{"id":3287,"date":"2019-01-14T06:43:17","date_gmt":"2019-01-14T06:43:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3287"},"modified":"2020-05-06T07:09:42","modified_gmt":"2020-05-06T07:09:42","slug":"the-introduction-of-cnc-milling-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/la-introduccion-de-fresadoras-cnc\/","title":{"rendered":"La introducci\u00f3n de fresas CNC"},"content":{"rendered":"
Algunas fresas CNC que debe dominar el mecanizado CNC, como cuchillas de punta redonda, cuchillas de bola, etc.<\/p>
1. Introducci\u00f3n de la herramienta<\/h2><\/figure>
Las herramientas de mecanizado CNC deben adaptarse a la alta velocidad, alta eficiencia y alto grado de automatizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas herramienta CNC. Las fresas CNC se dividen principalmente en cuchillas de fondo plano (fresas de extremo), cuchillas de punta redonda y cuchillas de bola, como se muestra en la Figura 1-1. Se dividen en cuchillos de acero blanco, cuchillos voladores y cuchillos de aleaci\u00f3n. En el procesamiento real de la f\u00e1brica, los cuchillos m\u00e1s utilizados son D63R8, D50R6, D35R5, D35R0.8, D30R5, D25R5, D20R4, D20R0.8, D16R0.8, D12, D10, D8, D6, D4, D3, D2. , D2, D1.5, D1, D0.5, D10R0.5, D8R0.5, D6R0.5, D4R0.5, R5, R4, R3, R2.5, R2, R1.5, R1 y R0.5 .<\/p>
Figura 1-1 Fresa CNC<\/p>
(1) Cuchilla de fondo plano: se utiliza principalmente para desbaste, acabado plano, acabado de forma y procesamiento de \u00e1ngulo claro. La desventaja es que la punta es f\u00e1cil de desgastar y afecta la precisi\u00f3n del mecanizado.<\/p>
(2) Cuchilla de punta redonda: se utiliza principalmente para desbaste, acabado plano y acabado lateral de piezas en bruto de moldes, especialmente adecuado para desbaste de moldes con alta dureza.<\/p>
(3) Cuchillas esf\u00e9ricas: se utilizan principalmente para semiacabados y acabados no planos.<\/p>
2. Uso de herramientas<\/h2>
En el mecanizado CNC, la elecci\u00f3n de la herramienta est\u00e1 directamente relacionada con la precisi\u00f3n del procesamiento, la calidad de la superficie mecanizada y la eficiencia del procesamiento. Elegir la herramienta adecuada y establecer par\u00e1metros de corte razonables permitir\u00e1 que el mecanizado CNC logre la mejor calidad de mecanizado al menor costo y en el menor tiempo posible. En resumen, el principio general de selecci\u00f3n de herramientas es: f\u00e1cil instalaci\u00f3n y ajuste, buena rigidez, durabilidad y alta precisi\u00f3n. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un portaherramientas m\u00e1s corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta.<\/p>
Al seleccionar una herramienta, el tama\u00f1o de la herramienta debe adaptarse al tama\u00f1o de la pieza en bruto. Si el tama\u00f1o de la cavidad es de 80\u00d780, se debe seleccionar una herramienta como D25R5 o D16R0.8 para el desbaste; si el tama\u00f1o de la cavidad es mayor que 100 \u00d7 100, se debe seleccionar la cuchilla voladora D30R5 o D35R5 para abrir; si la cavidad El tama\u00f1o es mayor que 300 \u00d7 300, entonces debe elegir una cuchilla voladora con un di\u00e1metro mayor que D35R5 para desbaste, como D50R6 o D63R8. Adem\u00e1s, la elecci\u00f3n de la herramienta est\u00e1 determinada por la potencia de la m\u00e1quina. Por ejemplo, una fresadora CNC o un centro de mecanizado con poca potencia no puede utilizar una herramienta mayor que D50R6.<\/p>
En el mecanizado real, la fresa de extremo, el saliente, la ranura, etc. del contorno de la parte plana a menudo son seleccionados por la fresa de extremo; se seleccionan la superficie, la superficie lateral y la cavidad del desbaste de la fresa con el inserto de carburo cementado; se selecciona la fresa de extremo esf\u00e9rico. El cuchillo de punta redonda tiene una forma de contorno en \u00e1ngulo.<\/p>
3. Configuraci\u00f3n de par\u00e1metros de corte de herramientas<\/h2>
El principio de selecci\u00f3n razonable de la cantidad de corte es: cuando se desbasta, generalmente es para mejorar la eficiencia de producci\u00f3n, pero tambi\u00e9n se debe considerar el costo econ\u00f3mico y de procesamiento; en semiacabados y acabados, bajo la premisa de asegurar la calidad de la elaboraci\u00f3n, teniendo en cuenta la reducci\u00f3n de la eficiencia, la econom\u00eda y los costes de elaboraci\u00f3n. Los valores espec\u00edficos deben basarse en el manual de la m\u00e1quina, el manual de la cantidad de corte y la experiencia.<\/p>
