{"id":1840,"date":"2019-05-22T02:48:24","date_gmt":"2019-05-22T02:48:24","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-what-is-diamond-coated-carbide\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:02","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:02","slug":"what-is-diamond-coated-carbide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-es-el-carburo-recubierto-de-diamante\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es el carburo recubierto de diamante?"},"content":{"rendered":"
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1. Introducci\u00f3n al diamante CVD<\/h2>\n
El diamante de deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor (CVD) se refiere al uso del m\u00e9todo CVD, en condiciones de baja presi\u00f3n, con gases que contienen carbono como H2 y CH4 como gas de reacci\u00f3n, reacciones qu\u00edmicas en condiciones asistidas por plasma y ciertas temperaturas, que dan como resultado part\u00edculas s\u00f3lidas Deposici\u00f3n Diamante obtenido sobre la superficie del sustrato calentado. Similar al diamante natural, el diamante CVD es un cristal de un solo \u00e1tomo de carbono y pertenece a un sistema c\u00fabico. Cada \u00e1tomo de C en el cristal forma un enlace covalente con el orbital h\u00edbrido sp 4 y otros 4 \u00e1tomos de C, y tiene una fuerte fuerza de uni\u00f3n y estabilidad. Naturaleza y direccionalidad; la longitud y el \u00e1ngulo de enlace entre los \u00e1tomos de C y los \u00e1tomos de C son iguales, y est\u00e1n dispuestos en una estructura de red espacial ideal, lo que hace que los diamantes CVD exhiban propiedades mec\u00e1nicas, t\u00e9rmicas, \u00f3pticas y el\u00e9ctricas comparables de los diamantes naturales. Rendimiento integral<\/div>\n
Como todos sabemos, las reservas naturales de diamantes en el mundo natural, los costos de miner\u00eda son altos, el precio es caro, es dif\u00edcil promover ampliamente la aplicaci\u00f3n en el campo industrial. Por lo tanto, la s\u00edntesis de diamantes por m\u00e9todos artificiales tales como alta temperatura y alta presi\u00f3n (HTHP) y CVD se ha convertido gradualmente en la forma principal para que las personas obtengan estos excelentes materiales con excelentes propiedades. Los productos de diamante sintetizados por el m\u00e9todo HTHP est\u00e1n generalmente en el estado de part\u00edculas discretas de un solo cristal. Aunque el m\u00e9todo HTHP ha sido capaz de sintetizar cristales individuales grandes con di\u00e1metros mayores de 10 mm con el desarrollo de la ciencia y la tecnolog\u00eda, los productos actuales siguen siendo en su mayor\u00eda cristales individuales con un di\u00e1metro de 5 mm o menos. Y principalmente polvo de diamante. Por el contrario, el tama\u00f1o del cristal individual de diamante sintetizado por el m\u00e9todo CVD est\u00e1 determinado por el tama\u00f1o del cristal semilla, y tambi\u00e9n se puede obtener un cristal individual de diamante de mayor tama\u00f1o mediante el uso de m\u00e9todos de crecimiento m\u00faltiple y de crecimiento en "mosaico". Adem\u00e1s, el m\u00e9todo CVD tambi\u00e9n se puede utilizar para preparar pel\u00edculas autoportantes de diamantes de gran superficie mediante deposici\u00f3n heteroepitaxial o para recubrir diamantes en la superficie de varias formas complejas para formar un recubrimiento protector o resistente al desgaste, que ampl\u00eda enormemente la aplicaci\u00f3n de diamante. Se puede ver que el diamante CVD tiene una amplia gama de posibilidades de aplicaci\u00f3n en muchos campos, como el mecanizado, la defensa y la industria nuclear. Entre ellos, la aplicaci\u00f3n en la industria del mecanizado incluye principalmente rectificadores de muelas, plumas de corte, diversas herramientas de corte, etc. Cuando se usa en estos aspectos, solo est\u00e1n involucrados la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad qu\u00edmica del diamante, y la transparencia no es necesario. Las propiedades como la p\u00e9rdida diel\u00e9ctrica y la preparaci\u00f3n del producto son relativamente f\u00e1ciles, por lo que la aplicaci\u00f3n en la herramienta es el campo principal de la aplicaci\u00f3n industrial a gran escala del diamante CVD.<\/div>\n

