{"id":3307,"date":"2019-01-21T06:15:25","date_gmt":"2019-01-21T06:15:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3307"},"modified":"2020-05-06T07:06:35","modified_gmt":"2020-05-06T07:06:35","slug":"the-collection-of-cnc-machining-programming-experience","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/la-coleccion-de-experiencia-de-programacion-de-mecanizado-cnc\/","title":{"rendered":"La colecci\u00f3n de experiencia en programaci\u00f3n de mecanizado CNC"},"content":{"rendered":"
\n

1. La velocidad del cuchillo de acero blanco no puede ser demasiado r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n\n

2. El trabajo de cobre es m\u00e1s grueso y menos cuchillo de acero blanco, y m\u00e1s uso de cuchillo volador o cuchillo de aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3. Cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, debe colocarse en capas con cuchillos de diferentes longitudes para abrirla.<\/p>\n\n\n\n

4. Despu\u00e9s de desbastar con un cuchillo grande, aplique un cuchillo peque\u00f1o para eliminar el material restante para asegurarse de que la cantidad restante sea la misma.<\/p>\n\n\n\n

5. Aplicaci\u00f3n plana de cuchillos de fondo plano, menos cuchillos de bola para reducir el tiempo de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6. Cuando el cobre est\u00e9 despejando el \u00e1ngulo, primero verifique el tama\u00f1o R en la esquina y luego determine qu\u00e9 tan grande es el cuchillo de bola.<\/p>\n\n\n\n

7. Las cuatro esquinas del plano escolar deben ser planas.<\/p>\n\n\n\n

8. Cuando la pendiente sea un n\u00famero entero, aplique una cuchilla de paso, como una posici\u00f3n de tuber\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

9. Antes de realizar cada proceso, piense en la cantidad restante despu\u00e9s de procesar el proceso anterior para evitar cuchillas vac\u00edas o un mecanizado excesivo.<\/p>\n\n\n\n

10. Trate de tomar un camino simple, como forma, ranura, un solo lado, menos caminar, etc.<\/p>\n\n\n\n

11. When going to WCUT, if you can take FINISH, don’t take ROUGH.<\/p>\n\n\n\n

12. Cuando la forma es ligera, primero la luz gruesa, luego la luz fina, cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, primero el borde claro, luego el fondo claro.<\/p>\n\n\n\n

13. Establezca tolerancias de manera razonable para equilibrar la precisi\u00f3n del mecanizado y el tiempo de c\u00e1lculo de la computadora. Al desbastar, la tolerancia se establece en 1\/5 del margen, y cuando se usa la cuchilla, la tolerancia se establece en 0,01.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

14. Trabaje un poco m\u00e1s y reduzca el tiempo de vaciado. Piense un poco m\u00e1s y reduzca la posibilidad de error. Haga un poco m\u00e1s de superficie auxiliar de l\u00ednea auxiliar para mejorar las condiciones de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

15. Establezca un sentido de responsabilidad y examine cuidadosamente cada par\u00e1metro para evitar la repetici\u00f3n del trabajo.<\/p>\n\n\n\n

16. Diligent in learning, good at thinking, and continuous improvement. Milling non-planar, multi-purpose ball knives, less end knives, don’t be afraid to connect knives; small knives clear angle, big knife refinement; don’t be afraid to make up the surface, appropriate complement surface can improve processing speed and beautify the processing effect.<\/p>\n\n\n\n

17. La dureza del material en blanco es alta:<\/p>\n\n\n\n

Bueno para fresado de corte hacia arriba Baja dureza del material en bruto: mejor para corte hacia abajo. Buena precisi\u00f3n de m\u00e1quina, rigidez, acabado: m\u00e1s adecuado para fresado de corte hacia abajo y viceversa. Se recomienda utilizar un fresado de corte hacia abajo para el acabado en la esquina interior de la pieza. Desbaste: mejor fresado de corte hacia arriba, acabado: mejor utillaje, buena tenacidad y baja dureza: m\u00e1s adecuado para mecanizado en desbaste (gran cantidad de corte). El material de la herramienta tiene poca tenacidad y alta dureza: m\u00e1s adecuado para el acabado (procesamiento de peque\u00f1a cantidad de corte).<\/p>\n\n\n\n

