{"id":13693,"date":"2019-09-20T07:32:52","date_gmt":"2019-09-20T07:32:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13693"},"modified":"2020-05-07T07:30:43","modified_gmt":"2020-05-07T07:30:43","slug":"is-cold-upsetting-the-same-as-cold-extrusion-whats-the-difference-between-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/is-cold-upsetting-the-same-as-cold-extrusion-whats-the-difference-between-them\/","title":{"rendered":"\u00bfEs el trastorno en fr\u00edo lo mismo que la extrusi\u00f3n en fr\u00edo? \u00bfCual es la diferencia entre ellos?"},"content":{"rendered":"
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Vamos a cortar el caso.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es la extrusi\u00f3n en fr\u00edo?<\/h2>\n\n\n\n

La extrusi\u00f3n en fr\u00edo de la pieza de trabajo de extrusi\u00f3n en fr\u00edo consiste en colocar una pieza de metal en la cavidad del troquel de extrusi\u00f3n en fr\u00edo. A temperatura ambiente, se ejerce presi\u00f3n sobre la pieza bruta a trav\u00e9s del punz\u00f3n fijo en la prensa, de modo que la pieza bruta met\u00e1lica puede producir deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y se realiza el m\u00e9todo de procesamiento de las piezas. Obviamente, el procesamiento de extrusi\u00f3n en fr\u00edo depende de la matriz para controlar el flujo de metal, y depende del gran volumen de metal para rotar. Mover para formar partes. En t\u00e9rminos de equipos de extrusi\u00f3n, nuestro pa\u00eds tiene la capacidad de dise\u00f1ar y fabricar varias prensas de extrusi\u00f3n de tonelaje. Adem\u00e1s de la prensa mec\u00e1nica general, la prensa hidr\u00e1ulica y la prensa de extrusi\u00f3n en fr\u00edo, la prensa de fricci\u00f3n y los equipos de alta velocidad y alta energ\u00eda se utilizan con \u00e9xito para la producci\u00f3n de extrusi\u00f3n en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

Si el blanco se extruye sin calentar, se llama extrusi\u00f3n en fr\u00edo. La extrusi\u00f3n en fr\u00edo es una de las tecnolog\u00edas de procesamiento para piezas sin chips y con pocos chips, por lo que es un m\u00e9todo de procesamiento avanzado en el procesamiento de pl\u00e1stico de chips de metal. Si el blanco se calienta a una temperatura inferior a la temperatura de recristalizaci\u00f3n para extrusi\u00f3n, se llama extrusi\u00f3n en caliente. La extrusi\u00f3n en caliente todav\u00eda tiene la ventaja de menos chips. La tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n en fr\u00edo es una tecnolog\u00eda de producci\u00f3n avanzada con alta precisi\u00f3n, alta eficiencia, alta calidad y bajo consumo. Es ampliamente utilizado en la producci\u00f3n a gran escala de forjas peque\u00f1as y medianas. En comparaci\u00f3n con la forja en caliente y la forja en caliente, puede ahorrar 30%-50% de material y 40%-80% de energ\u00eda. Tambi\u00e9n puede mejorar la calidad de los forjados y el entorno laboral. En la actualidad, la tecnolog\u00eda de extrusi\u00f3n en fr\u00edo se ha utilizado ampliamente en sujetadores, maquinaria, instrumentaci\u00f3n, electrodom\u00e9sticos, industria ligera, aeroespacial, mar\u00edtimo, militar y otros sectores industriales, y se ha convertido en uno de los medios de procesamiento importantes e indispensables en la tecnolog\u00eda de formaci\u00f3n de volumen de metal pl\u00e1stico. Con el progreso de la ciencia y la tecnolog\u00eda y la mejora continua de los requisitos t\u00e9cnicos para productos en autom\u00f3viles, motocicletas, electrodom\u00e9sticos y otras industrias, la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de extrusi\u00f3n en fr\u00edo se ha convertido gradualmente en la direcci\u00f3n de desarrollo de la producci\u00f3n fina de piezas forjadas peque\u00f1as y medianas. La extrusi\u00f3n en fr\u00edo incluye extrusi\u00f3n hacia adelante, hacia atr\u00e1s, extrusi\u00f3n compuesta y extrusi\u00f3n radial.<\/p>\n\n\n\n

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Ventajas del proceso de extrusi\u00f3n en fr\u00edo.<\/h2>\n\n\n\n

