{"id":20583,"date":"2021-06-17T07:57:20","date_gmt":"2021-06-17T07:57:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20583"},"modified":"2021-06-17T08:28:20","modified_gmt":"2021-06-17T08:28:20","slug":"what-is-residual-force","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-es-la-fuerza-residual\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es la fuerza residual?"},"content":{"rendered":"
\n

En primer lugar, existe una definici\u00f3n oficial: la tensi\u00f3n residual es que la pieza de trabajo se ver\u00e1 afectada por varios factores del proceso en el proceso de fabricaci\u00f3n; Cuando estos factores desaparecen, si los efectos e influencias anteriores en el componente no pueden desaparecer por completo, y algunos de ellos permanecen en el componente, entonces el efecto residual y la influencia es tensi\u00f3n residual.<\/p>\n\n\n\n

A little dizzy? Let’s talk about it in a popular way. For example, a person was very thin before and bought a pair of L-size jeans. However, after a year, he became very fat. When he wore these jeans again, he would feel that his trousers were too tight because he was fat and his trousers didn’t change. At this time, there was a strong force between his body and his trousers. If he used too much force, it was easy to tear them, This destructive force is the effect of residual stress. From the perspective of energy work, when the external force causes the plastic deformation of the object, it will cause the internal deformation of the object, thus accumulating part of the energy; When the external force is eliminated, the energy with uneven internal stress distribution will be released. If the brittleness of the object is low, it will deform slowly, and if the brittleness is high, it will form cracks.<\/p>\n\n\n\n

El estr\u00e9s residual es muy com\u00fan en la fabricaci\u00f3n mec\u00e1nica y, a menudo, ocurre en todos los procesos. Sin embargo, en esencia, las causas de la tensi\u00f3n residual se pueden dividir en tres categor\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

El primer tipo es la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica no uniforme;<\/p>\n\n\n\n

El segundo tipo es el cambio de temperatura desigual;<\/p>\n\n\n\n

El tercer tipo es la transici\u00f3n de fase no homog\u00e9nea.<\/p>\n\n\n\n

El da\u00f1o del estr\u00e9s residual se puede ver a partir de la clasificaci\u00f3n del estr\u00e9s residual. La tensi\u00f3n residual puede provocar la deformaci\u00f3n lenta del objeto, provocar el cambio del tama\u00f1o del objeto, provocar el tama\u00f1o no calificado de la pieza de trabajo mecanizada, provocar la p\u00e9rdida de precisi\u00f3n de todo el instrumento y convertirse en un desecho en la producci\u00f3n. del instrumento, y las piezas de fundici\u00f3n y forja aparecen grietas o incluso fracturas. Al mismo tiempo, se analizan la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n y las propiedades mec\u00e1nicas de todo el instrumento. La estabilidad dimensional y la vida \u00fatil tambi\u00e9n tienen un impacto muy importante.<\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de enfriamiento, el estr\u00e9s t\u00e9rmico residual se produce debido al enfriamiento desigual causado por el proceso irrazonable, lo que conduce a la fractura de la fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fig. 1 fractura de fundici\u00f3n durante el enfriamiento<\/p>\n\n\n\n

Durante el proceso de enfriamiento del tratamiento t\u00e9rmico, la transformaci\u00f3n martens\u00edtica de la austenita subenfriada es f\u00e1cil de causar la fractura del material.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fig. 2 fractura de metal durante el enfriamiento<\/p>\n\n\n\n

Medici\u00f3n de la tensi\u00f3n residual La medici\u00f3n de la tensi\u00f3n residual se puede dividir en m\u00e9todo mec\u00e1nico, m\u00e9todo qu\u00edmico y m\u00e9todo de rayos X.<\/p>\n\n\n\n

metodo mecanico<\/h2>\n\n\n\n

El m\u00e9todo mec\u00e1nico m\u00e1s com\u00fan es el m\u00e9todo de perforaci\u00f3n (tambi\u00e9n conocido como m\u00e9todo de agujero ciego). En funcionamiento, se corta del objeto una secci\u00f3n de barra (o tuber\u00eda) cuya longitud es tres veces su di\u00e1metro, y se perfora un orificio pasante en el centro. Luego, una fina capa de metal se elimina desde el interior con la varilla de perforaci\u00f3n o la broca, y cada vez se elimina aproximadamente 5% del \u00e1rea de la secci\u00f3n transversal. Despu\u00e9s de la extracci\u00f3n, se miden el alargamiento de la longitud de la muestra y el alargamiento del di\u00e1metro.<\/p>\n\n\n\n