2. Herramientas de carburo con recubrimiento de diamante CVD<\/h2>\n
Los cortadores de diamantes actualmente en el mercado incluyen principalmente herramientas de diamante de cristal \u00fanico, herramientas de diamante policristalino (PCD), herramientas de soldadura de pel\u00edcula gruesa de diamante y herramientas recubiertas de diamante. Las dos \u00faltimas son aplicaciones de diamante CVD como herramienta. Entre ellos, la herramienta de soldadura de pel\u00edcula gruesa de diamante generalmente se prepara cortando una pel\u00edcula gruesa de diamante autoportante CVD con un espesor de 0.3 mm o m\u00e1s y luego soldando sobre un sustrato. Debido a que las pel\u00edculas gruesas de diamante se pueden cortar en cualquier forma bidimensional, son menos costosas y m\u00e1s flexibles que las herramientas de cristal \u00fanico. Adem\u00e1s, los co-enlaces no est\u00e1n incluidos en las pel\u00edculas gruesas de diamante en comparaci\u00f3n con las herramientas PCD. Alta precisi\u00f3n de mecanizado y alta relaci\u00f3n de desgaste.<\/div>\n
Para las herramientas con revestimiento de diamante, el m\u00e9todo CVD se utiliza para aplicar un revestimiento de diamante de menos de 30 \u03bcm de espesor en la superficie del cuerpo de la herramienta. En comparaci\u00f3n con las otras tres herramientas, el m\u00e9todo CVD puede aplicar diamantes a herramientas con formas complejas, incluyendo varios taladros, fresas, etc .; y dado que el recubrimiento de diamante es delgado y el tiempo de deposici\u00f3n es corto, la herramienta recubierta no necesita seguimiento. Procesamiento, por lo que el costo es bajo.<\/div>\n
Por lo tanto, el an\u00e1lisis actual del mercado de herramientas generalmente cree que las herramientas con recubrimiento de diamante CVD ser\u00e1n una de las direcciones de desarrollo m\u00e1s importantes de la industria de herramientas. De los muchos materiales para herramientas, el carburo cementado WC-Co es el m\u00e1s utilizado. No solo tiene alta dureza, excelente estabilidad t\u00e9rmica, sino que tambi\u00e9n tiene alta resistencia y buena tenacidad. Es el revestimiento de diamante ideal. Capa base de material de herramienta. Las herramientas de corte de carburo recubiertas con diamante CVD recubiertas con diamante CVD preparadas a partir de diamante CVD en la superficie del carburo cementado WC-Co pueden combinar perfectamente la excelente resistencia al desgaste, la disipaci\u00f3n de calor y la buena tenacidad del carburo cementado del diamante. Resuelva efectivamente la contradicci\u00f3n entre la dureza y la dureza de los materiales de herramientas existentes, y mejore en gran medida el rendimiento de corte y la vida \u00fatil de las herramientas de carburo. En el metal no ferroso y sus aleaciones, diversas part\u00edculas o materiales compuestos reforzados con fibra, cer\u00e1mica de alto rendimiento y procesamiento de otros materiales El campo tiene una amplia posibilidad de aplicaci\u00f3n.<\/div>\n

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Fig. 1 Bordes de corte de (a) la herramienta sin recubrimiento y (b) la herramienta con recubrimiento de diamante despu\u00e9s de las pruebas de corte<\/div>\n

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Fig. 2 Canales fresados extremos representativos en aleaci\u00f3n de Al despu\u00e9s de ser cortados por (a) herramienta sin recubrimiento y (b) herramienta con recubrimiento de diamante<\/div>\n
En resumen, las herramientas de carburo con revestimiento de diamante exhiben un excelente rendimiento en t\u00e9rminos de torneado, fresado y taladrado. Por ejemplo, el desgaste del filo es peque\u00f1o, la vida \u00fatil es larga y el mecanizado no se "pega" y tiene una alta precisi\u00f3n de procesamiento. Por lo tanto, en comparaci\u00f3n con otras herramientas, las herramientas de carburo con revestimiento de diamante pueden cumplir mejor los requisitos de procesamiento de los nuevos materiales actuales y el corte de ultra precisi\u00f3n.<\/div>\n