Con la amplia aplicaci\u00f3n de m\u00e1quinas herramienta CNC en la pr\u00e1ctica de producci\u00f3n, la programaci\u00f3n CNC se ha convertido en uno de los temas clave en el mecanizado CNC. En el proceso de programaci\u00f3n del programa NC, es necesario seleccionar la herramienta y determinar la cantidad de corte en el estado de interacci\u00f3n humano-computadora. Por lo tanto, el programador debe estar familiarizado con el m\u00e9todo de selecci\u00f3n de la herramienta y el principio de determinaci\u00f3n de la cantidad de corte, para garantizar la calidad del procesamiento y la eficiencia del procesamiento de la pieza, aprovechar al m\u00e1ximo las ventajas de la m\u00e1quina herramienta CNC, y mejorar la eficiencia econ\u00f3mica y el nivel de producci\u00f3n de la empresa.<\/p>
La Tabla 1-1 y la Tabla 1-2 enumeran los ajustes de par\u00e1metros de la cuchilla voladora y la cuchilla de aleaci\u00f3n respectivamente. Estos par\u00e1metros de corte son solo para referencia. La cantidad de corte real debe determinarse de acuerdo con el rendimiento espec\u00edfico de la m\u00e1quina, la forma y el material de la pieza, la condici\u00f3n de sujeci\u00f3n, etc. Realice los ajustes).<\/p>
Cuanto mayor sea el di\u00e1metro de la herramienta, menor ser\u00e1 la velocidad; para el mismo tipo de herramienta, cuanto m\u00e1s larga sea la barra de herramientas, menor ser\u00e1 el tama\u00f1o de la cuchilla, de lo contrario, ser\u00e1 f\u00e1cil cortar y provocar un corte excesivo.<\/p>
Tabla 1-1 Ajustes de par\u00e1metros de la cuchilla voladora<\/p>
Tipo de herramienta<\/td>
Profundidad m\u00e1xima de procesamiento (mm)<\/td>
Los par\u00e1metros de la cuchilla voladora anteriores solo se pueden usar como referencia, porque los par\u00e1metros de los diferentes materiales de la cuchilla voladora tambi\u00e9n son diferentes, y la longitud de la cuchilla voladora producida por diferentes f\u00e1bricas de herramientas es ligeramente diferente. Adem\u00e1s, los valores de los par\u00e1metros de la herramienta tambi\u00e9n son diferentes en funci\u00f3n del rendimiento de la fresadora CNC o del centro de mecanizado y del material a mecanizar. Por lo tanto, los par\u00e1metros de la herramienta deben configurarse de acuerdo con las condiciones reales de la f\u00e1brica. El cuchillo volador tiene buena rigidez y una gran cantidad de cuchillo, que es el m\u00e1s adecuado para la apertura del molde en blanco. Adem\u00e1s, la calidad de la superficie afilada del cuchillo volador tambi\u00e9n es muy buena. El cuchillo volador est\u00e1 hecho principalmente de cuchillos y no tiene bordes laterales. Como se muestra abajo
<\/p>
Tabla 1-2 Ajustes de par\u00e1metros de la cuchilla de aleaci\u00f3n<\/p>
Tipo de herramienta<\/td>
Profundidad m\u00e1xima de procesamiento (mm)<\/td>
Longitud ordinaria (mm) longitud de hoja\/cuchillo<\/td>
El cuchillo de aleaci\u00f3n tiene buena rigidez y no es f\u00e1cil producir cuchillos. Es lo mejor para terminar el molde. Los cuchillos de aleaci\u00f3n tienen el mismo borde lateral que los cuchillos de acero blanco. Los bordes laterales se utilizan a menudo al terminar la pared recta de cobre.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Some CNC milling cutters that CNC machining must master, such as round nose knives, ball knives, etc. 1. Introduction of the tool CNC machining tools must adapt to the high speed, high efficiency and high degree of automation of CNC machine tools. CNC milling cutters are mainly divided into flat-bottomed knives (end mills), round nose…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19368,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"class_list":["post-3287","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-cutting-tools-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3287","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3287"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3287\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19368"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3287"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3287"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3287"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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