Los materiales de la herramienta deben tener un rendimiento b\u00e1sico.<\/p>\n
La elecci\u00f3n de los materiales de la herramienta tiene un gran impacto en la vida \u00fatil de la herramienta, la eficiencia del mecanizado, la calidad del mecanizado y los costos de mecanizado. La herramienta debe soportar alta presi\u00f3n, alta temperatura, fricci\u00f3n, golpes y vibraciones durante el corte. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener las siguientes propiedades b\u00e1sicas:<\/p>\n
(1) Dureza y resistencia al desgaste. La dureza del material de la herramienta debe ser mayor que la dureza del material de la pieza de trabajo, generalmente se requiere que est\u00e9 por encima de 60HRC. Cuanto mayor sea la dureza del material de la herramienta, mejor ser\u00e1 la resistencia al desgaste.<\/p>\n
(2) Resistencia y tenacidad. Los materiales de la herramienta deben tener alta resistencia y tenacidad para resistir las fuerzas de corte, los golpes y las vibraciones, y evitar la fractura fr\u00e1gil y el astillado de la herramienta.<\/p>\n
(3) resistencia al calor. El material de la herramienta tiene buena resistencia al calor, puede soportar altas temperaturas de corte y tiene buena resistencia a la oxidaci\u00f3n.<\/p>\n
(4) Desempe\u00f1o y econom\u00eda del proceso. El material de la herramienta debe tener un buen rendimiento de forjado, un tratamiento de calor, un rendimiento de soldadura, un rendimiento de rectificado, etc., y debe perseguir un alto rendimiento y una relaci\u00f3n de precios.<\/p>\n
Tipos, propiedades y caracter\u00edsticas de materiales de herramientas de diamante y aplicaciones de herramientas.<\/p>\n
El diamante es un is\u00f3mero de carbono, el material m\u00e1s duro jam\u00e1s encontrado en la naturaleza. Las herramientas de diamante tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta conductividad t\u00e9rmica, y son ampliamente utilizadas en el procesamiento de metales no ferrosos y materiales no met\u00e1licos. Especialmente en el mecanizado de alta velocidad de aluminio y aleaciones de silicio-aluminio, las herramientas de diamante son dif\u00edciles de reemplazar los tipos principales de herramientas de corte. Las herramientas de diamante que pueden lograr alta eficiencia, alta estabilidad y procesamiento de larga vida son herramientas indispensables en el mecanizado CNC moderno.<\/p>\n
Los cortadores PCD no pueden rectificar bordes extremadamente afilados, y la calidad de la superficie de la pieza mecanizada no es tan buena como la del diamante natural. No es f\u00e1cil fabricar insertos PCD con rompevirutas en la industria. Por lo tanto, PCD solo puede usarse para el corte fino de metales no ferrosos y no metales, y es dif\u00edcil lograr un corte de espejo de ultra precisi\u00f3n.<\/p>\n
El rendimiento del diamante CVD es muy similar al del diamante natural, y tiene las ventajas del diamante de cristal \u00fanico natural y el diamante policristalino (PCD), y en cierta medida supera sus deficiencias.<\/p>\n
Las herramientas de diamante se utilizan para el corte fino y el mandrinado de materiales no ferrosos y no met\u00e1licos a altas velocidades. Adecuado para el procesamiento de todo tipo de materiales no met\u00e1licos resistentes al desgaste, como el blanco de metalurgia de polvo FRP, materiales cer\u00e1micos, etc .; diversos metales no ferrosos resistentes al desgaste, tales como diversas aleaciones de silicio-aluminio; Diversos acabados de metales no ferrosos.<\/p>\n
La desventaja de los cortadores de diamantes es que la estabilidad t\u00e9rmica es pobre. Cuando la temperatura de corte supera los 700 \u00b0 C ~ 800 \u00b0 C, perder\u00e1 por completo su dureza; Adem\u00e1s, no es adecuado para cortar metales ferrosos, porque el diamante (carbono) es f\u00e1cil de planchar a altas temperaturas. El \u00e1tomo act\u00faa para convertir los \u00e1tomos de carbono en una estructura de grafito, y la herramienta es extremadamente fr\u00e1gil.<\/p>\n
