pero es dif\u00edcil de obtener en la aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica. Por lo tanto, el promedio aritm\u00e9tico de la l\u00ednea media del contorno se usa generalmente para reemplazarlo, y se puede usar una l\u00ednea con una posici\u00f3n aproximada para reemplazarlo en la medici\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metros de evaluaci\u00f3n de rugosidad superficial<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Par\u00e1metros caracter\u00edsticos de altura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ra desviaci\u00f3n media aritm\u00e9tica del contorno: la media aritm\u00e9tica del valor absoluto del desplazamiento del contorno dentro de la longitud de muestreo (lr). En la medici\u00f3n pr\u00e1ctica, cuanto mayor sea el n\u00famero de puntos de medici\u00f3n, m\u00e1s preciso es Ra.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Altura m\u00e1xima del contorno Rz: la distancia entre la l\u00ednea superior del pico del contorno y la l\u00ednea inferior del valle.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ra is preferred in the range of commonly used amplitude parameters. Before 2006, another evaluation parameter in the national standard was “10-point height of micro-roughness” expressed by Rz and maximum height of contour expressed by Ry. After 2006, 10-point height of micro-roughness was cancelled in the national standard and maximum height of contour expressed by Rz.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Par\u00e1metros caracter\u00edsticos de espaciado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El ancho promedio de la unidad de contorno RSM. Dentro de la longitud de muestreo, la distancia promedio de la microrrugosidad del contorno. El espaciado de irregularidades microsc\u00f3picas se refiere a la longitud de los picos de contorno y los valles de contorno adyacentes en la l\u00ednea media. En el caso del mismo valor de Ra, el valor de Rsm no es necesariamente el mismo, por lo que la textura reflejada ser\u00e1 diferente. La superficie que presta atenci\u00f3n a la textura suele prestar atenci\u00f3n a los dos indicadores de Ra y Rsm.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los par\u00e1metros caracter\u00edsticos de la forma de Rmr se expresan mediante la relaci\u00f3n de longitud del soporte del contorno, que es la relaci\u00f3n entre la longitud del soporte del contorno y la longitud de muestreo. La longitud del soporte del contorno es la suma de las longitudes de las secciones de cada secci\u00f3n dentro de la longitud de muestreo, paralela a la l\u00ednea media e intersecada con la l\u00ednea del pico del contorno C.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de medici\u00f3n de rugosidad superficial <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

m\u00e9todo de comparaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se utiliza en la medici\u00f3n de campo del taller, y se usa a menudo en la medici\u00f3n de superficies medianas o rugosas. El m\u00e9todo consiste en determinar el valor de la rugosidad de la superficie medida comparando la superficie medida con un cierto n\u00famero de muestras de rugosidad.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

m\u00e9todo de la aguja t\u00e1ctil<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La rugosidad de la superficie se desliza lentamente a lo largo de la superficie medida con una aguja de diamante cuyo radio de curvatura es de aproximadamente 2 micras. El desplazamiento de la aguja de diamante se convierte de un sensor de longitud el\u00e9ctrico a una se\u00f1al el\u00e9ctrica. Despu\u00e9s de la amplificaci\u00f3n, el filtrado y el c\u00e1lculo, el valor de la rugosidad de la superficie se indica mediante un instrumento de visualizaci\u00f3n. La curva de perfil de la secci\u00f3n medida tambi\u00e9n puede ser registrada por un registrador.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

En t\u00e9rminos generales, la herramienta de medici\u00f3n que solo puede mostrar el valor de rugosidad de la superficie se denomina instrumento de medici\u00f3n de rugosidad de la superficie, y el perfilador de rugosidad de la superficie que puede registrar la curva del perfil de la superficie se denomina perfilador de rugosidad de la superficie. Estas dos herramientas de medici\u00f3n tienen un circuito de c\u00e1lculo electr\u00f3nico o una computadora. Pueden calcular autom\u00e1ticamente la desviaci\u00f3n media aritm\u00e9tica Ra del contorno, la altura de 10 puntos Rz de la microrrugosidad, la altura m\u00e1xima Ry del contorno y otros par\u00e1metros de evaluaci\u00f3n. Tienen una alta eficiencia de medici\u00f3n y son adecuados para medir la rugosidad de la superficie de Ra en un rango de 0,025 a 6,3 um.<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

We are aware of that surface roughness means a lot in manufacturing industry. When the concept is recalled to your mind, there must be some common textures on machined parts, such as bright mirror surface, matte, and dull polish. They are what different surface roughness embodies in macroscopic condition. Definition of surface roughness As is…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19301,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/\u56fe\u72471-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3800"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3800"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3800\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19301"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3800"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3800"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3800"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}