{"id":19900,"date":"2020-06-28T02:32:18","date_gmt":"2020-06-28T02:32:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=19900"},"modified":"2020-06-28T02:32:21","modified_gmt":"2020-06-28T02:32:21","slug":"analysis-of-crack-in-steel-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/analisis-de-grietas-en-acero-fundido\/","title":{"rendered":"An\u00e1lisis de Grietas en Fundici\u00f3n de Acero"},"content":{"rendered":"
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Las inclusiones en el acero fundido durante la fundici\u00f3n son una de las razones importantes de las grietas en las fundiciones de acero. Para reducir las inclusiones en el acero fundido, las operaciones de fundici\u00f3n de desoxidaci\u00f3n, desulfuraci\u00f3n, eliminaci\u00f3n de impurezas y desgasificaci\u00f3n deben fortalecerse en el proceso de fundici\u00f3n, y deben tomarse las medidas necesarias en la cuchara detr\u00e1s del horno, como agregar tierras raras para modificar el Forma de las inclusiones, para reducir la existencia de inclusiones y eliminar mejor las grietas de las piezas fundidas de acero.<\/p>\n\n\n\n

1. Tipos y causas de inclusiones en el acero<\/h2>\n\n\n\n

Las inclusiones en acero se refieren principalmente a inclusiones no met\u00e1licas en acero. Generalmente se cree que las inclusiones no met\u00e1licas en el acero suelen existir en las siguientes formas: \u00f3xidos: F EO, Fe2O3, m no, Al2O3, SiO2, MgO, etc.; sulfuros: m ns, FES, etc.; silicatos: fesio 4, m nsio 4, FeO \u00b7 a L2O3 \u00b7 SiO2, etc.; nitruros: AlN, Si3N4, etc.<\/p>\n\n\n\n

Las inclusiones no met\u00e1licas en el acero provienen de dos aspectos: uno se genera junto con el proceso de fundici\u00f3n, es decir, se agregan productos desoxidantes de ferroaleaciones durante el colado y productos secundarios de oxidaci\u00f3n del acero fundido y aire durante el vertido, que se denominan inclusiones end\u00f3genas, que son generalmente part\u00edculas peque\u00f1as y uniformemente distribuidas en el acero; la otra es tra\u00edda desde el exterior por diversas razones, que se denominan inclusiones extra\u00f1as. Este tipo de inclusiones son en su mayor\u00eda de forma irregular, de gran tama\u00f1o y distribuci\u00f3n desigual, que es la principal causa de grietas y es perjudicial para el acero.<\/p>\n\n\n\n

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Las inclusiones end\u00f3genas se producen principalmente en las siguientes situaciones: \u2460 en el proceso de fundici\u00f3n, los productos desoxidados no se eliminan por completo, o la temperatura desciende durante el proceso de vertido, y los productos desoxidados generados por la reacci\u00f3n continua tardan demasiado en flotar y permanecer en el acero fundido, algunos de ellos existen en la estructura de la matriz del acero con peque\u00f1as part\u00edculas, algunos de ellos se re\u00fanen en part\u00edculas grandes Al2O3), algunos de ellos existen en el acero en estado de soluci\u00f3n s\u00f3lida (como m no y f EO); \u2461 en el proceso de roscado y vertido, el acero fundido se oxida en contacto con el aire, y el ox\u00edgeno se combina con los elementos del acero para formar \u00f3xido secundario y permanece en el acero fundido; Durante el proceso de solidificaci\u00f3n del acero fundido, FES y FeO con bajo punto de fusi\u00f3n se separan y cristalizan del acero fundido y finalmente precipitan en el l\u00edmite de grano y entre las dendritas.<\/p>\n\n\n\n

Inclusiones extra\u00f1as: este tipo de inclusiones son aportadas principalmente por las materias primas, como sedimentos, escorias y escorias protectoras. Los materiales refractarios del sistema de vertido son lavados y grabados por el acero fundido y permanecen en el acero fundido, la mayor\u00eda de los cuales son inclusiones de part\u00edculas grandes.<\/p>\n\n\n\n

Las inclusiones no met\u00e1licas se disuelven en el acero fundido o existen solo en el acero fundido a alta temperatura. Sin embargo, con la disminuci\u00f3n de la temperatura y el cambio de composici\u00f3n, presi\u00f3n del gas y otras condiciones, las inclusiones originalmente disueltas en el acero fundido se separar\u00e1n como fases independientes y se juntar\u00e1n en el l\u00edmite de grano durante el proceso de cristalizaci\u00f3n, convirti\u00e9ndose en la micro unidad de corte. la conexi\u00f3n de la matriz de acero fundido y la fuente inicial de grietas, por lo tanto, se forma el peligro oculto potencial de grietas.<\/p>\n\n\n\n

2. Relaci\u00f3n entre las principales inclusiones y fisuras en la fundici\u00f3n de acero y medidas para reducirlas<\/h2>\n\n\n\n