El segundo material superduro, el nitruro de boro c\u00fabico (CBN), sintetizado por un m\u00e9todo similar al m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de diamantes, es superado solo por el diamante en t\u00e9rminos de dureza y conductividad t\u00e9rmica, y tiene una excelente estabilidad t\u00e9rmica. Se calienta a 10.000 C en la atm\u00f3sfera. No se produce oxidaci\u00f3n. El CBN tiene propiedades qu\u00edmicas extremadamente estables para los metales ferrosos y puede ser ampliamente utilizado en el procesamiento de productos de acero.<\/p>\n
El nitruro de boro c\u00fabico (CBN) es una sustancia que no existe en la naturaleza. Tiene un solo cristal y un policristal, a saber, CBN monocristal y nitruro de boro c\u00fabico policristalino (PCBN). CBN es uno de los is\u00f3meros del nitruro de boro (BN) y tiene una estructura similar a la del diamante.<\/p>\n
El PCBN (nitruro de boro c\u00fabico policristalino) es un material policristalino en el que los materiales finos de CBN se sinterizan juntos a trav\u00e9s de una fase de uni\u00f3n (TiC, TiN, Al, Ti, etc.) a alta temperatura y alta presi\u00f3n. Material de herramienta de diamante, que se conoce colectivamente como material de herramienta superduro. PCBN se utiliza principalmente para fabricar herramientas u otras herramientas.<\/p>\n
Las herramientas PCBN se pueden dividir en insertos PCBN integrales e insertos compuestos PCBN sinterizados con carburo cementado.<\/p>\n
La cuchilla compuesta PCBN se fabrica sinterizando una capa de PCBN de O.5 ~ 1.0mm de espesor sobre carburo cementado con buena resistencia y tenacidad. Su rendimiento tiene buena tenacidad y alta dureza y resistencia al desgaste. Resuelve los problemas de baja resistencia a la flexi\u00f3n y la dif\u00edcil soldadura de los insertos de CBN.<\/p>\n
Aunque la dureza del nitruro de boro c\u00fabico es ligeramente menor que la del diamante, es mucho mayor que otros materiales de alta dureza. La ventaja sobresaliente de CBN es que la estabilidad t\u00e9rmica es mucho mayor que la del diamante, hasta 1200 \u00b0 C (300-800 \u00b0 C para el diamante). Otra ventaja sobresaliente es que es qu\u00edmicamente inerte y no produce qu\u00edmica con hierro a 1200-1300 \u00b0 C. reacci\u00f3n. Las principales caracter\u00edsticas de rendimiento del nitruro de boro c\u00fabico son las siguientes.<\/p>\n
El nitruro de boro c\u00fabico es adecuado para el acabado de materiales dif\u00edciles de cortar, como acero endurecido, hierro fundido duro, superaleaci\u00f3n, aleaci\u00f3n dura y materiales de pulverizaci\u00f3n de superficie. La precisi\u00f3n del procesamiento puede alcanzar IT5 (el orificio es IT6), y el valor de rugosidad de la superficie puede ser tan peque\u00f1o como Ra1.25 ~ 0.20\u03bcm.<\/p>\n
El material de la herramienta de nitruro de boro c\u00fabico tiene poca tenacidad y resistencia a la flexi\u00f3n. Por lo tanto, las herramientas de torneado de nitruro de boro c\u00fabico no son adecuadas para el mecanizado en bruto con baja velocidad y gran carga de impacto; al mismo tiempo, no es adecuado para cortar materiales pl\u00e1sticos (como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones a base de n\u00edquel, pl\u00e1sticos de acero de gran tama\u00f1o, etc.) debido a que el corte de estos metales puede causar graves bordes acumulados y deteriorar el mecanizado. superficie.<\/p>\n
