{"id":13789,"date":"2019-11-14T07:12:35","date_gmt":"2019-11-14T07:12:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13789"},"modified":"2020-05-07T02:50:57","modified_gmt":"2020-05-07T02:50:57","slug":"something-informative-about-metallurgy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/algo-informativo-sobre-metalurgia\/","title":{"rendered":"Algo informativo sobre la metalurgia"},"content":{"rendered":"
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La metalurgia de polvos es la tecnolog\u00eda de hacer polvo de metal o usar polvo de metal (o una mezcla de polvo de metal y polvo no met\u00e1lico) como materia prima, a trav\u00e9s de la formaci\u00f3n, sinterizaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n de materiales met\u00e1licos y varios tipos de productos. Existen algunas similitudes entre la metalurgia de polvos y la producci\u00f3n de cer\u00e1mica, que pertenecen a la tecnolog\u00eda de sinterizaci\u00f3n de polvos. Por lo tanto, la tecnolog\u00eda metal\u00fargica tambi\u00e9n se puede utilizar en la preparaci\u00f3n de materiales cer\u00e1micos. Debido a las ventajas de la tecnolog\u00eda de pulvimetalurgia, se ha convertido en la clave para resolver el problema de los nuevos materiales y juega un papel importante en el desarrollo de nuevos materiales.<\/p>\n\n\n\n

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Campo de aplicaci\u00f3n<\/strong>s<\/strong> de pulvimetalurgia<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En primer lugar, la tecnolog\u00eda de pulvimetalurgia puede minimizar la segregaci\u00f3n de componentes de aleaci\u00f3n y eliminar la estructura de fundici\u00f3n gruesa e irregular. Desempe\u00f1a un papel importante en la preparaci\u00f3n de materiales magn\u00e9ticos permanentes de tierras raras de alto rendimiento, materiales de almacenamiento de hidr\u00f3geno de tierras raras, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizadores de tierras raras, superconductores de alta temperatura, etc.<\/p>\n\n\n\n

En segundo lugar, se preparan una serie de materiales de alto rendimiento tales como soluciones s\u00f3lidas amorfas, microcristalinas, cuasicristalinas, nanocristalinas y sobresaturadas. Estos materiales de alta precisi\u00f3n tienen excelentes propiedades el\u00e9ctricas, magn\u00e9ticas, \u00f3pticas y mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n

Luego, el uso de la tecnolog\u00eda de pulvimetalurgia puede realizar f\u00e1cilmente varios tipos de compuestos, dar un juego completo a las caracter\u00edsticas de cada grupo de materiales de origen, que se puede decir que es una producci\u00f3n de bajo costo de matriz met\u00e1lica de alto rendimiento y tecnolog\u00eda de compuestos cer\u00e1micos.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, la tecnolog\u00eda de pulvimetalurgia puede lograr una forma casi neta y una producci\u00f3n en masa autom\u00e1tica, y tambi\u00e9n puede ahorrar recursos de producci\u00f3n y reducir el consumo de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

El uso de la tecnolog\u00eda de pulvimetalurgia puede aprovechar al m\u00e1ximo el mineral, los relaves, el lodo de fabricaci\u00f3n de acero, la escala de la acer\u00eda, la recuperaci\u00f3n de residuos de metal como materia prima. Es una nueva tecnolog\u00eda que puede llevar a cabo de manera efectiva la regeneraci\u00f3n de materiales y la utilizaci\u00f3n integral.<\/p>\n\n\n\n

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Ventajas del proceso de pulvimetalurgia<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Puede procesar materiales especiales. Los materiales metal\u00fargicos en polvo se pueden utilizar para fabricar metales refractarios, compuestos, aleaciones falsas y materiales porosos.<\/p>\n\n\n\n

2. Ahorre metal y reduzca costos. Debido a que la pulvimetalurgia se puede presionar en el tama\u00f1o final del compacto, no es necesario utilizar mecanizado. La p\u00e9rdida de metal producido por este m\u00e9todo es solo 1-5%, mientras que la del procesamiento general es 80%.<\/p>\n\n\n\n

3. Prepare materiales de alta pureza. El proceso de pulvimetalurgia no funde el material en el proceso de producci\u00f3n del material y no se mezcla con las impurezas aportadas por otras sustancias. La sinterizaci\u00f3n se lleva a cabo en la atm\u00f3sfera de vac\u00edo y reducci\u00f3n, y no teme a la oxidaci\u00f3n ni a la contaminaci\u00f3n del material. Por lo tanto, la pureza del producto es relativamente alta.<\/p>\n\n\n\n

