{"id":13555,"date":"2019-07-13T02:18:34","date_gmt":"2019-07-13T02:18:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13555"},"modified":"2020-05-07T01:41:50","modified_gmt":"2020-05-07T01:41:50","slug":"what-should-you-know-about-brazing-of-carbide-brazed-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/que-debe-saber-sobre-la-soldadura-de-herramientas-de-carburo-soldado\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 debe saber sobre la soldadura fuerte de herramientas soldadas con carburo?"},"content":{"rendered":"
\n

Los principales productos que se deben utilizar para soldar herramientas soldadas con carburo son la estructura bimet\u00e1lica de herramientas de corte, herramientas de medici\u00f3n, matrices y herramientas de excavaci\u00f3n. La caracter\u00edstica de esta estructura bimet\u00e1lica es que sus partes cortantes son de carburo cementado, y la matriz es acero al carbono o acero de baja aleaci\u00f3n, generalmente acero al carbono medio. Una estructura bimet\u00e1lica puede amortiguar la tremenda tensi\u00f3n que act\u00faa sobre este tipo de pieza de trabajo, especialmente bajo flexi\u00f3n compresiva, impacto o cargas alternas. La mayor\u00eda de las herramientas soldadas con carburo est\u00e1n soldadas a la matriz de acero al carbono medio o de acero de baja aleaci\u00f3n. El proceso de soldadura fuerte est\u00e1 estrechamente relacionado con el rendimiento del carburo cementado, y el rendimiento de la soldadura fuerte afecta directamente el efecto de uso del carburo cementado.<\/p>\n\n\n\n

Los carburos cementados contienen un alto contenido de carburos y elementos de aleaci\u00f3n. Aunque pueden soldarse, son propensos a la estructura y las grietas durante la soldadura. Se deben adoptar medidas tecnol\u00f3gicas limitadas para obtener uniones soldadas satisfactorias. Otra raz\u00f3n para la necesidad de soldar una herramienta soldada con carburo es que la herramienta soldada con carburo tiene las deficiencias de alta fragilidad, baja tenacidad y alto precio.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas de soldadura fuerte de herramientas soldadas de carburo<\/h2>\n\n\n\n

La relaci\u00f3n entre el coeficiente de expansi\u00f3n lineal y la grieta de soldadura fuerte.<\/h3>\n\n\n\n
\"coeficiente<\/figure>\n\n\n\n

La herramienta soldada con metal duro en las soldaduras de la herramienta soldada con metal duro tiene una composici\u00f3n peque\u00f1a y se fija sobre un material de soporte de acero relativamente grueso. El coeficiente de expansi\u00f3n lineal de la herramienta soldada de carburo es 401-7.0 * 10, que es bastante diferente del del acero com\u00fan. La diferencia entre el coeficiente de expansi\u00f3n lineal de la herramienta soldada con metal duro y el acero causar\u00e1 una gran tensi\u00f3n cuando la costura se enfr\u00ede. Tanto la herramienta soldada con carburo como el acero se expanden libremente cuando se calientan, pero la contracci\u00f3n del acero es mucho mayor que la de la herramienta soldada con carburo cuando se enfr\u00eda. En este momento, la soldadura est\u00e1 sometida a un esfuerzo de compresi\u00f3n, mientras que la superficie de la herramienta soldada con carburo est\u00e1 sometida a un esfuerzo de tracci\u00f3n. Si el esfuerzo residual es mayor que el requisito de resistencia a la tracci\u00f3n o resistencia a la fisuraci\u00f3n del carburo cementado, pueden producirse grietas en la superficie del carburo cementado, que es una de las principales causas de grietas en la soldadura de herramientas soldadas con carburo.<\/p>\n\n\n\n

Efecto del estr\u00e9s fuerte<\/h3>\n\n\n\n
\"Efecto<\/figure>\n\n\n\n

La tensi\u00f3n residual en el \u00e1rea de uni\u00f3n soldada es un peligro potencial. Aunque es posible que no se encuentren grietas inmediatamente despu\u00e9s de la soldadura fuerte, son propensas a ocurrir durante el rectificado, el almacenamiento o el uso posteriores, lo que resulta en desperdicio de herramientas. Cuanto mayor es el \u00e1rea de soldadura fuerte de carburo cementado, mayor es la tensi\u00f3n de soldadura fuerte y mayor es la posibilidad de agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

En la soldadura fuerte de herramientas de herramientas soldadas con carburo, se deben tomar medidas para minimizar el estr\u00e9s de soldadura fuerte, como reducir la temperatura de soldadura fuerte, precalentar y enfriar lentamente antes de soldar, elegir metal de relleno de pl\u00e1stico, agregar juntas compensadoras y mejorar la estructura de la junta. Soldadura fuerte de carburo cementado de gran superficie<\/p>\n\n\n\n

Se deben tomar medidas especiales para reducir el estr\u00e9s de la soldadura fuerte y evitar la producci\u00f3n de grietas, independientemente de la resistencia.<\/p>\n\n\n\n

Oxidaci\u00f3n al soldar carburo<\/h3>\n\n\n\n
\"Oxidaci\u00f3n<\/figure>\n\n\n\n

