{"id":3785,"date":"2019-09-20T07:56:36","date_gmt":"2019-09-20T07:56:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3785"},"modified":"2020-05-06T03:09:41","modified_gmt":"2020-05-06T03:09:41","slug":"improvement-method-solving-wear-of-carbide-cutting-tool","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/metodo-de-mejora-para-resolver-el-desgaste-de-la-herramienta-de-corte-de-carburo\/","title":{"rendered":"M\u00e9todo de mejora que soluciona el desgaste de la herramienta de corte de carburo"},"content":{"rendered":"
\n

Causa del desgaste<\/strong> en la herramienta de corte incluyen los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

Materiales para herramientas de corte<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El material de la herramienta es el factor fundamental para determinar el rendimiento de corte de la herramienta, lo que tiene una gran influencia en la eficiencia del mecanizado, la calidad del mecanizado, el coste del mecanizado y la durabilidad de la herramienta. Cuanto m\u00e1s duro es el material de la herramienta, mejor es la resistencia al desgaste, mayor es la dureza, menor la resistencia al impacto y m\u00e1s fr\u00e1gil es el material. La dureza y la tenacidad son un par de contradicciones y una clave a superar para los materiales de las herramientas. Para las herramientas de corte de grafito, el recubrimiento TiAlN com\u00fan puede elegir los materiales con una tenacidad relativamente mejor, es decir, el contenido de cobalto es ligeramente mayor; para las herramientas de corte de grafito recubiertas de diamante, la dureza es relativamente mejor, es decir, el contenido de cobalto es ligeramente menor.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c1ngulo geom\u00e9trico de la herramienta<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Elegir el \u00e1ngulo geom\u00e9trico apropiado del cortador de grafito puede ayudar a reducir la vibraci\u00f3n del cortador. Por el contrario, la pieza de trabajo de grafito no es f\u00e1cil de colapsar.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Cuando el grafito se mecaniza con un \u00e1ngulo de ataque negativo, la fuerza del filo de la herramienta es mejor, la resistencia al impacto y la resistencia a la fricci\u00f3n son mejores. Con la disminuci\u00f3n del valor absoluto del \u00e1ngulo de desprendimiento negativo, el \u00e1rea de desgaste del flanco cambia poco, pero la tendencia general es decreciente. Cuando el grafito se mecaniza con un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n positivo, la herramienta se vuelve m\u00e1s afilada con el aumento del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n, pero se reduce la resistencia del filo de la herramienta. El debilitamiento, por el contrario, conduce al empeoramiento del desgaste de los flancos. Cuando se mecaniza el \u00e1ngulo de ataque negativo, la resistencia de corte es grande y la vibraci\u00f3n de corte aumenta. Cuando se mecaniza el \u00e1ngulo de ataque positivo grande, el desgaste de la herramienta es serio y la vibraci\u00f3n de corte es grande. Generalmente, la herramienta con un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1o o un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n negativo debe seleccionarse para el mecanizado de desbaste.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. If the back angle increases, the strength of the tool edge decreases and the wear area of the flank increases gradually. When the tool’s back angle is too large, the cutting vibration is strengthened. The smaller the rear angle is, the longer the friction contact length between the elastic restoring layer and the flank is. It is one of the direct causes of the wear of the cutting edge and the flank. In this sense, increasing the rear angle can reduce friction and improve the machined surface quality and tool life.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Cuando el \u00e1ngulo de la h\u00e9lice es peque\u00f1o, la longitud del borde de corte de la pieza de trabajo de grafito cortada en el mismo borde de corte es la m\u00e1s larga, la resistencia de corte es la mayor y la fuerza de impacto de corte es la mayor, por lo que el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibraci\u00f3n de corte son las m\u00e1s grandes. Cuando el \u00e1ngulo de la h\u00e9lice es mayor, la direcci\u00f3n de la fuerza resultante del fresado se desv\u00eda en gran medida de la superficie de la pieza de trabajo, y aumenta el impacto de corte causado por la desintegraci\u00f3n del material de grafito, por lo que tambi\u00e9n aumentan el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibraci\u00f3n del corte. Por lo tanto, la influencia del cambio de \u00e1ngulo de la herramienta en el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibraci\u00f3n de corte se debe a la combinaci\u00f3n del \u00e1ngulo frontal, el \u00e1ngulo posterior y el \u00e1ngulo helicoidal, por lo que se debe prestar m\u00e1s atenci\u00f3n a la selecci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

