El acero de calidad de partida en frío es un acero altamente intercambiable para piezas estándar hechas de plásticos fríos que utilizan la plasticidad del metal. Los productos de acero de calidad de partida en frío se utilizan ampliamente en la fabricación de pernos, tuercas y otros sujetadores para la fabricación de piezas de extrusión en frío y varias piezas conformadas en frío. Con el desarrollo de la industria automotriz, el acero forjado en frío se aplica gradualmente a electrodomésticos, cámaras, equipos textiles, fabricación de maquinaria y otros campos.

Requerimientos técnicos de acero de calidad en frío y proceso principal

1. requisitos técnicos de acero de calidad de rumbo frío

Las varillas de alambre de acero de calidad de partida en frío son generalmente acero estructural al carbono de baja calidad de carbono medio y acero estructural aleado. Las piezas estándar tienen requisitos estrictos sobre la precisión dimensional de las materias primas. Las especificaciones del acero laminado en caliente son limitadas, y la precisión dimensional también es difícil de cumplir con los requisitos. Por lo tanto, casi todas las piezas estándar están hechas de alambre de acero estirado en frío. El alambre de acero calificado con calidad de rumbo en frío debe cumplir con los siguientes requisitos.

(1) Requisitos para la composición química: elementos como O, P y S tienen una influencia decisiva en la forma, cantidad y tama?o del acero, por lo que es necesario controlar su contenido; Para el acero aleado, los elementos como el silicio, el aluminio y el manganeso se controlan en peque?as cantidades. Es aconsejable evitar causar grietas en el rumbo frío.

(2) Calidad de la superficie: las estadísticas estándar de fábrica de piezas muestran que el 80% de grietas en frío es causado por defectos en la superficie del alambre de acero, como rayas horizontales, rasgu?os y micro grietas. Por lo tanto, la calidad de la superficie del cable es muy estricta, la tolerancia dimensional es de ± 0,20 mm y la profundidad de grietas y ara?azos es inferior a 0,07 mm.

(3) Descarburación: la descarburación de la superficie provoca una caída significativa en la resistencia de la superficie del perno y la vida útil de la fatiga.

(4) Impurezas no metálicas: el alto contenido de impurezas no metálicas en el acero es una causa importante de grietas en frío de las piezas estándar, especialmente las impurezas frágiles de tipo B y D en las impurezas no metálicas. Cuanto más cerca de la superficie del cable de acero, mayor es el da?o, por lo que se requiere que la impureza de Clase B no sea mayor de 15 μm dentro de 2 mm de la capa superficial.

(5) Estructura metalográfica: la estructura metalográfica del acero de calidad de rumbo frío es ferrita y perlita granular. El tama?o de grano y la distribución de la perlita también son factores que influyen en el rendimiento del rumbo en frío. La organización ideal es que los granos de perlita son similares en tama?o y se distribuyen uniformemente en la matriz de ferrita. El orden de rendimiento en frío y en frío de diferentes microestructuras de perlita es de perlita granular, sorbita, perlita fina y perlita escamosa.

(6) Estructura de bajo aumento: la estructura macroscópica del acero laminado en frío no debe tener defectos tales como contracción, delaminación, manchas blancas, grietas, poros, porosidad central y carbonatación central.

(7) Tama?o del grano: calidad del rumbo frío La estructura interna del cable es diferente de otros cables de acero, y el tama?o del grano no es lo más fino posible. El tama?o de grano es demasiado fino, y la resistencia a la tracción y el límite elástico aumentan para aumentar la resistencia a la deformación, lo que es desventajoso para el rumbo en frío.

(8) Rendimiento de rumbo en frío: Un buen rendimiento de rumbo en frío significa que el alambre de acero tiene baja resistencia a la deformación y puede soportar un gran grado de deformación sin agrietarse. Generalmente se considera que la reducción del área y la relación de rendimiento son relativamente confiables. La relación de reducción de la sección del acero aleado no debe ser inferior a 50%. El alambre de acero trenzado en frío tiene una peque?a relación de rendimiento y el rendimiento del rumbo en frío es relativamente bueno. La relación de rendimiento del acero aleado no debe ser superior a 0,70.

2. proceso de producción principal de acero de calidad de rumbo frío

La clave para fundir acero de calidad de partida fría es mejorar la pureza del acero fundido y reducir el contenido de impurezas no metálicas del acero fundido. La estabilización del contenido de carbono del punto final del acero fundido dentro del rango especificado es la medida principal para reducir el grado de oxidación del acero fundido y reducir las impurezas no metálicas en el acero fundido.

Proceso de producción de alambrón de acero de calidad de rumbo frío:

Metal caliente → convertidor → horno de refinación → colada continua → calentamiento → laminado de alambre de alta velocidad → enfriamiento controlado de alta línea → inspección de producto terminado → almacenamiento.

El proceso de producción de alambre de acero de calidad de partida en frío es básicamente el mismo que el alambre de acero al carbono, pero el acero de calidad de cabeza fría tiene una alta resistencia a la deformación. Para garantizar el rumbo en frío, el recocido esferoidal es indispensable y se puede obtener un tejido ideal.

Rutas de proceso comunes:

Alambre → estirado en frío → recocido esferoidal,

Alambre → recocido de recristalización → trefilado en frío → recocido esferoidal.

Requisitos para el proceso de fundición:

(1) La temperatura de extracción es 1630-1660 ° C;

(2) Aleación de desoxidación, adición de desoxidación final de aleación de silicio, aluminio, calcio y estroncio;

(3) La cuchara se limpia sin acero frío y la cuchara se sopla con argón.