Los cuchillos de cer\u00e1mica tienen las caracter\u00edsticas de alta dureza, buena resistencia al desgaste, excelente resistencia al calor y estabilidad qu\u00edmica, y no son f\u00e1ciles de unir con metales. Las herramientas cer\u00e1micas juegan un papel importante en el mecanizado CNC. Las herramientas cer\u00e1micas se han convertido en una de las principales herramientas para el corte a alta velocidad y el mecanizado dif\u00edcil de materiales. Las herramientas cer\u00e1micas se usan ampliamente en corte de alta velocidad, corte en seco, corte duro y mecanizado de materiales dif\u00edciles de mecanizar. Las herramientas cer\u00e1micas pueden procesar eficientemente materiales de alta dureza que las herramientas tradicionales no pueden procesar en absoluto, y lograr el "rectificado de autom\u00f3viles"; La velocidad de corte \u00f3ptima de las herramientas cer\u00e1micas puede ser 2 ~ 10 veces mayor que la de las herramientas de aleaci\u00f3n dura, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento de corte. La principal materia prima utilizada en los materiales cer\u00e1micos para herramientas son los elementos m\u00e1s abundantes en la corteza terrestre. Por lo tanto, la promoci\u00f3n y aplicaci\u00f3n de herramientas cer\u00e1micas es de gran importancia para mejorar la productividad, reducir los costos de procesamiento y ahorrar metales preciosos estrat\u00e9gicos. Tambi\u00e9n promover\u00e1 en gran medida la tecnolog\u00eda de corte. Progreso.<\/p>\n
Los tipos de materiales de herramientas cer\u00e1micas se pueden dividir generalmente en tres categor\u00edas: cer\u00e1mica a base de al\u00famina, cer\u00e1mica a base de nitruro de silicio y cer\u00e1mica compuesta a base de nitruro de silicio y al\u00famina. Entre ellos, los materiales de herramientas cer\u00e1micas a base de al\u00famina y nitruro de silicio son los m\u00e1s utilizados. Las cer\u00e1micas a base de nitruro de silicio son superiores a las cer\u00e1micas a base de al\u00famina.<\/p>\n
Las caracter\u00edsticas de rendimiento de las herramientas cer\u00e1micas son las siguientes:<\/p>\n
La cer\u00e1mica es uno de los materiales de herramientas que se utiliza principalmente para el acabado y semiacabado de alta velocidad. Las cortadoras de cer\u00e1mica son adecuadas para cortar todo tipo de fundici\u00f3n (fundici\u00f3n gris, fundici\u00f3n d\u00factil, fundici\u00f3n maleable, fundici\u00f3n enfriada, fundici\u00f3n resistente al desgaste de alta aleaci\u00f3n) y acero (acero estructural al carbono, acero estructural aleado, acero de alta resistencia, alta acero al manganeso, acero endurecido). Etc.) tambi\u00e9n se puede usar para cortar aleaciones de cobre, grafito, pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda y materiales compuestos.<\/p>\n
El rendimiento de los materiales cer\u00e1micos para herramientas tiene baja resistencia a la flexi\u00f3n y baja resistencia al impacto, y no es adecuado para cortar a baja velocidad y carga de impacto.<\/p>\n
El recubrimiento de la herramienta es una de las formas importantes de mejorar el rendimiento de la herramienta. La aparici\u00f3n de herramientas recubiertas ha hecho un gran avance en el rendimiento del corte de herramientas. La herramienta recubierta est\u00e1 recubierta en una o m\u00e1s capas de compuesto refractario de alta resistencia con buena resistencia al desgaste. Combina la base de la herramienta con el recubrimiento duro para mejorar en gran medida el rendimiento de la herramienta. Las herramientas recubiertas pueden aumentar la eficiencia del mecanizado, aumentar la precisi\u00f3n del mecanizado, extender la vida \u00fatil de la herramienta y reducir los costos de mecanizado.<\/p>\n
Aproximadamente 80% de las herramientas de corte utilizadas en las nuevas m\u00e1quinas herramienta CNC utilizan herramientas recubiertas. Las herramientas recubiertas ser\u00e1n la herramienta m\u00e1s importante en el campo del mecanizado CNC en el futuro.<\/p>\n