3. Problemas y soluciones de las herramientas de carburo recubierto con diamante CVD<\/h2>\n
Aunque una gran cantidad de resultados de investigaci\u00f3n han demostrado que las herramientas de carburo recubiertas con diamante CVD tienen un excelente rendimiento y una larga vida \u00fatil, tambi\u00e9n hay informes de ensayos de producci\u00f3n exitosos realizados por algunos fabricantes en el pa\u00eds y en el extranjero. Pero hasta ahora, esta herramienta no se ha aplicado en la producci\u00f3n industrial a gran escala. La raz\u00f3n principal es que las herramientas actualmente recubiertas con diamante todav\u00eda tienen problemas como la baja resistencia de uni\u00f3n entre el recubrimiento y el sustrato, la gran rugosidad de la superficie del recubrimiento de diamante y la baja calidad de la estabilidad. Entre ellos, la baja resistencia de uni\u00f3n del recubrimiento es un obst\u00e1culo t\u00e9cnico clave que limita la aplicaci\u00f3n a gran escala de esta herramienta.<\/div>\n
La raz\u00f3n principal de la baja resistencia de uni\u00f3n de los recubrimientos de diamante es la presencia de fases de uni\u00f3n conjunta en sustratos de carburo cementado. A temperaturas de deposici\u00f3n de diamante CVD (600 ~ 1200 \u00b0 C), el Co tiene una alta presi\u00f3n de vapor de saturaci\u00f3n, se difundir\u00e1 r\u00e1pidamente a la superficie del sustrato, inhibir\u00e1 la nucleaci\u00f3n y el crecimiento del diamante, y catalizar\u00e1 la formaci\u00f3n de grafito y carbono amorfo, lo que conducir\u00e1 al recubrimiento de diamante y La resistencia de la uni\u00f3n entre sustratos de carburo cementado se reduce. Adem\u00e1s, la diferencia en las propiedades f\u00edsicas, como la constante de la red, la dureza y el coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica (CTE) entre el diamante y los materiales de carburo cementado, tambi\u00e9n es una causa importante de la baja resistencia de uni\u00f3n del recubrimiento.<\/div>\n
El diamante es un cristal c\u00fabico centrado en la cara con una ret\u00edcula constante a0 = 0.35667 nm, una dureza de 60 ~ 100 GPa y un CTE de 0.8 ~ 4.5 \u00d7 10-6 \/ \u00b0 C. El carburo cementado consiste principalmente en part\u00edculas de WC y un aglutinante de Co. WC Para la estructura cristalina hexagonal compacta, la red constante a = 0.30008 nm, c = 0.47357 nm, la dureza del carburo cementado es de aproximadamente 17 GPa, y el CTE es de aproximadamente 4.6 \u00d7 10-6 \/ \u00b0 C. Estas diferencias dar\u00e1n como resultado un recubrimiento de diamante y la tensi\u00f3n t\u00e9rmica en la interfaz del sustrato de carburo cementado no conduce a la adhesi\u00f3n del recubrimiento de diamante sobre el sustrato de carburo cementado.<\/div>\n
Una gran cantidad de estudios han demostrado que el tratamiento previo de la superficie del sustrato de carburo cementado para reducir el efecto adverso del aglutinante de Co en la deposici\u00f3n del recubrimiento de diamante es el m\u00e9todo m\u00e1s efectivo para mejorar la resistencia de uni\u00f3n del recubrimiento de diamante \/ carburo cementado sustrato Los principales m\u00e9todos actuales de pretratamiento incluyen:<\/div>\n

(1) Tratamiento de eliminaci\u00f3n de superficie<\/h3>\n
Este m\u00e9todo generalmente adopta medios f\u00edsicos o qu\u00edmicos para eliminar el Co de la capa superficial de WC-Co para suprimir o eliminar su influencia negativa y mejorar la resistencia de uni\u00f3n entre el recubrimiento de diamante y el sustrato. Entre ellos, el m\u00e1s utilizado en la industria es el "m\u00e9todo de dos pasos \u00e1cido-base", que utiliza la soluci\u00f3n Murakami (1: 1: 10 KOH + K3 [Fe (CN) 6] + H2O) para corroer el WC part\u00edculas y \u00e1spera la aleaci\u00f3n dura. Luego se grab\u00f3 la superficie usando una soluci\u00f3n de \u00e1cido caro (H2SO4 + H2O2) para eliminar la superficie Co. Este m\u00e9todo puede inhibir el efecto catal\u00edtico negativo del Co en cierta medida y mejorar la resistencia de la uni\u00f3n del revestimiento de diamante. Sin embargo, despu\u00e9s del procesamiento, formar\u00e1 una zona suelta cerca del sustrato cerca de la capa superficial, reducir\u00e1 la resistencia a la fractura de la herramienta recubierta y el Co. Cuanto mayor sea el contenido del aglutinante, m\u00e1s severo ser\u00e1 el impacto en el rendimiento de la herramienta.<\/div>\n