Factores principales que afectan la calidad del acero de calidad de partida en frío

En general, los factores que afectan la calidad del acero de calidad de partida en frío son la plasticidad del material, la continuidad de la matriz del material, la continuidad de la estructura del material y la calidad de la superficie del material. De acuerdo con la inspección de calidad del acero de calidad de partida en frío, se encuentra que los factores que afectan la calidad del acero de calidad de partida en frío incluyen principalmente los siguientes cuatro aspectos: composición química del acero, defectos superficiales de la pieza en bruto, ajuste del equipo, tama?o de grano y laminado parámetros de proceso.

1. La influencia de la composición química: el azufre, el fósforo y otros elementos de impureza en el acero afectan directamente el rendimiento de la partida en frío del acero de calidad de la partida en frío. En el proceso de fundición de acero de calidad de partida en frío, las impurezas correspondientes deben eliminarse para diferentes grados de acero. Algunas impurezas no metálicas destruyen la continuidad de la matriz de acero, y bajo la acción de la carga estática y la carga dinámica, a menudo se convierte en el punto de partida de la grieta de acero de calidad de rumbo frío. Por lo tanto, las impurezas no metálicas en el acero deben minimizarse y tratarse (como la calcificación) para reducir su da?o en el acero.

2. Influencia de los defectos superficiales de la pieza en bruto: El defecto en la superficie de la pieza en bruto es la fuente de grietas que causan grietas en el rumbo frío. Las formas principales incluyen piel gruesa en la superficie de la pieza en blanco, grietas, exceso agudo, etc. Durante el procesamiento, la concentración de tensión se produce debido a la presencia de grietas, y se generan estados de tensión complejos, lo que resulta en la expansión de grietas y, finalmente, en la formación de grietas en frío. Por lo tanto, la selección de palanquillas de acero de alta calidad es un requisito previo para mejorar la calidad del acero de calidad de partida en frío. La presencia de inhomogeneidades de temperatura severas durante el proceso de laminación también causa grietas en el producto.

3. El efecto del ajuste del equipo en el rendimiento del acero de calidad de la partida en frío durante el proceso de laminación: la formulación de varios programas de laminación en el proceso de producción es el factor principal que afecta el rendimiento de la partida en frío del producto, como la reducción de la cantidad de prensado, tensión, etc. Montaje y ajuste. Si la producción de laminación no se ajusta adecuadamente, el producto producirá líneas cruzadas o ara?azos en la superficie durante el proceso de laminación, destruyendo la superficie del producto y formando una fuente de grietas agrietadas. Por lo tanto, el desarrollo de procedimientos razonables de laminación es la clave para mejorar la calidad del acero de calidad de partida en frío.

4. Efecto del tama?o del grano: El tama?o del grano es uno de los criterios para medir si el acero de calidad de partida en frío puede alcanzar un cierto rendimiento integral. Cuanto más finos son los granos de cristal, menor es la posibilidad de agrietamiento debido a la concentración de estrés en el interior, lo que es ventajoso para el rendimiento del frío y similares. El acero de grano fino puede soportar grandes deformaciones, tiene un gran alargamiento, reducción de área, buena plasticidad y alta tenacidad y resistencia. Por lo tanto, se requiere que la temperatura de austenización no sea demasiado alta durante el proceso de laminación, y que el tiempo de retención no sea demasiado largo.

5. La influencia de los parámetros del proceso de laminación. El acero de calidad de partida fría está organizado en ferrita y perlita. La clave para controlar el frío es descomponer la austenita a una temperatura moderada y prolongar la transición de descomposición para obtener granos de ferrita moderados y una peque?a cantidad. La perlita mejora la resistencia del acero de calidad de partida en frío y no disminuye el índice de plasticidad, y obtiene mejores propiedades mecánicas integrales. 13 ~ 15 m / min) y la temperatura de bobinado, de modo que el rendimiento del producto final cumpla con los requisitos, en línea con la relación entre la composición básica de hierro y carbono y las propiedades mecánicas.

Principales medidas para mejorar la calidad del acero de calidad de partida en frío.

El mayor problema en la producción de acero de calidad de partida en frío es cómo resolver el agrietamiento del pan al vapor durante el proceso de partida en frío real. Para los requisitos técnicos del acero de calidad de partida en frío, combinado con los factores que afectan el rendimiento del acero de calidad de partida en frío y la producción real, se deben tomar las siguientes medidas en la producción de acero de calidad de partida en frío:

1. Controle estrictamente la composición química del acero de acuerdo con el estándar de acero de calidad de partida en frío, optimice la estructura del material, mejore la plasticidad del material, garantice la estabilidad del rendimiento del acero, reduzca el da?o de las impurezas al rendimiento y reduzca el contenido de elementos nocivos en acero.

2. A través del control del proceso de fundición y laminación, reduzca la cantidad de reducción, el paso de laminación y el número de veces de torneado, para obtener una estructura de grano uniforme y fina, evite arrugas durante la producción y líneas cruzadas en la superficie generadas por el oído. Mejore las propiedades mecánicas integrales del acero de calidad de rumbo en frío.

3. Seleccione el rodillo apropiado y el sistema de tipo de orificio de deformación uniforme para garantizar la superficie lisa del producto, reducir la grieta del producto terminado, mejorar la calidad de las piezas de repuesto de producción y garantizar los requisitos del proceso.

4. Controle estrictamente la temperatura de calentamiento, el tiempo y la atmósfera del horno, mantenga una operación de presión positiva, reduzca la quema de la superficie y la descarburación de la superficie.

5. Fortalezca la inspección del tocho y la inspección de calidad antes del horno, controle estrictamente la calidad de la superficie del tocho y use el tocho de la sección grande tanto como sea posible para aumentar la deformación total del tocho al material.