{"id":20276,"date":"2021-01-18T05:49:13","date_gmt":"2021-01-18T05:49:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20276"},"modified":"2021-01-18T05:49:15","modified_gmt":"2021-01-18T05:49:15","slug":"crucial-calculation-formulas-of-cutting-speed-cutting-depth-and-feed-speed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/crucial-calculation-formulas-of-cutting-speed-cutting-depth-and-feed-speed\/","title":{"rendered":"F\u00f3rmulas de c\u00e1lculo cruciales de velocidad de corte, profundidad de corte y velocidad de avance"},"content":{"rendered":"
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principio de selecci\u00f3n de los par\u00e1metros de corte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
En el mecanizado de desbaste, generalmente se mejora la productividad, pero tambi\u00e9n se debe considerar la econom\u00eda y el costo de procesamiento; en el mecanizado semiacabado y el mecanizado de acabado, la eficiencia de corte, la econom\u00eda y el costo de procesamiento deben considerarse bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento. El valor espec\u00edfico debe determinarse de acuerdo con el manual de la m\u00e1quina herramienta, el manual de datos de corte y la experiencia.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
A partir de la vida \u00fatil de la herramienta, el orden de selecci\u00f3n de los par\u00e1metros de corte es: primero determine el retroceso, luego determine el avance y finalmente determine la velocidad de corte.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
determinaci\u00f3n de la cantidad de cuchilla trasera<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
El retroceso est\u00e1 determinado por la rigidez de la m\u00e1quina herramienta, la pieza de trabajo y el cortador. Si se permite la rigidez, el retroceso debe ser igual al margen de mecanizado de la pieza de trabajo en la medida de lo posible, para reducir el n\u00famero de avance de la herramienta y mejorar la eficiencia de producci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
El principio de determinar la cantidad de cuchillo trasero:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Cuando se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra12.5 \u03bc m ~ 25 \u03bc m, si el margen de mecanizado del mecanizado NC es inferior a 5 mm ~ 6 mm, una alimentaci\u00f3n de mecanizado de desbaste puede cumplir con los requisitos. Sin embargo, cuando la tolerancia es grande, la rigidez del sistema de proceso es pobre o la potencia de la m\u00e1quina herramienta es insuficiente, la alimentaci\u00f3n puede completarse varias veces.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
(2) Cuando se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo est\u00e9 entre 3,2 \u03bcm y 12,5 \u03bcm, se puede dividir en mecanizado de desbaste y mecanizado de semiacabado. La cantidad de corte posterior en el mecanizado de desbaste es la misma que antes. Se dejar\u00e1 un margen de 0,5 mm ~ 1,0 mm despu\u00e9s del mecanizado de desbaste y se cortar\u00e1 durante el mecanizado de semiacabado.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
(3) Cuando se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0.8 \u03bc m ~ 3.2 \u03bc m, se puede dividir en tres pasos: mecanizado de desbaste, mecanizado de semiacabado y mecanizado de acabado. 5 mm ~ 2 mm para semiacabado. Al terminar, la cuchilla trasera es de 0,3 mm ~ 0,5 mm.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
determinaci\u00f3n de la velocidad de avance<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
La velocidad de avance se basa principalmente en los requisitos de precisi\u00f3n de mecanizado y rugosidad superficial de las piezas, as\u00ed como en la selecci\u00f3n de materiales de herramientas y piezas de trabajo. La velocidad de avance m\u00e1xima est\u00e1 limitada por la rigidez de la m\u00e1quina herramienta y el rendimiento del sistema de avance.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
El principio para determinar la velocidad de avance es el siguiente:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
1) Cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, para mejorar la eficiencia de producci\u00f3n, se puede seleccionar una velocidad de alimentaci\u00f3n m\u00e1s alta. Generalmente se selecciona en el rango de 100-200m\/min.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
2) Al cortar, mecanizar agujeros profundos o mecanizar con herramientas de acero de alta velocidad, es mejor elegir una velocidad de avance m\u00e1s baja, generalmente en el rango de 20 ~ 50 M\/min.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
3) Cuando los requisitos de precisi\u00f3n de mecanizado y rugosidad de la superficie son altos, la velocidad de avance debe ser menor, generalmente en el rango de 20 ~ 50 M \/ min.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
4) Cuando la herramienta no tiene carrera, especialmente cuando vuelve a cero en una larga distancia, se puede seleccionar la velocidad m\u00e1xima de avance establecida por el sistema NC de la m\u00e1quina herramienta.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
determinaci\u00f3n de la velocidad del husillo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
La velocidad del husillo debe seleccionarse de acuerdo con la velocidad de corte permitida y el di\u00e1metro de la pieza de trabajo (o herramienta). La f\u00f3rmula de c\u00e1lculo es la siguiente:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
V — cutting speed, M \/ min, determined by tool life;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
N — spindle speed, unit: R \/ min;<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
D — diameter of workpiece or cutter, unit: mm.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
Finalmente, de acuerdo con las instrucciones de la m\u00e1quina herramienta, se debe seleccionar la velocidad n del husillo.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
En una palabra, el valor espec\u00edfico de los par\u00e1metros de corte debe determinarse por analog\u00eda de acuerdo con el rendimiento de la m\u00e1quina, los manuales pertinentes y la experiencia pr\u00e1ctica. Al mismo tiempo, la velocidad del husillo, la profundidad de corte y la velocidad de avance se pueden adaptar entre s\u00ed para formar los mejores par\u00e1metros de corte.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n
f\u00f3rmula de referencia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n