(2) Aplicar un m\u00e9todo de capa de transici\u00f3n<\/h3>\n
El m\u00e9todo consiste en preparar una o m\u00e1s capas de capas de transici\u00f3n entre el revestimiento de diamante y el sustrato de carburo cementado para bloquear la difusi\u00f3n de Co y suprimir su efecto catal\u00edtico negativo sobre la deposici\u00f3n de diamante. A trav\u00e9s de una selecci\u00f3n y dise\u00f1o de materiales razonables, la capa de transici\u00f3n preparada tambi\u00e9n puede reducir el cambio brusco de las propiedades f\u00edsicas de la interfaz y reducir el estr\u00e9s t\u00e9rmico causado por las diferencias en las propiedades f\u00edsicas como el CTE entre el recubrimiento y el sustrato. La aplicaci\u00f3n del m\u00e9todo de la capa de transici\u00f3n generalmente no causa da\u00f1os en la capa superficial del sustrato, ni afecta las propiedades mec\u00e1nicas, como la resistencia a la fractura de la herramienta de recubrimiento, y puede preparar recubrimientos de diamante CVD en carburos cementados con alto contenido de Co y, por lo tanto, actualmente est\u00e1 investigando y mejorando el WC: el m\u00e9todo preferido para unir el revestimiento de diamante en la superficie del sustrato de Co.<\/div>\n

4. Selecci\u00f3n de capas de transici\u00f3n y m\u00e9todos de preparaci\u00f3n.<\/h2>\n
Seg\u00fan el an\u00e1lisis anterior, la aplicaci\u00f3n del m\u00e9todo de la capa de transici\u00f3n puede suprimir efectivamente el efecto catal\u00edtico negativo del Co y no da\u00f1ar\u00e1 la matriz. Sin embargo, para lograr efectivamente la funci\u00f3n de aumentar la resistencia de uni\u00f3n del revestimiento de diamante, la selecci\u00f3n del material y el m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de la capa de transici\u00f3n es muy importante. La selecci\u00f3n de materiales de capa de transici\u00f3n generalmente requiere seguir varios principios:<\/div>\n

(1) Tiene buena estabilidad t\u00e9rmica.<\/p>\n

La temperatura de deposici\u00f3n del revestimiento de diamante es generalmente 600 ~ 1200 \u00b0 C, el material de la capa de transici\u00f3n puede soportar temperaturas m\u00e1s altas, no se produce ablandamiento y fusi\u00f3n;<\/div>\n
(2) Las propiedades de dureza y CTE se colocan mejor entre el diamante y el carburo cementado para reducir la tensi\u00f3n t\u00e9rmica causada por un rendimiento incorrecto;<\/div>\n
(3) Evita que el Co migre a la superficie durante la deposici\u00f3n de diamantes o reacciona con el Co para formar compuestos estables;<\/div>\n
(4) Tiene buena compatibilidad con materiales de diamante. El diamante puede nuclearse y crecer en la superficie de la capa de transici\u00f3n. En la etapa de nucleaci\u00f3n, el diamante puede nuclearse r\u00e1pidamente y tener una alta tasa de nucleaci\u00f3n.<\/div>\n
(5) Las propiedades qu\u00edmicas son estables y tienen una cierta resistencia mec\u00e1nica, a fin de evitar la formaci\u00f3n de una capa intermedia blanda y afectar negativamente el rendimiento del sistema de recubrimiento.<\/div>\n
En la actualidad, las personas estudian y usan m\u00e1s capas de transici\u00f3n, principalmente metales, carbono \/ nitruros met\u00e1licos y capas de transici\u00f3n compuestas compuestas de ellos. Entre ellos, Cr, Nb, Ta, Ti, Al y Cu se usan generalmente como los materiales de la capa de transici\u00f3n para la capa de transici\u00f3n met\u00e1lica, y el PVD, galvanoplastia y galvanoplastia sin electricidad se usan com\u00fanmente como los m\u00e9todos de preparaci\u00f3n, y el m\u00e9todo PVD es m\u00e1s ampliamente usado. Los resultados muestran que la capa de transici\u00f3n formada por el metal de carbono-filo es m\u00e1s efectiva para mejorar la resistencia de uni\u00f3n del recubrimiento de diamante que el metal de carbono d\u00e9bil. En la etapa inicial de deposici\u00f3n de diamantes, primero se forma una capa de carburo en la superficie de la capa de