18. M\u00e9todos y precauciones de procesamiento de cobre:<\/p>\n\n\n\n

Before writing the knife path, after the stereo picture is finished, the center of the figure should be moved to the origin of the coordinate, and the highest point can be moved to Z=0 to process, and the copper common spark position can process the negative reserve. Before processing, check whether the clamping direction of the workpiece is the same as the direction of the graphic in the computer. Whether the positioning in the mold is correct, whether the fixture interferes with the processing, and whether the direction of the front and rear molds match. Also check that the tools you are using are complete, the benchmarks in the calibration table, and so on. Matters needing attention in processing copper: The determination of the spark position, the general young (ie, Jinggong) reserve is 0.05~0.15, the coarse public is 0.2~0.5, the specific spark position can be determined by the mold master. There is no dead corner in the copper public, and it is necessary to dismantle one more. The machining path of the processing copper is generally: large knife (flat knife) open thick – small knife (flat knife) clear angle Optical knife with ball cutter light surface. Open the general teacher with a flat knife without a ball knife, use a knife to open the thick knife, then the shape of the light to the number, then use the large ball knife light surface, and then use the small ball knife light surface to save trouble, for some small corners The use of a knife to process the big knife can not pass the dead angle can limit the range of the knife’s knife, so as not to broadcast too many empty knives. Tonggong, especially the young male, is relatively high in precision. The tolerance is generally selected from 0.005 to 0.02 and the step is 0.05 to 0.3. When the copper is open, it is necessary to keep the position of the ball in the knife position, that is, to open the copper profile to a thick knife radius. Tonggong also needs to be processed in the middle position, the calibration standard, and the copper work should be corrected during the spark discharge. The copper work processed by the three sides (up, down, left, and right) must have three reference faces. Copper material is a material that is easy to process. The speed of the cutter can be faster. When the thickness is rough, the machining allowance is 0.2~0.5, depending on the size of the workpiece. The machining allowance is large. ,Improve efficiency. Note: The brackets are the parameters of the high-speed steel knife when the steel material is thickened. The above-mentioned cutting speed refers to the light shape F=300~500, and the steel material light knife F is 50~200.<\/p>\n\n\n\n

19. El problema de la apertura del molde frontal:<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar, la figura de cobre se gira 180o en la vista frontal o en la vista lateral para convertirse en el patr\u00f3n frontal. Por supuesto, se a\u00f1aden la posici\u00f3n de la almohada y la superficie PL. Cuando se deje el cuerpo original en el molde, no utilice el m\u00e9todo del espejo para cobrear. El dibujo se convierte en un patr\u00f3n frontal, a veces est\u00e1 mal (cuando la figura de cobre es asim\u00e9trica en la direcci\u00f3n X y la direcci\u00f3n Y). Hay dos dificultades en el procesamiento del molde frontal: el material es relativamente duro; el molde frontal no se puede soldar f\u00e1cilmente y est\u00e1 mal. Cuando el troquel frontal es rugoso, el principio de uso del cuchillo es similar al del trabajo en cobre. El cuchillo grande es \u00e1spero \u2192 el cuchillo peque\u00f1o es grueso \u2192 el cuchillo grande y liviano \u2192 el cuchillo peque\u00f1o y liviano, pero el molde frontal debe usar el cuchillo grande tanto como sea posible, no un cuchillo demasiado peque\u00f1o, f\u00e1cil de cortar, lo \u00e1spero es generalmente primero use el mango del cuchillo () para abrir el grueso, y use el cuchillo de punta redonda tanto como sea posible. Debido a que el cuchillo es lo suficientemente grande y poderoso, cuando se procesa el molde frontal, generalmente hay un problema. Cuando se utiliza la cuchilla ligera, se toca la superficie de separaci\u00f3n. La m\u00e1quina debe estar casi numerada y la cavidad debe tener un margen de mecanizado de 0,2 a 0,5 (d\u00e9jelo fuera para las chispas). Esto es para ajustar la superficie de la cavidad del molde en la direcci\u00f3n positiva de 0,2 a 0,5, y establecer el margen de mecanizado en 0 al escribir la trayectoria de la herramienta. Cuando el molde frontal es \u00e1spero o liviano, el alcance del cortador suele ser limitado. Recuerde que el rango que establezca es el rango del centro de la herramienta, no el rango del l\u00edmite de la herramienta, no el rango en el que se mecaniza la cuchilla, sino el mayor radio de la herramienta. El m\u00e9todo com\u00fan para cortar el molde frontal es la ranura curva y la cuchilla ligera paralela. Cuando se procesa el molde frontal, la superficie de partici\u00f3n generalmente se procesa hasta casi un n\u00famero, y la superficie de impacto se puede dejar con un excedente de 0.1 para preparar el molde.<\/p>\n\n\n\n