A trav\u00e9s de una gran cantidad de pruebas cient\u00edficas sobre las caracter\u00edsticas de procesamiento de los materiales de grafito, la herramienta PARA optimiza el \u00e1ngulo geom\u00e9trico de las herramientas relevantes, lo que mejora en gran medida el rendimiento general de corte de la herramienta.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Recubrimiento de herramientas de corte<\/h2>\n\n\n\n

Las herramientas de corte recubiertas de diamante tienen las ventajas de una alta dureza, buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricci\u00f3n. En la actualidad, las herramientas de corte recubiertas de diamante son la mejor opci\u00f3n para el procesamiento de grafito y pueden reflejar mejor el rendimiento superior de las herramientas de corte de grafito. Las ventajas de las herramientas de corte de carburo recubiertas de diamante son la combinaci\u00f3n de la dureza del diamante natural y la resistencia del carburo cementado. Y tenacidad a la fractura; pero la tecnolog\u00eda de recubrimiento de diamante en China a\u00fan est\u00e1 en pa\u00f1ales, y la inversi\u00f3n de costos es muy grande, por lo que el desarrollo del recubrimiento de diamante no ser\u00e1 demasiado grande, pero podemos optimizar el \u00e1ngulo de las herramientas, la selecci\u00f3n de materiales y otros aspectos y mejorar la estructura del recubrimiento com\u00fan sobre la base de herramientas comunes, en un determinado proceso. El grado se puede utilizar en el procesamiento de grafito.<\/p>\n\n\n\n

El \u00e1ngulo geom\u00e9trico del cortador revestido de diamante es esencialmente diferente al del cortador revestido com\u00fan, por lo que al dise\u00f1ar un cortador revestido de diamante, debido a la particularidad del procesamiento de grafito, su \u00e1ngulo geom\u00e9trico se puede ampliar adecuadamente, el volumen de la ranura de corte se ampliar\u00e1 y el la resistencia al desgaste del borde de corte no se reducir\u00e1. Para recubrimiento ordinario de TiAlN, aunque es mejor que uno sin recubrimiento. En comparaci\u00f3n con el recubrimiento de diamante, el \u00e1ngulo geom\u00e9trico de la herramienta de corte de grafito debe reducirse adecuadamente para aumentar su resistencia al desgaste.<\/p>\n\n\n\n

La tecnolog\u00eda de tratamiento de superficies de herramientas tambi\u00e9n ha hecho un nuevo desarrollo. Mobile spinach ha publicado las \u00faltimas noticias extranjeras: el uso de \u00e1tomos de boro de nanoestructura s\u00f3lida para modificar la superficie de la herramienta puede mejorar en gran medida la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Para el revestimiento de diamantes, muchas empresas de revestimiento en el mundo han invertido una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales para investigar y desarrollar tecnolog\u00eda de revestimiento relacionada, pero hasta ahora, las empresas de revestimiento maduras y econ\u00f3micas en el extranjero se limitan a Europa; PARA, como excelente herramienta de procesamiento de grafito, tambi\u00e9n utiliza la tecnolog\u00eda de recubrimiento m\u00e1s avanzada del mundo. Tratamiento de la superficie de la herramienta para garantizar la vida \u00fatil del procesamiento, al tiempo que garantiza la herramienta econ\u00f3mica y pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n

Fortalecimiento del borde de la herramienta<\/h2>\n\n\n\n

La tecnolog\u00eda de pasivaci\u00f3n del borde de la herramienta es un problema muy importante al que no se le ha prestado atenci\u00f3n universalmente. Despu\u00e9s de amolar con una muela abrasiva de diamante, hay diferentes grados de micromuescas en el borde de la herramienta de carburo (es decir, microborde de rotura y borde de sierra). El rendimiento y la estabilidad de las herramientas de corte de alta velocidad de grafito requieren requisitos m\u00e1s altos, especialmente las herramientas recubiertas de diamante deben pasivarse antes del recubrimiento para garantizar la firmeza y la vida \u00fatil del recubrimiento. El objetivo de la pasivaci\u00f3n de herramientas es resolver los defectos de las micromuescas en el filo de corte despu\u00e9s del rectificado, reducir o eliminar el valor del filo y lograr el objetivo de suavidad, robustez y durabilidad.<\/p>\n\n\n\n