metal, y esta capa de carburo facilita la nucleaci\u00f3n y el crecimiento del diamante. Sin embargo, la capa de transici\u00f3n met\u00e1lica tiene un gran CTE y un alto requisito para el grosor. Si es demasiado grueso, dar\u00e1 lugar a un aumento de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica, disminuir\u00e1 la resistencia de la uni\u00f3n y ser\u00e1 demasiado delgado para bloquear por completo la difusi\u00f3n externa de Co. Adem\u00e1s, la capa de transici\u00f3n met\u00e1lica es relativamente blanda, lo que equivale a agregar una capa blanda en el medio de la fase dura, que no conduce al grado de igualaci\u00f3n del rendimiento del sistema de recubrimiento.<\/div>\n
La dureza de la capa de transici\u00f3n carbono \/ nitruro es m\u00e1s alta que la del metal puro, y no hay problema en reducir el rendimiento de uso de la herramienta revestida. WC, TiC, TaC, TaN, CrN, TiN y SiC son actualmente los compuestos de capa de transici\u00f3n m\u00e1s estudiados y utilizados. Dichas capas de transici\u00f3n se preparan generalmente por pulverizaci\u00f3n reactiva con magnetr\u00f3n y otros m\u00e9todos. Los estudios han demostrado que la capa de transici\u00f3n carbono \/ nitruro puede bloquear efectivamente la difusi\u00f3n de Co y, por lo tanto, puede mejorar la resistencia de uni\u00f3n del recubrimiento de diamante en cierta medida. El grado de mejora de la resistencia de uni\u00f3n de tales capas de transici\u00f3n generalmente depende de la correspondencia del CTE de la capa de transici\u00f3n con la matriz y el diamante, la estructura de la capa de transici\u00f3n y la humectabilidad del material de la capa de transici\u00f3n y el diamante.<\/div>\n
Los carburos met\u00e1licos comunes tienen un CTE m\u00e1s bajo que los nitruros met\u00e1licos, y cuando se usan capas de transici\u00f3n de carburo, los diamantes se pueden nuclear directamente en la capa de transici\u00f3n, lo que acorta el tiempo de nucleaci\u00f3n en comparaci\u00f3n con las capas de transici\u00f3n met\u00e1lica y las capas de transici\u00f3n de nitruro. De esto podemos ver que los carburos son uno de los materiales de capa de transici\u00f3n m\u00e1s ideales. Entre estos materiales de carburo met\u00e1lico, HfC, NbC, Ta C y similares tienen un CTE relativamente bajo. Adem\u00e1s, el carburo no met\u00e1lico SiC tiene el CTE m\u00e1s bajo en todos los carburos (\u03b2-SiCCTE = 3.8 \u00d7 10-6 \/ \u00b0 C), que se encuentra entre el carburo cementado y el diamante. Por lo tanto, hay muchos estudios sobre la capa de transici\u00f3n de SiC. Por ejemplo, Cabral G y Hei Hongjun utilizaron el m\u00e9todo CVD para preparar la capa de transici\u00f3n de SiC en la superficie del carburo cementado para la deposici\u00f3n del recubrimiento de diamante. Los resultados muestran que la capa de transici\u00f3n de SiC puede mejorar efectivamente la uni\u00f3n entre el recubrimiento de diamante y el sustrato de carburo cementado.<\/div>\n
Intensidad, pero el m\u00e9todo CVD prepar\u00f3 directamente el recubrimiento de SiC en la superficie del carburo cementado, el contenido de la fase de aglutinante de Co en el sustrato de carburo cementado no es f\u00e1cil de ser demasiado alto (generalmente <6%), y la temperatura de deposici\u00f3n necesita ser controlada en un rango bajo (generalmente 800 \u00b0 C m\u00e1s o menos). Esto se debe principalmente al hecho de que la acci\u00f3n catal\u00edtica de la fase Co-aglutinante es significativa a altas temperaturas, lo que resulta en la formaci\u00f3n de bigotes de SiC, y hay una gran cantidad de huecos entre los bigotes y no se puede usar como capa de transici\u00f3n . Sin embargo, a bajas temperaturas de deposici\u00f3n, son propensos a ocurrir recubrimientos sueltos de SiC amorfo. Por lo tanto, un rango de temperatura de deposici\u00f3n que es denso, continuo y satisface el uso como una capa tamp\u00f3n de la capa de recubrimiento de SiC se hace m\u00e1s peque\u00f1o. Por lo tanto, cuando algunos investigadores usan SiC como capa de transici\u00f3n, para obtener una alta resistencia de uni\u00f3n, es necesario usar primero el grabado para eliminar el Co en la capa de aleaci\u00f3n dura. Por lo tanto, la acci\u00f3n catal\u00edtica del Co se ha convertido en uno de los factores clave que limitan el uso de SiC como capa de transici\u00f3n.<\/div>\n