Se dibuja la curva de relaci\u00f3n entre estos valores y el \u00e1rea de la secci\u00f3n del pozo, y se obtiene la derivada de cualquier punto de la curva mediante el m\u00e9todo de dibujo para caracterizar la tasa de cambio de elongaci\u00f3n y la secci\u00f3n del pozo, y luego se puede obtener el valor de la tensi\u00f3n residual sustituyendo el f\u00f3rmula de tensi\u00f3n correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

m\u00e9todo qu\u00edmico<\/h2>\n\n\n\n

Hay dos ideas de la ley qu\u00edmica. Una idea es invadir la muestra en una soluci\u00f3n adecuada, medir el tiempo desde el comienzo de la corrosi\u00f3n hasta el descubrimiento de grietas y juzgar la tensi\u00f3n residual de acuerdo con el tiempo. La soluci\u00f3n utilizada puede ser mercurio y sales que contengan mercurio para el bronce al esta\u00f1o, y \u00e1lcali d\u00e9bil y nitrato para el acero; Otra idea es sumergir la muestra en una soluci\u00f3n adecuada y pesarla a intervalos. De esta forma, podemos obtener una curva de relaci\u00f3n entre la reducci\u00f3n de peso y el tiempo, y compararla con la curva est\u00e1ndar para determinar el tama\u00f1o de la tensi\u00f3n residual. Cuanto mayor sea la posici\u00f3n de la curva obtenida que la curva est\u00e1ndar, mayor ser\u00e1 la tensi\u00f3n residual en el objeto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 3 Inmersi\u00f3n del metal a ensayar por m\u00e9todo qu\u00edmico<\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de rayos X puede utilizar rayos X para penetrar las piezas met\u00e1licas, y el m\u00e9todo de Laue puede determinar cualitativamente la tensi\u00f3n residual al interferir con el cambio de forma del punto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 4 Principio del m\u00e9todo de rayos X<\/p>\n\n\n\n

When there is no residual stress, the interference spots are distributed as dots. When there is residual stress, the interference spots elongate and show “Star” shape.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

(a) No hay tensi\u00f3n residual\uff08 b) Existe tensi\u00f3n residual<\/p>\n\n\n\n

Figura 5 Resultados de la medici\u00f3n del m\u00e9todo de Laue<\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de Debye puede medir cuantitativamente la tensi\u00f3n residual, que se puede determinar seg\u00fan la posici\u00f3n, el ancho y la intensidad de la l\u00ednea de difracci\u00f3n en el diagrama de Debye.<\/p>\n\n\n\n

To sum up, mechanical method and chemical method are destructive testing methods, which require local sampling of the object to be tested, and the damage is irreversible after testing; X-ray method is a non-destructive testing method, which can maintain the integrity of the object. Mechanical method can accurately determine the size and distribution of residual stress, which is generally suitable for bar or tube shaped objects; Chemical method is suitable for objects of wire and sheet type, but chemical method can only make qualitative judgment, it is difficult to achieve quantitative description; Although X-ray method is a “non-destructive” method, it is only suitable for some materials that can give clear and sharp diffraction lines, and because of the small projection ability of X-ray, it can only detect the part of the object close to the surface.<\/p>\n\n\n\n

La eliminaci\u00f3n de la tensi\u00f3n residual dado que existen tantos peligros de tensi\u00f3n residual, el m\u00e9todo de eliminaci\u00f3n eficaz es muy necesario. Existen cuatro m\u00e9todos de eliminaci\u00f3n: tratamiento t\u00e9rmico, presurizaci\u00f3n de carga est\u00e1tica, envejecimiento por vibraci\u00f3n y tratamiento mec\u00e1nico.<\/p>\n\n\n\n

Tratamiento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

El tratamiento t\u00e9rmico consiste en utilizar el efecto de relajaci\u00f3n t\u00e9rmica de la tensi\u00f3n residual para eliminar o reducir la tensi\u00f3n residual. En general, se utilizan el recocido y el revenido.<\/p>\n\n\n\n

Static load pressurization is to adjust the residual stress of workpiece by plastic deformation of whole or part or even micro area. For example, large pressure vessels, after welding, are pressurized inside, which is called “bulging”, so that the welding joint has a small amount of plastic deformation, so as to reduce the welding residual stress.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 6 Tanque de aceite grande despu\u00e9s del tratamiento de abultamiento<\/p>\n\n\n\n

VSR se llama alivio del estr\u00e9s por vibraci\u00f3n en ingl\u00e9s. El alivio de tensi\u00f3n vibratoria (VSR) es un m\u00e9todo com\u00fan para eliminar la tensi\u00f3n residual interna de los materiales de ingenier\u00eda. A trav\u00e9s de la vibraci\u00f3n, cuando la suma vectorial de la tensi\u00f3n residual interna y la tensi\u00f3n de vibraci\u00f3n adicional de la pieza de trabajo supera el l\u00edmite el\u00e1stico del material, se produce una peque\u00f1a cantidad de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en el material, de modo que la tensi\u00f3n interna del material se puede relajar. y reducido.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Figura 7 sistema VSR cuantificable de deformaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

El tratamiento mec\u00e1nico consiste en reducir la tensi\u00f3n residual utilizando el m\u00e9todo de peque\u00f1a deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en la superficie del objeto, incluidas las partes que chocan entre s\u00ed, el laminado de la superficie, el dibujo de la superficie y el tama\u00f1o de la superficie y el prensado fino en el molde. Por ejemplo, una de las ventajas del planchado es la eliminaci\u00f3n de tensiones residuales.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

First of all, there is an official definition: residual stress is that the workpiece will be affected by various process factors in the manufacturing process; When these factors disappear, if the above effects and influences on the component can not disappear completely, and some of them remain in the component, then the residual effect and…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20588,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u56fe\u724710.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20583"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20583"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20583\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20588"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20583"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20583"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20583"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}