20. Problemas encontrados a menudo despu\u00e9s del procesamiento:<\/p>\n\n\n\n

Hay dos tipos de moldes traseros: originales o con incrustaciones. El molde trasero es el mismo que el molde delantero. El material es duro. Debe procesarse con un cuchillo. El cortador com\u00fan es la superficie de la ranura curva. La fresa paralela es el principio de selecci\u00f3n del cuchillo. Cuchillo grande abierto grueso \u2192 cuchillo peque\u00f1o abierto grueso \u2192 cuchillo grande cuchillo ligero \u2192 cuchillo peque\u00f1o cuchillo ligero. El modo de respaldo suele ser una figura de cobre para reducir el nivel del material m\u00e1s la superficie PL, la posici\u00f3n de la almohada y el cuerpo original a la izquierda. Si el nivel del material es relativamente uniforme, puede dejar el nivel del material directamente en la informaci\u00f3n de procesamiento, pero PL (superficie de separaci\u00f3n), posici\u00f3n de la almohada, la superficie de desgaste no se puede reducir. En este momento, primero puede corregir estas caras en una direcci\u00f3n positiva o dibujar los sujetos. Un problema que a menudo encuentra el cuerpo original es que el cortador de bolas no es lo suficientemente claro. En este momento, la superficie inclinada afilada de la superficie curva se puede utilizar para procesar el \u00e1ngulo claro. Por ejemplo, el molde trasero se divide en la caja tibetana y el n\u00facleo, y la colecci\u00f3n est\u00e1 en la biblioteca. Cuando prestas atenci\u00f3n, debes prestar m\u00e1s atenci\u00f3n al cuchillo vac\u00edo. De lo contrario, el marco tendr\u00e1 una pendiente. El lado superior es preciso, el lado inferior es peque\u00f1o y es dif\u00edcil hacer coincidir el molde. Especialmente para el marco m\u00e1s profundo, debe prestar atenci\u00f3n a este problema. El cuchillo de marco ligero tambi\u00e9n debe ser nuevo. Ok, y elige un cuchillo m\u00e1s grande. Si el n\u00facleo es demasiado alto, puede darle la vuelta al marco de procesamiento, luego ensamblarlo en el marco y luego darle forma, a veces con una rama. Tenga cuidado de no proteger el escal\u00f3n de la rama al cortar la forma de la bola. Para facilitar el modo de coincidencia, el tama\u00f1o del marco puede ser m\u00e1s peque\u00f1o que el tama\u00f1o del n\u00facleo -0,02\/s. La tolerancia y el tama\u00f1o de paso de la cuchilla de luz central pueden ser ligeramente mayores, y la tolerancia es de 0,01~0,03 y el avance es de 0,2~0,5.<\/p>\n\n\n\n

21. Problemas en el procesamiento de cobre suelto:<\/p>\n\n\n\n

A veces, el procesamiento general del cobre es dif\u00edcil, no hay ning\u00fan \u00e1ngulo muerto que no se pueda procesar o no es f\u00e1cil de procesar. Si la herramienta requerida es demasiado larga o demasiado peque\u00f1a, puede considerar dividir un cobre m\u00e1s, a veces el local necesita cobre de \u00e1ngulo claro, este tipo de cobre El procesamiento del p\u00fablico no es dif\u00edcil, pero es necesario averiguar el n\u00famero parcial de las buenas chispas y del referente.<\/p>\n\n\n\n