4. Correcci\u00f3n de la distribuci\u00f3n del material. La pulvimetalurgia puede garantizar la correcci\u00f3n y uniformidad de la composici\u00f3n del material en la proporci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

5. La producci\u00f3n en masa reduce el costo. La metalurgia de polvos es adecuada para la producci\u00f3n de productos con una gran cantidad de formas uniformes, como engranajes y otros productos de alto costo, que pueden reducir en gran medida los costos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas del proceso de pulvimetalurgia<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. La resistencia y tenacidad de los productos P \/ M son pobres. Debido a que los poros internos de los tochos prensados no se pueden eliminar por completo, la resistencia y la tenacidad de los productos P \/ M son peores que las de las piezas fundidas y forjadas con los componentes correspondientes.<\/p>\n\n\n\n

2. La pulvimetalurgia no puede convertirse en productos grandes. Debido a que la fluidez del polvo met\u00e1lico es peor que la del metal l\u00edquido, su forma y tama\u00f1o estar\u00e1n limitados en cierta medida, y su peso no exceder\u00e1 los 10 kg.<\/p>\n\n\n\n

3. El costo de morir es alto. Debido a que el costo de fabricaci\u00f3n de troqueles es demasiado alto, solo es adecuado para la producci\u00f3n en masa.<\/p>\n\n\n\n

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La naturaleza del polvo es vital.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Polvo es un t\u00e9rmino general para todas las propiedades, incluidas las propiedades geom\u00e9tricas (tama\u00f1o y forma de part\u00edculas), propiedades qu\u00edmicas, propiedades mec\u00e1nicas y propiedades f\u00edsicas del polvo. Estas propiedades no se pueden obtener por el m\u00e9todo de fundici\u00f3n tradicional. En gran medida, las propiedades del polvo a menudo determinan las propiedades de los productos P \/ M.<\/p>\n\n\n\n

Granularidad Es la contracci\u00f3n durante la sinterizaci\u00f3n y el rendimiento final del producto, lo que puede afectar el procesamiento y la formaci\u00f3n del polvo. Algunas propiedades est\u00e1n casi directamente relacionadas con el tama\u00f1o de part\u00edcula. Por ejemplo, la precisi\u00f3n de filtraci\u00f3n del material de filtro se puede obtener emp\u00edricamente dividiendo el tama\u00f1o promedio de part\u00edcula de la part\u00edcula original por 10.<\/p>\n\n\n\n

La forma de las part\u00edculas del polvo. Depende del m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n, como el polvo producido por electr\u00f3lisis, las part\u00edculas son dendr\u00edticas; El polvo de hierro producido por el m\u00e9todo de reducci\u00f3n es como una esponja. Adem\u00e1s, algunos polvos son huevo, disco, aguja, cebolla, etc. La forma de las part\u00edculas de polvo afectar\u00e1 la fluidez y la densidad aparente del polvo. Debido a la malla mec\u00e1nica entre part\u00edculas, la resistencia del polvo irregular tambi\u00e9n es grande, especialmente para el polvo de dendrita. Pero para los materiales porosos, el polvo esf\u00e9rico es el mejor.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades mec\u00e1nicas Las propiedades mec\u00e1nicas del polvo son las propiedades tecnol\u00f3gicas del polvo. Es un par\u00e1metro tecnol\u00f3gico importante en el proceso de formaci\u00f3n de pulvimetalurgia. La densidad suelta del polvo es la base para pesar por m\u00e9todo de volumen durante el prensado; la fluidez del polvo determina la velocidad de llenado del polvo al troquel y la capacidad de producci\u00f3n de la prensa; la compresibilidad del polvo determina la dificultad del proceso de prensado y la presi\u00f3n aplicada; y la formabilidad del polvo determina la resistencia del tocho.<\/p>\n\n\n\n

Las propiedades qu\u00edmicas dependen principalmente de la pureza qu\u00edmica de las materias primas y del m\u00e9todo de pulverizaci\u00f3n. El mayor contenido de ox\u00edgeno reducir\u00e1 el rendimiento de prensado, la resistencia de los compactos y las propiedades mec\u00e1nicas de los productos sinterizados, por lo que existen ciertas especificaciones en la mayor\u00eda de las condiciones t\u00e9cnicas de PM.<\/p>\n\n\n\n