1. Ahorre materia prima La extrusi\u00f3n en fr\u00edo consiste en utilizar la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica met\u00e1lica para hacer las piezas de forma requeridas, lo que puede reducir en gran medida el procesamiento de corte y mejorar la utilizaci\u00f3n del material. La tasa de utilizaci\u00f3n del material de extrusi\u00f3n en fr\u00edo generalmente puede alcanzar m\u00e1s de 80%. 2. Mejorar la productividad laboral mediante el uso de extrusi\u00f3n en fr\u00edo en lugar de cortar para fabricar piezas puede aumentar la productividad varias veces, decenas de veces o incluso cientos de veces. 3. Las piezas con rugosidad superficial y precisi\u00f3n dimensional ideales pueden alcanzar IT7-IT8 y R0.2-R0.6. Por lo tanto, las piezas procesadas por extrusi\u00f3n en fr\u00edo rara vez se vuelven a mecanizar, y solo necesitan ser rectificadas a un nivel particularmente alto. 4. Mejorar las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas despu\u00e9s de la extrusi\u00f3n en fr\u00edo, endurecer el metal despu\u00e9s del trabajo en fr\u00edo y formar una distribuci\u00f3n racional de fibra razonable dentro de las piezas, de modo que la resistencia de las piezas sea mucho mayor que la de las materias primas. Adem\u00e1s, un proceso razonable de extrusi\u00f3n en fr\u00edo puede formar tensi\u00f3n de compresi\u00f3n en la superficie de las piezas y mejorar la resistencia a la fatiga. Por lo tanto, el proceso de extrusi\u00f3n en fr\u00edo puede omitirse para algunas partes que deben fortalecerse mediante tratamiento t\u00e9rmico. Algunas partes deben fabricarse con acero de alta resistencia. Despu\u00e9s del proceso de extrusi\u00f3n en fr\u00edo, se puede utilizar el acero con menor resistencia. 5. Piezas mecanizables con formas complejas, como secciones especiales, cavidades internas complejas, dientes internos y ranuras internas invisibles en la superficie, que son dif\u00edciles de cortar. 6. Reduzca el costo de las piezas porque el proceso de extrusi\u00f3n en fr\u00edo tiene las ventajas de ahorrar materias primas, mejorar la productividad, reducir la cantidad de piezas cortadas y utilizar materiales pobres en lugar de materiales de alta calidad, de modo que el costo de las piezas se reduce considerablemente .<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el rumbo fr\u00edo?<\/h2>\n\n\n\n

El proceso de descomposici\u00f3n en fr\u00edo para la pieza de trabajo de encabezado en fr\u00edo es uno de los nuevos procesos para el procesamiento a presi\u00f3n de pocos o ning\u00fan corte de metales. Es un tipo de m\u00e9todo de procesamiento que hace uso de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica del metal bajo la acci\u00f3n de una fuerza externa y hace que el volumen del metal se redistribuya y transfiera por medio de un troquel, formando as\u00ed las partes requeridas o espacios en blanco. El proceso de rumbo en fr\u00edo es m\u00e1s adecuado para la producci\u00f3n de sujetadores est\u00e1ndar como pernos, tornillos, tuercas, remaches, pasadores, etc. El equipo com\u00fan utilizado en el proceso de rumbo en fr\u00edo es una m\u00e1quina especial de rumbo en fr\u00edo. Si la producci\u00f3n no es grande, se puede utilizar una prensa de manivela o una prensa de fricci\u00f3n. Debido a su alta productividad, buena calidad del producto, reduciendo enormemente el consumo de material, reduciendo el costo de producci\u00f3n y mejorando las condiciones de trabajo, el proceso de partida en fr\u00edo se usa cada vez m\u00e1s en la fabricaci\u00f3n mec\u00e1nica, especialmente en la producci\u00f3n de sujetadores est\u00e1ndar. El producto m\u00e1s representativo producido por la m\u00e1quina de encabezado en fr\u00edo de m\u00faltiples estaciones es el perno. Tornillos y tuercas.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del proceso de encabezado en fr\u00edo<\/h2>\n\n\n\n

