Mining pick is one of the vulnerable parts in coal mining and roadway driving machinery, and it is the main tool for coal falling and coal breaking. Its performance directly affects the production capacity of coal mining machinery, power consumption, working stability and the service life of other related parts. With the increase of people’s demand for energy, especially for coal, in order to improve the mining efficiency, the power of the shearer is increasing, and the quality of the pick is required to be higher and higher. As the material of the shearer pick, it is required to have higher strength, hardness and wear resistance, bending strength and corrosion resistance.<\/p>

Proceso de trabajo de la selecci\u00f3n de cizalla<\/h2>

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Bajo la acci\u00f3n del borde delantero del pico, el carb\u00f3n se rompe y el bloque grande se despega al mismo tiempo. En el momento en que la punta entra en contacto con el carb\u00f3n, hay deformaci\u00f3n el\u00e1stica y pl\u00e1stica en el rango de contacto de la punta. Con el aumento de la tensi\u00f3n de contacto, cuando se supera el l\u00edmite de resistencia, el n\u00facleo se tritura en un polvo muy fino para formar un n\u00facleo denso, que se compone de carb\u00f3n triturado bajo presi\u00f3n. Con el avance de la herramienta de corte, el n\u00facleo denso crece gradualmente y acumula energ\u00eda, y tambi\u00e9n aumenta la resistencia al corte. El n\u00facleo denso comprime el \u00e1rea frontal de carb\u00f3n y hace que esta parte produzca una deformaci\u00f3n el\u00e1stica. Debido a que el cuerpo de mineral alrededor del n\u00facleo denso forma el \u00e1rea de estado de tensi\u00f3n, en realidad juega un papel en el cambio de la geometr\u00eda del cabezal cortador de selecci\u00f3n. Cuando la tensi\u00f3n de contacto de la punta del cortador aumenta hasta el valor l\u00edmite, el polvo en el \u00e1rea antes del n\u00facleo denso se expulsa a alta velocidad, haciendo que las piezas peque\u00f1as se desprendan.<\/p>

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formulario de falla<\/h2>

Las principales formas de falla son la invalidaci\u00f3n del cabezal de corte de aleaci\u00f3n, el astillado del cabezal de corte, el desgaste del cabezal de corte de aleaci\u00f3n y el cuerpo del engranaje. En algunas condiciones de trabajo, la falla del pico a menudo es causada por la fractura del cuerpo del engranaje. Dado que el rendimiento mec\u00e1nico del cuerpo de la pica afecta directamente a la vida \u00fatil de la pica, tiene una importancia positiva seleccionar el material y el m\u00e9todo efectivo de tratamiento t\u00e9rmico del cuerpo de la pica razonablemente para reducir el desgaste y la fractura de la pica, reducir el consumo de la selecci\u00f3n de la cizalla, mejorar la tasa de operaci\u00f3n de la cizalla y aumentar los beneficios econ\u00f3micos integrales de la producci\u00f3n de la cizalla.<\/p>

Fracaso por desgaste y fractura<\/h3>

En el proceso de corte de vetas de carb\u00f3n, el pico tiene una fuerte fricci\u00f3n y desgaste abrasivo con la veta de carb\u00f3n. El punto m\u00e1s estresado de la pica est\u00e1 en la cabeza de la parte de trabajo de la pica, donde el desgaste es m\u00e1s grave, lo que provoca el desgaste y la falla de los pantalones de la pica. En la producci\u00f3n de carb\u00f3n real, alrededor del 50% de la falla de selecci\u00f3n es causada por el desgaste.<\/p>

Rotura e invalidaci\u00f3n de cabeza de diente de carburo cementado<\/h3>

La invalidaci\u00f3n del carburo cementado est\u00e1 relacionada con la dureza del mineral en el carb\u00f3n y la roca: cuando el pico corta el carb\u00f3n y la roca, si se encuentra el mineral duro en el carb\u00f3n y la roca, el cabezal de corte se encuentra en un estado de tensi\u00f3n de alta presi\u00f3n, y soportar\u00e1 una gran tensi\u00f3n de cizallamiento en el lugar donde el contacto entre el borde de corte y el carb\u00f3n y la roca es deficiente, y se encuentra en estado de tensi\u00f3n de tracci\u00f3n. Cuando la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n supera el l\u00edmite de resistencia de la aleaci\u00f3n, el cabezal de corte se romper\u00e1.<\/p>

relacionado con la mala calidad de soldadura fuerte de la cabeza del diente.<\/h3>

Por ejemplo, hay inclusiones de arena y microfisuras en la soldadura, lo que hace que la resistencia al corte de la soldadura sea baja. La abscisi\u00f3n del carburo cementado tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con el tama\u00f1o irrazonable del espacio de soldadura. El uso de menos soldadura durante la soldadura fuerte da como resultado el aflojamiento de la cabeza de carburo cementado y la abscisi\u00f3n de la cabeza del diente.<\/p>

relacionado con la baja dureza y la mala resistencia al desgaste de la pieza de trabajo<\/h3>