La metalurgia de polvos tiene una composici\u00f3n qu\u00edmica \u00fanica, propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas que no pueden obtenerse por m\u00e9todos de moldeo tradicionales. Los materiales y productos porosos, semidensos o totalmente densos, tales como cojinetes de aceite, engranajes, levas, varillas de gu\u00eda, cortadores, etc., pueden fabricarse directamente mediante el uso de tecnolog\u00eda de pulvimetalurgia. Es un tipo de producto de pulvimetalurgia que necesita poco o ning\u00fan corte.<\/p>\n\n\n\n

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Proceso de formaci\u00f3n de metalurgia de polvos com\u00fan<\/h2>\n\n\n\n

Proceso de molienda<\/h3>\n\n\n\n

La molienda se refiere al m\u00e9todo de procesamiento de cortar materiales redundantes en la pieza de trabajo con herramientas abrasivas y abrasivas.<\/p>\n\n\n\n

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Cepillado<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El cepillado es un tipo de m\u00e9todo de corte que utiliza una cepilladora para hacer un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas. La precisi\u00f3n del cepillado es it9 ~ it7, y la rugosidad de la superficie Ra es 6.3 ~ 1.6um.<\/p>\n\n\n\n

Deposici\u00f3n de metal<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Es similar al tipo de deposici\u00f3n fundida de "aceite de orde\u00f1o", pero se expulsa el polvo met\u00e1lico. Adem\u00e1s de pulverizar materiales en polvo met\u00e1licos, la boquilla tambi\u00e9n proporciona l\u00e1ser de alta potencia y protecci\u00f3n contra gases inertes. De esta manera, no estar\u00e1 limitado por el tama\u00f1o de la caja de polvo de metal, y puede producir directamente piezas m\u00e1s grandes, y tambi\u00e9n es muy adecuado para la reparaci\u00f3n de piezas de precisi\u00f3n da\u00f1adas locales.<\/p>\n\n\n\n

Torneado<\/h3>\n\n\n\n

El torneado es uno de los m\u00e9todos de mecanizado mec\u00e1nico. La pieza de trabajo giratoria se procesa girando las brocas en la plataforma de trabajo del torno. Mecaniza eficientemente la pieza de trabajo que consiste en husillo, placa, carcasa y que con superficie giratoria. Es seguro decir que el torneado es el mecanizado de torno m\u00e1s utilizado en la fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas. El torneado es un m\u00e9todo para cortar la pieza de trabajo utilizando la rotaci\u00f3n de la pieza de trabajo en relaci\u00f3n con la fresa en el torno. La energ\u00eda de corte del torneado proviene principalmente de la pieza de trabajo en lugar de la herramienta. El torneado es adecuado para mecanizar la superficie giratoria. La mayor\u00eda de las piezas de trabajo con la superficie giratoria se pueden mecanizar mediante m\u00e9todos de torneado, como la superficie cil\u00edndrica interior y exterior, la superficie c\u00f3nica interior y exterior, la cara final, la ranura, el hilo y la superficie de formaci\u00f3n giratoria, etc. las herramientas se utilizan principalmente herramientas de torneado.<\/p>\n\n\n\n

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Procesamiento de dibujo<\/h3>\n\n\n\n

El proceso de dibujo es un tipo de m\u00e9todo de procesamiento de pl\u00e1stico que saca la pieza de metal del orificio del troquel m\u00e1s peque\u00f1o que la secci\u00f3n de la pieza de pl\u00e1stico con la ayuda de una fuerza externa para obtener la forma y el tama\u00f1o correspondientes del producto. Debido a que el dibujo generalmente se realiza en estado fr\u00edo, este proceso tambi\u00e9n se llama dibujo fr\u00edo o dibujo fr\u00edo ".<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Powder metallurgy is the technology of making metal powder or using metal powder (or mixture of metal powder and non-metal powder) as raw material, through forming, sintering, and manufacturing metal materials and various types of products. There are some similarities between powder metallurgy and ceramic production, which belong to powder sintering technology. Therefore, The metallurgy technology can…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19480,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/1-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13789"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13789"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13789\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19480"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13789"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13789"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13789"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}