{"id":20841,"date":"2021-11-09T03:31:53","date_gmt":"2021-11-09T03:31:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20841"},"modified":"2021-11-09T03:31:54","modified_gmt":"2021-11-09T03:31:54","slug":"how-to-select-the-helix-angle-of-end-milling-cutter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/how-to-select-the-helix-angle-of-end-milling-cutter\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo seleccionar el \u00e1ngulo de h\u00e9lice de la fresa de extremo?"},"content":{"rendered":"

The basic edge shape (spiral groove shape) of end milling cutter can be divided into straight shape and spiral shape. The helix angle can be divided into 30 \u00ba, 45 \u00ba, 50 \u00b0 and so on. Compared with the straight edge, the spiral edge end milling cutter has the advantages of light cutting, smooth cutting, high efficiency and wide application range, so it has been widely used in milling. Now let’s talk about how to distinguish and use.<\/p>

Caracter\u00edsticas del \u00e1ngulo de h\u00e9lice del molino final<\/h2>

Cuanto mayor sea el \u00e1ngulo de h\u00e9lice de la fresa de extremo, mayor ser\u00e1 la longitud de contacto entre la pieza de trabajo y el filo. Esto puede reducir la carga en el filo por unidad de longitud, por lo que puede prolongar la vida \u00fatil de la herramienta. Sin embargo, al mismo tiempo, la resistencia de corte aumentar\u00e1, por lo que se debe considerar el portaherramientas con alta rigidez de sujeci\u00f3n.<\/p>

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As\u00ed es como se ven los \u00e1ngulos de corte de la fresa final<\/p>

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Molino de extremo de \u00e1ngulo espiral peque\u00f1o:<\/p>

Longitud del filo de corte (longitud de la parte de la l\u00ednea azul) \u21d2 corta<\/p>

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Fresa de extremo de \u00e1ngulo en espiral grande:<\/p>

Longitud del filo (longitud de la l\u00ednea roja) \u21d2longitud<\/p>

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Tipos de \u00e1ngulo de h\u00e9lice<\/h2>

Hay borde de corte ordinario, borde de corte c\u00f3nico y borde de corte de mecanizado en bruto<\/p>

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Relaci\u00f3n entre el \u00e1ngulo de h\u00e9lice y otros par\u00e1metros de mecanizado<\/h2>

1. \u00c1ngulo de h\u00e9lice y resistencia al corte.<\/p>

La resistencia al corte tangencial disminuye con el aumento del \u00e1ngulo de h\u00e9lice, y la resistencia al corte axial aumenta con el aumento del \u00e1ngulo de h\u00e9lice.<\/p>

2. \u00c1ngulo de h\u00e9lice y \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n<\/p>

Con el aumento del \u00e1ngulo de la h\u00e9lice, el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n real de la fresa frontal aumenta y el borde es m\u00e1s afilado.<\/p>

3. \u00c1ngulo de h\u00e9lice y precisi\u00f3n de la superficie mecanizada<\/p>

Generalmente, la tolerancia de perpendicularidad y planitud de la superficie maquinada aumenta con el aumento del \u00e1ngulo de h\u00e9lice, pero cuando el \u00e1ngulo de h\u00e9lice es mayor a 40\u00b0, disminuye con el aumento del \u00e1ngulo de h\u00e9lice.<\/p>

4.\u00c1ngulo de h\u00e9lice y vida \u00fatil de la herramienta<\/p>

La velocidad de desgaste de la banda de borde circunferencial es b\u00e1sicamente proporcional al \u00e1ngulo de h\u00e9lice; Por otro lado, cuando el \u00e1ngulo de h\u00e9lice es muy peque\u00f1o, el ligero desgaste de la herramienta tambi\u00e9n reducir\u00e1 significativamente el rendimiento de corte de la herramienta, provocar\u00e1 vibraciones y har\u00e1 que la herramienta no pueda seguir utiliz\u00e1ndose. Cuando el \u00e1ngulo de h\u00e9lice es demasiado grande, la rigidez de la herramienta empeora y la vida \u00fatil disminuye.<\/p>

5.\u00c1ngulo de h\u00e9lice y material a cortar<\/p>

Cuando procese materiales blandos con poca dureza, use un \u00e1ngulo de espiral grande para aumentar el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n y mejorar la nitidez del borde; Cuando se mecanizan materiales duros con alta dureza, se utiliza un \u00e1ngulo de h\u00e9lice peque\u00f1o para reducir el \u00e1ngulo de ataque y mejorar la rigidez del filo de corte.<\/p>