Desde el punto de vista del material del cuerpo del recogedor, el motivo de la invalidaci\u00f3n del cabezal de corte de carburo est\u00e1 relacionado con la baja dureza y la escasa resistencia al desgaste de la parte activa del cuerpo del cargador de recogedores. El desgaste excesivo de la parte de la pica que soporta el carburo da como resultado una fuerza de soporte insuficiente y la invalidaci\u00f3n del carburo. Por lo tanto, al mejorar la dureza de la parte de trabajo de la pica y la calidad de la soldadura fuerte, se puede evitar la invalidaci\u00f3n del carburo cementado.<\/p>

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M\u00e9todo de mejora del rendimiento<\/strong><\/strong><\/h2>

1. De acuerdo con el \u00edndice de dureza del carb\u00f3n y la roca, se selecciona el grado correspondiente del cabezal cortador de aleaci\u00f3n. En general, la resistencia a la compresi\u00f3n de la calzada de carb\u00f3n o roca de carb\u00f3n se puede seleccionar con menos Co. La resistencia a la compresi\u00f3n de la calzada que rodea la roca debe adoptar el uso de tecnolog\u00eda avanzada, como la pulverizaci\u00f3n de material de aleaci\u00f3n compuesta limitada o de fabricaci\u00f3n para mejorar la resistencia al impacto.<\/p>

2. El proceso de fabricaci\u00f3n se ajustar\u00e1 estrictamente a los requisitos de dise\u00f1o, para garantizar la coincidencia entre la selecci\u00f3n y el soporte de engranajes, para garantizar que la herramienta pueda girar libremente en el soporte de engranajes, para evitar el fen\u00f3meno de desgaste exc\u00e9ntrico, el autom\u00e1tico funci\u00f3n de molienda, para mantener el desgaste normal de la hoja afilada e incluso los dientes de corte, en el estado de corte. Proceso de soldadura fuerte y tratamiento t\u00e9rmico. El proceso de soldadura fuerte y tratamiento t\u00e9rmico es una de las tecnolog\u00edas clave para la calidad de corte de la selecci\u00f3n.<\/p>

3. Se deposita una capa de aleaci\u00f3n dura de carburo de niobio en la superficie de la m\u00e1quina de acero para extracci\u00f3n de carb\u00f3n mediante el uso de la tecnolog\u00eda de revestimiento duro para obtener la capa resistente al desgaste del revestimiento duro con estructura metal\u00fargica con la base. El carburo de niobio se distribuye en la martensita a base de hierro y la austenita se retiene intensamente en la red comercial del cizallador chino, lo que protege al conjunto del desgaste. Los metales duros con alta dureza en la capa de revestimiento duro y una gran cantidad de estructuras metalogr\u00e1ficas que desempe\u00f1an el papel de marco resistente al desgaste hacen que la capa de revestimiento duro tenga una alta resistencia al desgaste.<\/p>

4. La pulverizaci\u00f3n t\u00e9rmica puede calentar un material lineal o en polvo hasta un estado de fusi\u00f3n o semifusi\u00f3n y acelerar la formaci\u00f3n de gotas de alta velocidad por medio de fuentes de calor como llama, arco o plasma, pulverizar sobre el sustrato para formar una capa sobre \u00e9l. , que puede fortalecer la superficie del material y mejorar sus propiedades resistentes al desgaste y a la corrosi\u00f3n.<\/p>

5. El revestimiento de plasma es una nueva tecnolog\u00eda de modificaci\u00f3n de la superficie del material que utiliza un haz de plasma como fuente de calor para obtener una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia al calor, resistencia al impacto y otras propiedades de la superficie met\u00e1lica. El revestimiento de plasma es un proceso r\u00e1pido de solidificaci\u00f3n fuera del equilibrio, que tiene muchos efectos de fortalecimiento, como el fortalecimiento de la soluci\u00f3n sobresaturada, el fortalecimiento de la dispersi\u00f3n y el fortalecimiento de la precipitaci\u00f3n.<\/p>

6. El proceso de soldadura fuerte y tratamiento t\u00e9rmico de la pica es una de las tecnolog\u00edas clave para garantizar la calidad de la pica. En la actualidad, la soldadura fuerte y el tratamiento t\u00e9rmico de la selecci\u00f3n son tecnolog\u00eda integrada. Se calienta mediante un horno de vac\u00edo, de modo que la selecci\u00f3n soldada se puede apagar directamente sin enfriamiento por aire, y la soldadura fuerte y el tratamiento t\u00e9rmico se pueden completar una vez. Puede evitar el fen\u00f3meno de oxidaci\u00f3n de la superficie de soldadura fuerte tradicional en contacto con el aire, garantizar el contacto directo entre la soldadura derretida y la superficie de soldadura fuerte y garantizar la calidad de la soldadura; Al mismo tiempo, debido a que la soldadura fuerte y el tratamiento t\u00e9rmico se completan una vez, puede evitar la fragilizaci\u00f3n del cabezal de aleaci\u00f3n y la reducci\u00f3n de la resistencia de la soldadura causada por los dos calentamientos.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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