Dependiendo del m\u00e9todo de recubrimiento, las herramientas recubiertas se pueden dividir en herramientas recubiertas de deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor (CVD) y herramientas recubiertas de deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor (PVD). Las herramientas de carburo cementado recubierto son generalmente deposici\u00f3n qu\u00edmica de vapor con una temperatura de deposici\u00f3n de alrededor de 1000 \u00b0 C. La herramienta de acero revestida de alta velocidad generalmente adopta un m\u00e9todo f\u00edsico de deposici\u00f3n de vapor, y la temperatura de deposici\u00f3n es de aproximadamente 500 \u00b0 C;<\/p>\n
Dependiendo del material de la herramienta recubierta, la herramienta recubierta se puede dividir en herramientas recubiertas de carburo, herramientas recubiertas de acero de alta velocidad y herramientas recubiertas en materiales cer\u00e1micos y superduros (diamante y nitruro de boro c\u00fabico).<\/p>\n
Dependiendo de la naturaleza del material de recubrimiento, las herramientas recubiertas se pueden dividir en dos grandes categor\u00edas, a saber, herramientas recubiertas \u201cduras\u201d y herramientas recubiertas \u201cblandas\u201d. El objetivo principal que persiguen las herramientas recubiertas \u201cduras\u201d es una alta dureza y resistencia al desgaste. Sexo, sus principales ventajas son alta dureza y buena resistencia al desgaste, t\u00edpicamente recubrimientos de TiC y TiN. El objetivo de las herramientas de recubrimiento "blandas" es un bajo coeficiente de fricci\u00f3n, tambi\u00e9n conocido como herramienta autolubricante, que roza contra el material de la pieza de trabajo. El coeficiente es muy bajo, solo alrededor de 0.1, lo que puede reducir la uni\u00f3n, reducir la fricci\u00f3n, reducir la fuerza de corte y la temperatura de corte.<\/p>\n
Las herramientas de nanoeoating se han desarrollado recientemente. Esta herramienta de recubrimiento se puede usar en diferentes combinaciones de materiales de recubrimiento (como metal \/ metal, metal \/ cer\u00e1mica, cer\u00e1mica \/ cer\u00e1mica, etc.) para cumplir con diferentes requisitos funcionales y de rendimiento. El nano revestimiento bien dise\u00f1ado permite que el material de la herramienta tenga excelentes propiedades antifricci\u00f3n y antidesgaste y es adecuado para el corte en seco a alta velocidad.<\/p>\n
Las caracter\u00edsticas de rendimiento de las herramientas recubiertas son las siguientes:<\/p>\n
La herramienta de recubrimiento combina las excelentes propiedades del material base y el material de recubrimiento, que no solo mantiene la buena tenacidad y alta resistencia del sustrato, sino que tambi\u00e9n tiene una alta dureza, alta resistencia al desgaste y bajo recubrimiento. Coeficiente de fricci\u00f3n. Como resultado, las herramientas recubiertas se pueden cortar m\u00e1s del doble de r\u00e1pido que las herramientas no recubiertas y permiten velocidades de avance m\u00e1s altas. La vida de las herramientas recubiertas tambi\u00e9n se mejora.<\/p>\n
La herramienta de recubrimiento tiene una gran versatilidad y una amplia gama de procesamiento. Una herramienta recubierta puede reemplazar varias herramientas no recubiertas.<\/p>\n
La vida \u00fatil de la herramienta aumentar\u00e1 con el aumento del espesor del recubrimiento, pero cuando el espesor del recubrimiento alcance la saturaci\u00f3n, la vida \u00fatil de la herramienta ya no aumentar\u00e1 significativamente. Cuando el recubrimiento es demasiado grueso, es probable que se pele; cuando el recubrimiento es demasiado delgado, la resistencia a la abrasi\u00f3n es pobre.<\/p>\n
La cuchilla de recubrimiento tiene un molido pobre, equipos de recubrimiento complejos, requisitos de proceso elevados y un tiempo de recubrimiento prolongado.<\/p>\n