22. Procesamiento de gong de cobre de placa delgada:<\/p>\n\n\n\n

Este tipo de cobre es f\u00e1cil de cambiar cuando se procesa. Necesita usar una cuchilla nueva al mecanizar. El cuchillo debe ser peque\u00f1o y la alimentaci\u00f3n no puede ser demasiado grande. La longitud a se puede preprocesar durante el procesamiento, pero d debe dejar un margen amplio (como 1,0). Mm) Yendo una y otra vez, cada vez que la profundidad es h = 0.2~1, la profundidad de la alimentaci\u00f3n no es demasiado, y no es necesario dar la vuelta al cuchillo en una semana, sino dividirlo en dos lados.<\/p>\n\n\n\n

23. Piezas izquierda y derecha y una de dos direcciones:<\/p>\n\n\n\n

A veces, un conjunto de moldes producir\u00e1 dos partes. Para las partes izquierda y derecha, los gr\u00e1ficos se pueden producir por espejo. Si faltan dos partes id\u00e9nticas, el gr\u00e1fico debe estar plano o girado en XY. No debe ser reflejado. Tenga cuidado de no invertir la direcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

24. La direcci\u00f3n del molde:<\/p>\n\n\n\n

Los cuatro orificios gu\u00eda de la pieza en bruto del molde no son completamente sim\u00e9tricos y uno de ellos es asim\u00e9trico. Por lo tanto, est\u00e1 claro que el molde se procesa antes y despu\u00e9s del molde. Hay una referencia en cada una de las plantillas. En particular, aseg\u00farese de prestar atenci\u00f3n al molde formado por el molde original. Al dibujar la imagen, preste atenci\u00f3n a la direcci\u00f3n. La direcci\u00f3n del cobre y la vista frontal (vista superior) son las mismas. La direcci\u00f3n del n\u00facleo, el marco del marco tibetano es el mismo que el del cobre, y el frente es el opuesto. Algunas l\u00edneas decorativas, como ranuras o protuberancias en la superficie, no son f\u00e1ciles de procesar porque son relativamente estrechas. Para la ranura, generalmente evitamos la ranura, es decir, fresamos la profundidad y luego formamos un fregadero para hacer una superficie de hundimiento. El jefe solo se puede separar en un solo p\u00fablico, y el cobre grande no est\u00e1 hecho para garantizar la calidad.<\/p>\n\n\n\n

25. Molde, tolerancias del producto:<\/p>\n\n\n\n

Un conjunto de productos suele tener varias y una docena de partes. Las principales dimensiones coincidentes de estas piezas est\u00e1n garantizadas por el mandrinado por computadora. Es muy importante elegir tolerancias razonables, especialmente algunos dibujos de dise\u00f1o de productos no consideran el problema de coordinaci\u00f3n. La parte inferior, la coincidencia de la carcasa, la forma es sin duda de 0 a 0, el posicionamiento est\u00e1 garantizado por la rama, la tolerancia de la boca c\u00f3ncava y convexa es generalmente de 0,1 MM, un lado. Los accesorios del cuerpo grande son espejos transparentes. La forma de los accesorios generales es m\u00e1s peque\u00f1a que el tama\u00f1o del cuerpo grande. El lado \u00fanico es 0.1~0.2. Las partes m\u00f3viles del cuerpo grande, como los botones, la forma de los accesorios es 0.1~0.5 m\u00e1s peque\u00f1a que la forma del cuerpo grande. La forma de la superficie del cuerpo grande es generalmente la misma que la forma de la superficie del cuerpo grande y se puede bajar desde la superficie del cuerpo.<\/p>\n\n\n\n

26. \u00c1ngulo de calado (\u00e1ngulo de calado):<\/p>\n\n\n\n

\u6714 \u6a21 el molde debe hacer que el molde se incline, de lo contrario limpiar\u00e1 las flores, si los dibujos no est\u00e1n marcados, puede hablar con el maestro del molde, la pendiente del molde es generalmente de 0,5 ~ 3 grados, si el molde grabado, el \u00e1ngulo del molde para ser m\u00e1s grande de 2 a 5 grados, dependiendo del grosor del patr\u00f3n grabado.<\/p>\n\n\n\n