La capa de transici\u00f3n compuesta es generalmente un revestimiento multicapa compuesto por una combinaci\u00f3n de dos o m\u00e1s tipos de metal o materiales met\u00e1licos de carbono \/ nitruro. En la actualidad, hay muchas capas de transici\u00f3n compuestas que incluyen W \/ Al, W \/ WC, CrN \/ Cr y ZrN \/. Mo, TaN-Mo y 9x (TaN \/ ZrN) \/ TaN \/ Mo, etc., tambi\u00e9n son principalmente m\u00e9todos PVD o CVD. Dichas capas de transici\u00f3n generalmente incluyen una capa de barrera de difusi\u00f3n de Co y una capa promotora de nucleaci\u00f3n de tipo diamante, es decir, los requisitos funcionales de la capa de transici\u00f3n se satisfacen completamente utilizando un material multicapa razonable. En comparaci\u00f3n con la capa de transici\u00f3n de metal \u00fanico y la capa de transici\u00f3n de carbono \/ nitruro, la capa de transici\u00f3n compuesta es m\u00e1s propicia para mejorar la resistencia de uni\u00f3n entre el recubrimiento de diamante y el sustrato de carburo cementado. Sin embargo, para obtener una capa de transici\u00f3n compuesta con un rendimiento excelente, generalmente es necesario realizar una selecci\u00f3n y dise\u00f1o de material razonable. De lo contrario, el efecto esperado puede no lograrse debido a las grandes diferencias en las propiedades f\u00edsicas de los materiales o al mayor n\u00famero de interfaces.<\/div>\n
Desde la perspectiva del m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de la capa de transici\u00f3n, en la actualidad, los investigadores utilizan principalmente la deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD), la galvanoplastia, el recubrimiento sin electrodos y la CVD para preparar la capa de transici\u00f3n. La capa de transici\u00f3n obtenida y la matriz generalmente est\u00e1n unidas f\u00edsicamente o solo existen. Una capa de difusi\u00f3n de espesor nanom\u00e9trico, que agrega una o m\u00e1s interfaces nuevas entre el revestimiento de diamante \/ sustrato de cemento. Un cambio repentino en las propiedades f\u00edsicas como CTE y dureza entre el material de la capa de transici\u00f3n y WC-Co tambi\u00e9n causar\u00e1 problemas de tensi\u00f3n interfacial, y esta tensi\u00f3n interfacial aumentar\u00e1 con el aumento del grosor de la capa de transici\u00f3n y el n\u00famero de capas de transici\u00f3n. afectando en cierta medida. Mayor fuerza de uni\u00f3n. Adem\u00e1s, aparte del SiC, todav\u00eda existen grandes diferencias en las propiedades como el CTE y la dureza entre otros materiales de capa de transici\u00f3n y diamantes, lo que no conduce a la mejora de la resistencia de la uni\u00f3n. Por lo tanto, para explorar un nuevo m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de la capa de transici\u00f3n, para obtener una capa de transici\u00f3n con un gradiente de composici\u00f3n y composici\u00f3n, y para evitar el estr\u00e9s de la interfaz causado por la nueva interfaz, es particularmente importante mejorar la resistencia de uni\u00f3n del diamante revestimiento.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

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1. CVD Diamond Introduction Chemical Vapor Deposition (CVD) diamond refers to the use of CVD method, under low pressure conditions, with carbon-containing gases such as H2 and CH4 as the reaction gas, chemical reactions under plasma-assisted and certain temperature conditions, resulting in solid particle deposition Diamond obtained on the heated substrate surface. Similar to natural…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1840"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1840"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1840\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1840"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1840"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1840"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}