La herramienta con diferentes materiales de recubrimiento tiene un rendimiento de corte diferente. Por ejemplo, los recubrimientos de TiC tienen una ventaja al cortar a bajas velocidades; TiN es adecuado para corte a alta velocidad.<\/p>\n
Las herramientas recubiertas tienen un gran potencial en el campo del mecanizado CNC y ser\u00e1n la herramienta m\u00e1s importante en el campo del mecanizado CNC en el futuro. La tecnolog\u00eda de recubrimiento se ha aplicado a fresas de extremo, escariadores, taladros, herramientas de mecanizado de orificios compuestos, placas de engranajes, cortadores de conformaci\u00f3n de engranajes, cortadores de afeitar, brocas de formaci\u00f3n y varios insertos indexables de clip de m\u00e1quina para cumplir con operaciones de corte de alta velocidad. La necesidad de acero y hierro fundido, aleaciones resistentes al calor y metales no ferrosos.<\/p>\n
Las herramientas de carburo, especialmente las herramientas de carburo indexable, son los productos l\u00edderes de las herramientas de mecanizado CNC. Desde la d\u00e9cada de 1980, varios tipos de herramientas o insertos de carburo integrables e indexables se han extendido a En el campo de las herramientas de corte, las herramientas de carburo indexable se expanden desde simples herramientas de torneado y fresas de cara a varias herramientas de precisi\u00f3n, complejas y de conformado.<\/p>\n
Seg\u00fan la composici\u00f3n qu\u00edmica principal, el carburo cementado se puede dividir en aleaci\u00f3n dura basada en carburo de tungsteno y aleaci\u00f3n dura basada en carbono (nitruro de titanio) (TiC (N)).<\/p>\n
Las aleaciones duras a base de carburo de tungsteno incluyen tungsteno-cobalto (YG), tungsteno-cobalto-titanio (YT) y carburos de tipo raro (YW), cada uno de los cuales tiene ventajas y desventajas. Los componentes principales son el carburo de tungsteno (WC) y el carburo de titanio. (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de niobio (NbC), etc., la fase de uni\u00f3n de metales com\u00fanmente utilizada es Co.<\/p>\n
El carburo cementado a base de titanio de carbono (nitr\u00f3geno) es una aleaci\u00f3n dura que contiene TiC como componente principal (algunos de los cuales se agregan con otros carburos o nitruros), y las fases de uni\u00f3n met\u00e1lica com\u00fanmente utilizadas son Mo y Ni.<\/p>\n
ISO (Organizaci\u00f3n Internacional de Normalizaci\u00f3n) clasifica el corte de carburos en tres categor\u00edas:<\/p>\n
La clase K, incluida Kl0 ~ K40, es equivalente a la clase YG de China (el componente principal es WC.Co).<\/p>\n
La clase P, que incluye P01 a P50, es equivalente a YT en China (el componente principal es WC.TiC.Co).<\/p>\n
La clase M, que incluye M10 a M40, es equivalente a YW en China (el componente principal es WC-TiC-TaC (NbC) -Co).<\/p>\n
Cada grado representa una serie de aleaciones de alta dureza a m\u00e1xima tenacidad, con n\u00fameros entre 01 y 50, respectivamente.<\/p>\n
Las caracter\u00edsticas de rendimiento de las herramientas de carburo cementado son las siguientes:<\/p>\n
Las herramientas de carburo est\u00e1n hechas de carburos (llamada fase dura) y aglutinante de metal (llamada fase unida) con alta dureza y punto de fusi\u00f3n por el m\u00e9todo de pulvimetalurgia, y su dureza es 89-93 HRA. Es mucho m\u00e1s alto que el acero de alta velocidad. A 5400C, la dureza a\u00fan puede alcanzar 82-87HRA, que es lo mismo que la dureza del acero de alta velocidad a temperatura ambiente (83-86HRA). El valor de dureza del carburo cementado var\u00eda con la naturaleza, cantidad, tama\u00f1o de part\u00edcula y contenido de la fase aglutinante met\u00e1lica del carburo, y generalmente disminuye a medida que aumenta el contenido de la fase met\u00e1lica aglutinante. Cuando el contenido de la fase aglutinante es el mismo, la dureza de la aleaci\u00f3n basada en YT es mayor que la de la aleaci\u00f3n basada en YG, y la aleaci\u00f3n a la que se agrega TaC (NbC) tiene una alta dureza a alta temperatura.<\/p>\n
