{"id":20133,"date":"2020-10-28T06:20:48","date_gmt":"2020-10-28T06:20:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20133"},"modified":"2020-10-28T06:28:44","modified_gmt":"2020-10-28T06:28:44","slug":"can-you-recognize-them-as-the-15-residual-elements-in-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/can-you-recognize-them-as-the-15-residual-elements-in-steel\/","title":{"rendered":"\u00bfPuedes reconocerlos como los 15 elementos residuales en acero?"},"content":{"rendered":"
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El problema de los elementos residuales en el acero es uno de los problemas importantes en la industria metal\u00fargica. En el proceso de fabricaci\u00f3n de acero, las materias primas (incluidos el metal caliente, la chatarra y las ferroaleaciones) traer\u00e1n una gran cantidad de elementos de impureza al horno. Algunos de los elementos de impureza se pueden eliminar, pero algunos elementos de impureza permanecer\u00e1n en el acero, que se denominan colectivamente como elementos residuales.<\/p>\n\n\n\n

Estos elementos residuales son uno de los principales factores que provocan inestabilidad en la calidad del acero. Algunos elementos residuales son f\u00e1ciles de segregar, incluso si su contenido es muy bajo, tendr\u00e1 un fuerte efecto negativo en las propiedades del acero.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, el titanio residual en acero para rodamientos es un caso t\u00edpico. Ti es f\u00e1cil de reaccionar con n para producir inclusiones de alta dureza, lo que afecta en gran medida la vida \u00fatil del acero para rodamientos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Clasificaci\u00f3n de elementos residuales<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Algunos elementos residuales conocidos en el acero se pueden dividir en tres categor\u00edas seg\u00fan su potencial de oxidaci\u00f3n, como se muestra en la siguiente tabla. Se retienen completamente, parcialmente y rara vez se retienen en el proceso de fabricaci\u00f3n de acero.<\/p>\n\n\n\n

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En la tabla anterior, el potencial de oxidaci\u00f3n del primer grupo de elementos es menor que el del hierro, y no participan en la reacci\u00f3n de oxidaci\u00f3n durante la fabricaci\u00f3n del acero, y casi todos se acumulan en los productos de acero. El potencial de oxidaci\u00f3n del segundo tipo de elementos residuales es cercano al del hierro. En el proceso de fabricaci\u00f3n del acero, solo una parte de ellos se eliminan por oxidaci\u00f3n, y el grado de eliminaci\u00f3n est\u00e1 relacionado con las caracter\u00edsticas de los propios elementos. El potencial de oxidaci\u00f3n del tercer tipo de elementos es mayor que el del hierro. En el proceso de soplado de acero fundido, primero se oxidan en la escoria que se eliminar\u00e1, y solo una peque\u00f1a parte de ellos ingresa al producto. Por lo tanto, solo hay 15 elementos en la primera y segunda categor\u00edas de acero. Entre ellos, 8 elementos son elementos totalmente reservados y 7 elementos son elementos parcialmente reservados.<\/p>\n\n\n\n

2. Fuente de elementos residuales en acero<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

China es un pa\u00eds con una gran cantidad de minerales de hierro intercrecidos, incluidos V, Ti, P, as, Sn, Sb, re (elementos de tierras raras), etc., que se transforman en acero durante la fundici\u00f3n. Adem\u00e1s de los elementos residuales introducidos en el hierro fundido por el mineral de hierro primario, la mayor fuente de elementos residuales en el acero fundido es la chatarra de acero.<\/p>\n\n\n\n

(1) Acero aleado en chatarra. En la actualidad, no existe una tecnolog\u00eda econ\u00f3mica y efectiva para separar el acero aleado y el acero al carbono ordinario, pero hay muchos tipos de elementos de aleaci\u00f3n en algunos aceros de aleaci\u00f3n media y alta. En el reciclaje del acero, estos elementos de aleaci\u00f3n ingresar\u00e1n al acero como elementos residuales;<\/p>\n\n\n\n