27. Problema de socavado:<\/p>\n\n\n\n

Muchas veces, cuando la herramienta de perforaci\u00f3n solo est\u00e1 fresando, la cantidad de cuchillos es relativamente grande, lo que es f\u00e1cil de romper. En este momento, las cuchillas inferiores se pueden abrir o las cuchillas se pueden levantar, o las cuchillas se pueden romper fuera del material. Para considerar completamente este problema. Coge un cuchillo, un cuchillo y un cuchillo. Cuando el volumen de mecanizado es relativamente grande, el portaherramientas es demasiado largo y esto sucede a menudo cuando la cuchilla es demasiado peque\u00f1a. El volumen de procesamiento es relativamente grande, especialmente cuando la concentraci\u00f3n de la alimentaci\u00f3n es grande, es f\u00e1cil que ocurra. Por ejemplo, la profundidad lateral de la luz es H=50 mm y el di\u00e1metro es 3\/4, y podemos dividirlo por 25 mm para el procesamiento secundario, lo cual no es f\u00e1cil de realizar. La herramienta est\u00e1 sujeta durante demasiado tiempo y la longitud de la herramienta es muy importante para el procesamiento. Debe ser lo m\u00e1s breve posible. Es f\u00e1cil para los principiantes ignorar este problema. La longitud de la herramienta debe estar marcada en el papel del programa. Es f\u00e1cil agarrar el cuchillo en las curvas. La soluci\u00f3n es despejar primero la esquina con un cuchillo m\u00e1s peque\u00f1o y luego cambiar el lado del cuchillo grande. Al igual que la ranura semicircular con di\u00e1metro 8 como se muestra en la Fig. 8, si se procesa directamente con R4, la posici\u00f3n de la cuchilla inferior es muy f\u00e1cil de agarrar la cuchilla. La soluci\u00f3n es (1) usar R3 para escanear la ruta de corte (2) abrir primero con R3 y finalmente usar la cuchilla R4 para despejar la cuchilla angular.<\/p>\n\n\n\n

28. Pulir un cuchillo:<\/p>\n\n\n\n

Las diferentes formas de perforaci\u00f3n por computadora a menudo requieren el pulido de varios cuchillos. Varios cuchillos est\u00e1n desgastados y necesitan rectificarse. Para lograr los siguientes cuchillos, se puede rectificar un cuchillo 1. Las cuatro esquinas de la herramienta tienen la misma altura 2. El punto A est\u00e1 m\u00e1s alto que el punto D. La parte delantera (cara de la cuchilla) de la herramienta est\u00e1 m\u00e1s alta que la trasera, es decir, hay un cierto \u00e1ngulo trasero.<\/p>\n\n\n\n

29. Inspecci\u00f3n de sobrecorte:<\/p>\n\n\n\n

El sobrecorte es un problema que ocurre a menudo con masterCAM. Ten cuidado. El sobrecorte puede ocurrir en m\u00faltiples curvas abiertas, cuchillas livianas, cortes de cuchillas, formas y ranuras. Incluso si la configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros y los estereogramas del cofre son correctos, puede suceder. Algunos son errores en el propio software. El m\u00e9todo m\u00e1s importante es La trayectoria de la herramienta se compara una vez, en la vista superior, la vista lateral se verifica repetidamente y la trayectoria de la herramienta sin inspecci\u00f3n no puede estar en la m\u00e1quina. Cuando se fresa la forma, la posici\u00f3n de la cuchilla inferior no se selecciona correctamente y se sobrecortar\u00e1. Puedes cambiar la posici\u00f3n inferior y puedes evitarlo.<\/p>\n\n\n\n