1. La descomposici\u00f3n en fr\u00edo se lleva a cabo a temperatura ambiente. El rumbo en fr\u00edo puede mejorar las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas met\u00e1licas. La resistencia a la tracci\u00f3n de la alteraci\u00f3n en fr\u00edo es aproximadamente 10% m\u00e1s alta que la del corte, y algunos incluso se pueden aumentar en 20%. Esto se debe a que las fibras met\u00e1licas de los productos de partida en fr\u00edo no se cortar\u00e1n, la estructura interna del metal se compactar\u00e1 y se acompa\u00f1ar\u00e1 de la existencia de endurecimiento por trabajo, por lo que se han mejorado las propiedades mec\u00e1nicas del metal. 2. El proceso de rumbo en fr\u00edo puede mejorar la tasa de utilizaci\u00f3n del material. Tomando el perno de rumbo en fr\u00edo como ejemplo, la tasa de utilizaci\u00f3n del material del perno de cabeza hexagonal "c\u00f3ncava" de la nueva tecnolog\u00eda puede alcanzar m\u00e1s de 99%. Excepto por la p\u00e9rdida de material en la cabeza y la cola, no se ha logrado ning\u00fan corte. Para cortar, la tasa de utilizaci\u00f3n del material es de solo 40%. La tasa de utilizaci\u00f3n del material de la tuerca de rumbo en fr\u00edo tambi\u00e9n puede alcanzar aproximadamente 80%, mientras que la de la tuerca de corte es solo 54%. 3. El proceso de encabezado en fr\u00edo puede mejorar enormemente la productividad. Por ejemplo, en comparaci\u00f3n con el proceso de corte original, la productividad de la tuerca de cabeza fr\u00eda se incrementa en 25-30 veces. 4. Debido al uso de la m\u00e1quina de encabezado en fr\u00edo de m\u00faltiples estaciones, todos los procesos se procesan simult\u00e1neamente en una m\u00e1quina herramienta, lo que reduce la inversi\u00f3n de equipo, reduce el sitio de producci\u00f3n ocupado por el equipo, reduce el transporte de productos semiacabados entre diferentes procesos , especialmente reduce la intensidad laboral de los trabajadores y mejora las condiciones de trabajo. 5. El proceso de rumbo en fr\u00edo puede mejorar el acabado de la superficie del producto y garantizar la precisi\u00f3n del producto. Para la producci\u00f3n en masa de pernos, tuercas, etc., la precisi\u00f3n puede garantizarse por completo.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfEl rumbo del fr\u00edo es lo mismo que la extrusi\u00f3n en fr\u00edo? \u00bfCual es la diferencia?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La descomposici\u00f3n en fr\u00edo y la extrusi\u00f3n en fr\u00edo son b\u00e1sicamente procesos de deformaci\u00f3n en las mismas condiciones, pero el modo de operaci\u00f3n es diferente. El muelle fr\u00edo pertenece a la deformaci\u00f3n de forja de piezas peque\u00f1as y a menudo se usa en la industria de los sujetadores. La extrusi\u00f3n en fr\u00edo pertenece a la deformaci\u00f3n por extrusi\u00f3n de piezas de trabajo m\u00e1s grandes y tiene una amplia gama de aplicaciones. La descomposici\u00f3n en fr\u00edo es equivalente a una rama de extrusi\u00f3n en fr\u00edo. Simplemente hablando, en el proceso de fabricaci\u00f3n de pernos, la formaci\u00f3n de cabeza hexagonal pertenece a la alteraci\u00f3n en fr\u00edo, y la reducci\u00f3n del di\u00e1metro de la barra pertenece a la extrusi\u00f3n en fr\u00edo (extrusi\u00f3n hacia adelante). Los pernos de brida hexagonal no recortados (conformaci\u00f3n de varias estaciones) tienen tanto la deformaci\u00f3n en fr\u00edo como la extrusi\u00f3n en fr\u00edo. El lado frontal de las tuercas hexagonales es molesto en fr\u00edo, mientras que el proceso posterior es extrusi\u00f3n en fr\u00edo (extrusi\u00f3n hacia adelante y hacia atr\u00e1s).<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Vamos a cortar en el caso. \u00bfQu\u00e9 es la extrusi\u00f3n en fr\u00edo? La extrusi\u00f3n en fr\u00edo de la pieza de trabajo de extrusi\u00f3n en fr\u00edo consiste en colocar una pieza de metal en la cavidad del troquel de extrusi\u00f3n en fr\u00edo. A temperatura ambiente, se ejerce presi\u00f3n sobre la pieza bruta a trav\u00e9s del punz\u00f3n fijo de la prensa, de manera que la pieza bruta met\u00e1lica puede producir una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y la\u2026<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19659,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/1-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13693"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13693"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13693\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19659"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13693"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13693"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13693"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}