En las inclusiones no met\u00e1licas, la raz\u00f3n principal de las grietas de las piezas fundidas de acero son las inclusiones de sulfuro, que a menudo act\u00faan junto con otros factores para aumentar la tendencia a las fisuras de las piezas fundidas de acero. En el acero fundido, las inclusiones de sulfuro se dividen en tres tipos: tipo I \u2013 esf\u00e9rico; tipo II \u2013 cadena de puntos como pel\u00edcula intergranular; tipo III: \u00e1ngulo agudo distribuido arbitrariamente. Entre ellas, las inclusiones de clase II son las m\u00e1s da\u00f1inas para el acero, la clase III es la segunda y la clase I es la menos. Las inclusiones de sulfuro est\u00e1n relacionadas con el grado de desoxidaci\u00f3n y la cantidad de aluminio residual en el acero. Cuando la cantidad de soluci\u00f3n s\u00f3lida de aluminio es baja y la cantidad de ox\u00edgeno permanece peque\u00f1a, se pueden obtener inclusiones de clase I.<\/p>\n\n\n\n

El desoxidante tiene gran influencia en la formaci\u00f3n de inclusiones y en las propiedades del acero. El efecto desoxidante del Desoxidante compuesto es mejor que el del Desoxidante simple, porque las inclusiones formadas por el Desoxidante compuesto son grandes y f\u00e1ciles de flotar y eliminar. Si la desoxidaci\u00f3n del acero fundido no es suficiente, es f\u00e1cil tener porosidad y grietas. Sin embargo, la cantidad de aluminio utilizada para la desoxidaci\u00f3n final es suficiente para desoxidar sin que quede, la cantidad de soluci\u00f3n s\u00f3lida de aluminio es baja y la cantidad de ox\u00edgeno que queda es peque\u00f1a, lo que dar\u00e1 como resultado inclusiones de clase II. Generalmente, la desoxidaci\u00f3n excesiva del aluminio dar\u00e1 como resultado inclusiones de clase III. Cabe se\u00f1alar que si se usa aluminio en exceso, se precipitar\u00e1n m\u00e1s inclusiones de nitruro de aluminio a lo largo del l\u00edmite de grano, lo que dar\u00e1 como resultado una fractura fr\u00e1gil "similar a una roca" y el deterioro de las propiedades del acero. Por lo tanto, no es razonable desoxidar con exceso de aluminio. La cantidad de aluminio a\u00f1adido y el aluminio residual en el acero no debe ser ni demasiado baja ni demasiado alta.<\/p>\n\n\n\n

La desoxidaci\u00f3n del aluminio es un m\u00e9todo ampliamente utilizado para la desoxidaci\u00f3n del acero. Generalmente se utilizan dos procesos de desoxidaci\u00f3n en la producci\u00f3n industrial, uno agrega el proceso de desoxidaci\u00f3n de aluminio y el otro controla el proceso de desoxidaci\u00f3n de aluminio. El primero es eliminar completamente el ox\u00edgeno disuelto en el acero con aluminio y luego eliminar la inclusi\u00f3n de Al2O3 tanto como sea posible a trav\u00e9s de varias formas de agitaci\u00f3n; el \u00faltimo consiste en desoxidar aproximadamente solo con silicio manganeso y controlar estrictamente el contenido de aluminio y calcio en el acero, para controlar la composici\u00f3n, propiedad y morfolog\u00eda de la inclusi\u00f3n de \u00f3xido precipitada en el acero [3]. La primera tasa de desoxidaci\u00f3n del primero es m\u00e1s de 90, y el producto de desoxidaci\u00f3n es principalmente Al 2O 3; el segundo se reduce en gran medida y el primer producto de desoxidaci\u00f3n es principalmente SiO2.<\/p>\n\n\n\n

Las inclusiones extra\u00f1as se pueden eliminar de acuerdo con sus fuentes, mientras que las inclusiones end\u00f3genas deben controlarse mediante desoxidaci\u00f3n y tratamiento con calcio.<\/p>\n\n\n\n

En el refinado en cuchara, se soplan m\u00e1s y m\u00e1s peque\u00f1as burbujas de arg\u00f3n en el acero fundido para eliminar los productos de desoxidaci\u00f3n primarios.<\/p>\n\n\n\n

Para eliminar mejor las inclusiones y reducir las grietas en el acero, se toman las siguientes medidas para la operaci\u00f3n de fundici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(1) Preparar materias primas para evitar inclusiones extra\u00f1as.<\/p>\n\n\n\n

(2) Adoptar un proceso de fabricaci\u00f3n de acero razonable: como adoptar un proceso de distribuci\u00f3n de energ\u00eda y soplado de ox\u00edgeno razonable, garantizar una cierta velocidad de descarburaci\u00f3n para hacer que las inclusiones floten y mantener buenas condiciones del horno. (3) Se usa un desoxidante compuesto en lugar de un desoxidante simple. (4) Agregar tierras raras en la cuchara despu\u00e9s del horno puede cambiar la forma de las inclusiones, reducir las inclusiones y reducir el agrietamiento de las fundiciones de acero.<\/p>\n\n\n\n

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Inclusions in molten steel during smelting are one of the important reasons for cracks in steel castings. In order to reduce inclusions in molten steel, the smelting operations of deoxidization, desulfuration, impurity removal and degassing should be strengthened in the smelting process, and necessary measures should be taken in the ladle behind the furnace, such…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19901,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/TIM\u56fe\u724720200623083347.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19900"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19900"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19900\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19901"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19900"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19900"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19900"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}