30. Direcci\u00f3n de fresado:<\/p>\n\n\n\n

Las computadoras son generalmente recortadas, no como las fresadoras, porque la rigidez de la computadora es mejor, no es f\u00e1cil hacer la cuchilla, la holgura es peque\u00f1a, la forma de fresado o la ranura interna quedan compensadas. Al mecanizar una forma bilateralmente sim\u00e9trica, el cortador de forma no se puede reflejar, de lo contrario, el efecto de procesamiento del lado reflejado no es bueno. El papel del programa est\u00e1 escrito para comunicarse con el personal que opera la m\u00e1quina herramienta. El documento del programa debe incluir 1) nombre del programa 2 tama\u00f1o y longitud de la herramienta 3 m\u00e9todo de ruta de la herramienta de mecanizado 4 margen de mecanizado 5 cuchilla \u00e1spera o liviana 6 nombre del archivo de imagen 18. diagrama de computadora de gesti\u00f3n gr\u00e1fica debe dividir correctamente la gesti\u00f3n, lo mejor es crear un cat\u00e1logo de un producto, aparte de un nombre diferente, como el mapa de cobre llamado A10, el modelo trasero puede ser A10C, el mapa del modelo frontal se llama A10CAV, el mapa de cobre suelto se llama A10S1 Esto lo hace m\u00e1s claro. 19. Conversi\u00f3n de formato de software diferente: la comunicaci\u00f3n con AutoCAD, MastCAM7 o superior puede leer directamente archivos DWG, las versiones inferiores a 7 se pueden convertir a formato DXF en autocad. Otro software CAM como (cimtron, pro\/e, UG) se puede convertir primero al formato IGS.<\/p>\n\n\n\n

31. Uso de DNC:<\/p>\n\n\n\n

Una vez que se completa el programa, despu\u00e9s de la inspecci\u00f3n, no hay problema, puede copiarlo a la computadora DNC para el procesamiento real. Hay dos m\u00e9todos para copiar el programa. Luego inicie el software DNC, busque el programa para ejecutar, presione ENTER.<\/p>\n\n\n\n

32. Sistema de coordenadas:<\/p>\n\n\n\n

Hay tres tipos, el sistema de coordenadas mec\u00e1nicas, el sistema de coordenadas de mecanizado y el sistema de coordenadas temporal. El sistema de coordenadas mec\u00e1nicas, el punto cero mec\u00e1nico es un punto de referencia en la m\u00e1quina. Despu\u00e9s de cada encendido, el punto original se determina despu\u00e9s de la puesta a cero. La posici\u00f3n del punto cero mec\u00e1nico la determina la f\u00e1brica de la m\u00e1quina y no debe cambiarse. El sistema de coordenadas de mecanizado se utiliza para mecanizar la pieza de trabajo. Es el sistema de subcoordenadas del sistema de coordenadas mec\u00e1nicas. Tome un punto en el sistema de coordenadas mec\u00e1nicas (generalmente el punto central de la pieza de trabajo) como origen de coordenadas y registre el valor de coordenadas mec\u00e1nicas de este punto como el mecanizado. El origen de la serie de coordenadas, puede establecer el sistema de coordenadas de mecanizado. Sistema de coordenadas temporal: en cualquier momento, cada punto se borra hasta el origen de coordenadas. Correspondiente al valor de coordenadas tambi\u00e9n tiene tres valores de coordenadas: valor de coordenadas mec\u00e1nicas, valor de coordenadas de mecanizado, valor de coordenadas temporales (tambi\u00e9n llamado valor de coordenadas relativo) 22. Valor de filtro com\u00fanmente utilizado: valor de filtro com\u00fan 0.001 ~ 0.02, radio de filtro R = 0.1 ~ 0.5 . La trayectoria de la cuchilla \u00e1spera toma un valor grande, la trayectoria de la cuchilla de superficie ligera toma un valor peque\u00f1o, el radio de la superficie es m\u00e1s peque\u00f1o y el valor grande es m\u00e1s grande. La filtraci\u00f3n puede reducir efectivamente la capacidad del programa y el cortador es m\u00e1s suave, pero demasiado grande afecta la precisi\u00f3n del mecanizado.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. The speed of the white steel knife cannot be too fast. 2. The copper work is thicker and less white steel knife, and more use of flying knife or alloy knife. 3. When the workpiece is too high, it should be layered with different lengths of knife to open. 4. After roughing with a…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19366,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3307"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19366"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3307"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3307"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3307"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}