Condiciones de procesamiento<\/h2>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n de las condiciones de procesamiento adecuadas tiene un impacto considerable en la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

1. Modo de corte (fresado hacia adelante y fresado hacia atr\u00e1s), la vibraci\u00f3n de corte del fresado hacia adelante es menor que la del fresado hacia atr\u00e1s. El grosor de corte del cortador disminuye del m\u00e1ximo a cero en el fresado descendente, y no habr\u00e1 un fen\u00f3meno de corte de bala causado por no cortar virutas despu\u00e9s del corte del cortador. La rigidez del sistema de proceso es buena y la vibraci\u00f3n de corte es peque\u00f1a. En el fresado inverso, el espesor de corte del cortador aumenta de cero al m\u00e1ximo, y el espesor de corte del cortador ser\u00e1 uniforme en la superficie de la pieza de trabajo en la etapa inicial debido al espesor de corte delgado. Ruta de la secci\u00f3n, si el borde encuentra part\u00edculas duras en el material de grafito o part\u00edculas de viruta que quedan en la superficie de la pieza de trabajo, causar\u00e1 el corte de bala o la vibraci\u00f3n del cortador, por lo que la vibraci\u00f3n de corte del fresado inverso es grande.<\/p>\n\n\n\n

2. El procesamiento de EDM de soplado (o vac\u00edo) e impregnaci\u00f3n, la limpieza oportuna del polvo de grafito en la superficie de la pieza de trabajo, conduce a reducir el desgaste secundario de la herramienta, prolongar la vida \u00fatil de la herramienta, reducir el impacto del polvo de grafito en el tornillo de la m\u00e1quina herramienta y el riel gu\u00eda;<\/p>\n\n\n\n

3. Elija la alta velocidad adecuada y la alimentaci\u00f3n grande correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

Resume los puntos anteriores. El material de la herramienta, el \u00e1ngulo geom\u00e9trico, el recubrimiento, el refuerzo del filo y las condiciones de mecanizado juegan diferentes roles en la vida \u00fatil de la herramienta, que son indispensables y complementarios. Un buen cortador de grafito debe tener una ranura de eliminaci\u00f3n de virutas de polvo de grafito suave, una larga vida \u00fatil, un procesamiento de grabado profundo y puede ahorrar costos de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todo de mejora<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Desgaste del borde.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mejoras: aumentar la velocidad de avance; reducir la velocidad de corte; use materiales de hoja m\u00e1s resistentes al desgaste; use cuchillas recubiertas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

2. Desintegraci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos de mejora: utilice material m\u00e1s resistente; use cuchillas con bordes reforzados; verificar la rigidez del sistema de proceso; aumentar el \u00e1ngulo de deflexi\u00f3n principal.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

3. Deformaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir la alimentaci\u00f3n; reducir la profundidad de corte; utilizar materiales m\u00e1s calientes y duros.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

4. Da\u00f1o por corte profundo.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todos de mejora: cambiando el \u00e1ngulo de desviaci\u00f3n principal; refuerzo de bordes; cambiando el material de la hoja.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

5. Grieta caliente.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mejoras: uso correcto del refrigerante; reducir la velocidad de corte; reducir la alimentaci\u00f3n; use cuchillas recubiertas.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

6. Acumulaci\u00f3n de chatarra.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mejora: Aumentar la velocidad de corte; Aumentar la alimentaci\u00f3n; Utilice una hoja recubierta o una hoja cermet; Utilice refrigerante; Haz el borde m\u00e1s afilado.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

7. Desgaste del cr\u00e1ter de media luna.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir la alimentaci\u00f3n; use cuchillas recubiertas o cuchillas de cermet; use refrigerante.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

8. Fractura.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mejora: use material o ranura m\u00e1s resistente; reducir la alimentaci\u00f3n; reducir la profundidad de corte; comprobar la rigidez del sistema de proceso.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nota: Cuando el desgaste del flanco es de hasta 0,7 mm, se debe reemplazar el borde de la cuchilla; el desgaste m\u00e1ximo es de 0,04 mm en acabado.<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cause of wear on Cutting tool include the following ones: Cutting tool materials Tool material is the fundamental factor to determine the cutting performance of the tool, which has a great influence on the machining efficiency, machining quality, machining cost and tool durability. The harder the tool material is, the better the wear resistance, the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19272,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/\u56fe\u72471-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3785"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3785"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3785\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19272"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3785"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3785"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3785"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}