Cuando la herramienta soldada con metal duro se calienta a m\u00e1s de 800 grados Celsius en aire, la superficie de la herramienta soldada con metal duro comienza a oxidarse para formar una capa de \u00f3xido suelta, acompa\u00f1ada del fen\u00f3meno de descarburaci\u00f3n. Cuando se calienta a 950 grados Celsius a 1100 grados Celsius, la capa superficial de la herramienta soldada con carburo sufrir\u00e1 una oxidaci\u00f3n r\u00e1pida, lo que puede reducir las propiedades mec\u00e1nicas del carburo cementado. Pel\u00edcula de oxidaci\u00f3n. La existencia de una capa de \u00f3xido en la superficie de la herramienta soldada con carburo tambi\u00e9n reduce la dureza de la soldadura. Por lo tanto, se deben tomar medidas para minimizar el fen\u00f3meno de oxidaci\u00f3n en las partes de soldadura fuerte del carburo cementado, que es una medida importante para mejorar la calidad de la soldadura fuerte.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de soldadura de herramientas soldadas de carburo y acero<\/h2>\n\n\n\n

Los principales m\u00e9todos de soldadura fuerte de la herramienta soldada con metal duro y el acero son la soldadura con llama de ox\u00edgeno y acetileno, la soldadura por inducci\u00f3n de alta frecuencia, la soldadura por resistencia de contacto y la soldadura en horno de calentamiento.<\/p>\n\n\n\n

Soldadura con llama de oxigeno-acetileno<\/h3>\n\n\n\n

Este es uno de los m\u00e9todos de soldadura m\u00e1s utilizados. La soldadura de herramientas soldadas con carburo se puede llevar a cabo con equipos generales de ox\u00edgeno-acetileno sin equipos especiales adicionales. La herramienta soldada con metal duro de alta calidad se puede soldar utilizando un m\u00e9todo de calentamiento razonable y un proceso adecuado de acuerdo con las caracter\u00edsticas de la llama de ox\u00edgeno-acetileno. La soldadura con llama de acetileno y ox\u00edgeno es adecuada para herramientas de corte de herramientas soldadas de carburo peque\u00f1as y medianas, matrices y herramientas de medici\u00f3n en lotes, y tambi\u00e9n para reparar herramientas de miner\u00eda de herramientas soldadas de carburo da\u00f1adas en el campo.<\/p>\n\n\n\n

\"Soldadura<\/figure>\n\n\n\n

La temperatura central de la llama de ox\u00edgeno-acetileno es tan alta como aproximadamente 3000 C. Cuando se calienta la soldadura fuerte, se debe evitar rociar la herramienta soldada con carburo directamente desde el n\u00facleo, para evitar grietas causadas por una temperatura excesiva. Antes de la soldadura, el metal de relleno, el metal de relleno y la herramienta soldada de carburo se colocan a su vez, y la llama de reducci\u00f3n se usa para precalentar la parte de base cerca del carburo cementado.<\/p>\n\n\n\n

 Soldadura por inducci\u00f3n de alta frecuencia<\/h3>\n\n\n\n
\"<\/figure>\n\n\n\n

En la soldadura por inducci\u00f3n de alta frecuencia, el suministro de energ\u00eda de calentamiento por inducci\u00f3n de alta frecuencia con una frecuencia de 600 kHz y una potencia entre 10 y 100 kW generar\u00e1 corriente de alta frecuencia. Cuando la corriente de alta frecuencia pasa a trav\u00e9s del inductor, se genera el campo magn\u00e9tico alterno de alta frecuencia, y la corriente inducida tambi\u00e9n se genera en el metal soldado del inductor. La velocidad de calentamiento de alta frecuencia es muy r\u00e1pida. Se puede calentar a una temperatura muy alta en muy poco tiempo para fundir la soldadura. Los inductores utilizados en la soldadura por inducci\u00f3n de alta frecuencia est\u00e1n hechos principalmente de tubos de cobre con di\u00e1metros de 5 a 10 mm. Si la geometr\u00eda y el tama\u00f1o del inductor son adecuados o no es uno de los factores importantes que determinan la velocidad de calentamiento, la uniformidad de la temperatura, la eficiencia de producci\u00f3n y la calidad de la soldadura fuerte por inducci\u00f3n de alta frecuencia.<\/p>\n\n\n\n

Soldadura de contacto<\/h3>\n\n\n\n
\"Soldadura<\/figure>\n\n\n\n

Esto se lleva a cabo en una m\u00e1quina de soldadura fuerte o una m\u00e1quina de soldadura a tope especialmente utilizada para soldar cortadores de carburo. El voltaje secundario de la bobina del transformador de soldadura fuerte es inferior a 36 V y la corriente es superior a 1000 A. Al soldar, la pieza de trabajo se sujeta entre dos electrodos de cobre. Cuando la fuerte corriente de la bobina secundaria pasa a trav\u00e9s de la pieza de trabajo soldada, el calor generado por la resistencia de contacto entre la herramienta soldada de carburo y la matriz de acero se utiliza como fuente de calor de soldadura fuerte para fundir el metal de relleno de soldadura fuerte.<\/p>\n\n\n\n

Estos son algunos aspectos de la soldadura fuerte de carburos cementados y compartiremos este tipo de informaci\u00f3n. cada semana. Las audiencias interesadas en este tipo de contenido deben suscribirse a nuestras redes sociales para leer semanalmente. Muchas gracias.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The main products that need to be used for brazing carbide brazed tools are the bimetallic structure of cutting tools, measuring tools, dies and excavation tools. The characteristic of this bimetallic structure is that its cutting parts are cemented carbide, and the matrix is carbon steel or low alloy steel, usually medium carbon steel. A…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19459,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/1-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13555"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13555"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13555\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19459"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13555"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13555"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13555"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}