(2) Recubrimiento superficial o recubrimiento en chatarra de acero. Entre ellos, la hojalata es la m\u00e1s problem\u00e1tica, que ingresa al reciclaje de chatarra como una caja de latas, y otros recubrimientos incluyen cobre, n\u00edquel y cromo; la l\u00e1mina galvanizada tambi\u00e9n se usa ampliamente, pero el zinc se puede eliminar b\u00e1sicamente en la fabricaci\u00f3n de acero sin consideraci\u00f3n; (3) metales no ferrosos envueltos en materias primas de desecho. El m\u00e1s importante es la chatarra de acero, que contiene algunos micromotores, la principal impureza es el cobre. En el mercado, el contenido de elemento m\u00e1s residual es el cobre, que proviene principalmente de la chatarra de autom\u00f3viles en el horno sider\u00fargico. Se estima que el contenido promedio de cobre en la chatarra de acero es de alrededor de 0,3%, lo que depende de la fuente y la proporci\u00f3n de acero aleado. Los residuos sb y as en el acero provienen principalmente del mineral de hierro primario. cuando se recicla la chatarra que contiene estas impurezas, se pueden diluir, pero la cantidad residual se acumular\u00e1 gradualmente en el acero. El contenido de H y N en el acero proviene principalmente de la atm\u00f3sfera en el taller de fabricaci\u00f3n de acero, y su contenido depende principalmente de la composici\u00f3n del acero y del proceso de fabricaci\u00f3n del acero.<\/p>\n\n\n\n

3. Segregaci\u00f3n de elementos residuales en acero<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Muchos elementos residuales existen y juegan un papel en el acero en forma de segregaci\u00f3n. La mayor\u00eda de los elementos residuales tienen una fuerte capacidad de segregaci\u00f3n en el acero; el proceso de segregaci\u00f3n de estos elementos puede ocurrir no solo en el proceso de solidificaci\u00f3n del acero l\u00edquido, sino tambi\u00e9n en la posterior transformaci\u00f3n en fase s\u00f3lida, pero necesita un largo tiempo de difusi\u00f3n. Los principales elementos de segregaci\u00f3n en la mazarota del lingote son s, P y C, seguidos de sb, N, as, h y Sn. La dureza de esta parte del material es mayor que la de otras partes del lingote despu\u00e9s de la segregaci\u00f3n. En comparaci\u00f3n con la segregaci\u00f3n por solidificaci\u00f3n, los elementos residuales producir\u00e1n una segregaci\u00f3n por l\u00edmite de grano durante la transformaci\u00f3n o el calentamiento de la fase s\u00f3lida. Por ejemplo, la fragilidad del segundo temple del acero es causada principalmente por la segregaci\u00f3n de P, Sn, as y sb en los l\u00edmites de grano.<\/p>\n\n\n\n

4. La funci\u00f3n de los elementos residuales<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2460 Ocho elementos totalmente retenidos<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ni, Co, W y Mo pueden mejorar la templabilidad del acero, que son elementos beneficiosos. Por un lado, el Cu puede causar la fragilizaci\u00f3n del cobre durante el trabajo en caliente a alta temperatura, pero por otro lado, puede mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica del acero; los elementos residuales Sn, as y Sb son elementos da\u00f1inos, que no solo fortalecen la fragilidad del cobre en el acero, sino que tambi\u00e9n conducen a la fragilidad del segundo temple del acero aleado; SN es uno de los elementos residuales m\u00e1s da\u00f1inos en el acero, que puede reducir en gran medida las propiedades mec\u00e1nicas a alta temperatura del acero y la aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 7 elementos de retenci\u00f3n parcial<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

C. Mn, sy P son los elementos de control convencionales; Cr puede mejorar la resistencia a la oxidaci\u00f3n del acero, aumentar la resistencia a la corrosi\u00f3n y la templabilidad del acero, pero tambi\u00e9n aumentar la fragilidad del acero; n es beneficioso para controlar el tama\u00f1o de grano de la austenita, pero tambi\u00e9n puede provocar el envejecimiento por deformaci\u00f3n del acero; h en el acero es un tipo de elemento da\u00f1ino y nocivo, que dar\u00e1 lugar a manchas blancas y grietas en el acero de baja aleaci\u00f3n de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n

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The problem of residual elements in steel is one of the important problems in metallurgical industry. In the process of steelmaking, the raw materials (including hot metal, scrap and ferroalloy) will bring a lot of impurity elements into the furnace. Some of the impurity elements can be removed, but some impurity elements will remain in…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20135,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/10\/\u56fe\u724715-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20133"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20133"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20133\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20135"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20133"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20133"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20133"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}