La resistencia a la flexi\u00f3n de los carburos cementados de uso com\u00fan est\u00e1 en el rango de 900-1500 MPa. Cuanto mayor es el contenido de la fase de uni\u00f3n del metal, mayor es la resistencia a la flexi\u00f3n. Cuando el contenido del aglutinante es el mismo, la resistencia de la aleaci\u00f3n basada en YG (WC-Co) es mayor que la de la aleaci\u00f3n basada en YT (WC-TiC-Co), y la resistencia disminuye a medida que aumenta el contenido de TiC . El carburo cementado es un material quebradizo, y su resistencia al impacto es solo de 1\/30 a 1\/8 de la del acero de alta velocidad a temperatura ambiente.<\/p>\n
Las aleaciones YG se utilizan principalmente para procesar hierro fundido, metales no ferrosos y materiales no met\u00e1licos. Las aleaciones duras de grano fino (como YG3X, YG6X) tienen una mayor dureza y resistencia al desgaste que los granos medios cuando el contenido de cobalto es el mismo. Es adecuado para procesar algunos materiales especiales de hierro fundido duro, acero inoxidable austen\u00edtico, aleaci\u00f3n resistente al calor, aleaci\u00f3n de titanio, bronce duro y materiales aislantes resistentes al desgaste.<\/p>\n
Las ventajas sobresalientes de los carburos cementados basados en YT son alta dureza, buena resistencia al calor, alta dureza y resistencia a la compresi\u00f3n a altas temperaturas, y una mayor resistencia al YG y una mejor resistencia a la oxidaci\u00f3n. Por lo tanto, cuando se requiere que la cuchilla tenga alta resistencia al calor y resistencia al desgaste, se debe seleccionar un grado con un alto contenido de TiC. Las aleaciones YT son adecuadas para procesar materiales pl\u00e1sticos como el acero, pero no son adecuadas para procesar aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio y silicio.<\/p>\n
La aleaci\u00f3n YW tiene las propiedades de las aleaciones YG e YT y tiene un buen rendimiento integral. Se puede usar para procesar acero y para procesar hierro fundido y metales no ferrosos. Dichas aleaciones, si se agregan adecuadamente al contenido de cobalto, pueden usarse con alta resistencia y pueden usarse para desbaste y corte interrumpido de varios materiales dif\u00edciles de mecanizar.<\/p>\n
\u00a0<\/b><\/strong><\/p>\n
En general, las herramientas de PCBN, cer\u00e1mica, carburo recubierto y carburo a base de TiCN son adecuadas para el mecanizado CNC de metales ferrosos como el acero; Las herramientas PCD son adecuadas para materiales no ferrosos como Al, Mg, Cu y sus aleaciones. Procesamiento de materiales no met\u00e1licos. La Tabla 3-3-2 enumera algunos de los materiales de la pieza de trabajo que son adecuados para mecanizar los materiales de herramientas anteriores.<\/p><\/div>\n
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Advanced processing equipment and high-performance cutting tools can fully utilize its due performance and achieve good economic benefits. With the rapid development of tool materials, the physical, mechanical properties and cutting performance of various new tool materials have been greatly improved, and the application range has been continuously expanded. Today we will focus on how…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"class_list":["post-1822","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-materials-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1822","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1822"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1822\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1822"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1822"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1822"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}