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Estrategia de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de h\u00e9lice<\/h2>

Para los materiales dif\u00edciles de cortar de acero inoxidable con baja conductividad t\u00e9rmica y gran influencia en el calor de la punta de la cuchilla, el uso de una fresa de extremo de gran \u00e1ngulo en espiral es \u00fatil para prolongar la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>

Adem\u00e1s, las caracter\u00edsticas de la superficie acabada cambian debido al \u00e1ngulo de h\u00e9lice. Por ejemplo, cuando se requiere un mecanizado de acabado suave, a veces se pueden utilizar fresas de extremo de \u00e1ngulo helicoidal grande. Sin embargo, cuando se utiliza la fresa de extremo con un gran \u00e1ngulo de espiral, la resistencia al corte aumentar\u00e1 y la fuerza de la fresa de \u00e1ngulo recto tambi\u00e9n aumentar\u00e1. Por lo tanto, se deben tomar las medidas correspondientes, como el uso de un mango de herramienta con alta rigidez de sujeci\u00f3n. Aunque se puede garantizar la rigidez del cortador, cuando la rigidez de las piezas de trabajo, como el procesamiento de placas delgadas, es baja, a veces se usan fresas de extremo de \u00e1ngulo en espiral peque\u00f1o.<\/p>

Ocasiones aplicables de varios \u00e1ngulos de h\u00e9lice.<\/p>

1. Para elegir una fresa de extremo en espiral grande con un \u00e1ngulo en espiral de 50 \u00b0\"\"fresas para acabado lateral<\/p>

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Se adopta un dise\u00f1o de m\u00faltiples filos, con buena rigidez de la herramienta, lo que puede minimizar la cantidad de rendimiento de la herramienta durante el corte lateral.<\/p>

el tratamiento de protecci\u00f3n de \u00e1ngulo agudo de la punta de la hoja puede minimizar el colapso de la punta de la hoja.<\/p>

2. Para elegir una fresa de extremo de \u00e1ngulo espiral de 60 \u00b0<\/p>

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adecuado para corte de alta velocidad de acero inoxidable SUS304 y otros materiales de corte dif\u00edciles<\/p>

para materiales de corte dif\u00edciles con baja conductividad t\u00e9rmica y aumento f\u00e1cil de la temperatura de la punta de la hoja durante el corte, la forma \u00fanica de la hoja puede inhibir la influencia del calor de corte en la punta de la hoja.<\/p>

3. Para elegir una fresa de extremo rugoso de alta eficiencia para mecanizado de alta velocidad<\/p>

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Se adopta un \u00e1ngulo de h\u00e9lice de 45\u00b0 y una forma de ranura \u00fanica para lograr un mecanizado de alta velocidad y una alta resistencia al desgaste al mismo tiempo.<\/p>

Se adopta una ranura para romper virutas de dientes finos y la rugosidad de la superficie despu\u00e9s del procesamiento es buena.<\/p>

Se adoptar\u00e1 el recubrimiento con excelente lubricidad y buena resistencia al calor (temperatura de resistencia al calor 1100 \u2103).<\/p>

resumen<\/p>

El \u00e1ngulo espiral es uno de los par\u00e1metros principales de la fresa de extremo de borde espiral. El cambio del \u00e1ngulo de la espiral tiene un gran impacto en el rendimiento de corte de la fresa. Con el desarrollo de la tecnolog\u00eda de mecanizado NC y la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n flexible, es posible y muy sencillo cambiar el \u00e1ngulo de la espiral en el proceso de fabricaci\u00f3n de herramientas. Si estudiamos m\u00e1s a fondo los diversos efectos del \u00e1ngulo en espiral en el rendimiento de corte de la fresa de extremo con borde en espiral, al fabricar y seleccionar la fresa de extremo con borde en espiral, combinado con el rendimiento de la m\u00e1quina herramienta y el accesorio de herramientas, y consideramos exhaustivamente el el rendimiento del material procesado, la precisi\u00f3n del mecanizado, la eficiencia del mecanizado, el material de la herramienta y la vida \u00fatil de la herramienta, la optimizaci\u00f3n del \u00e1ngulo espiral sin duda promover\u00e1 una alta eficiencia. El fresado de alta precisi\u00f3n juega un papel importante.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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