Barras de carburo de tungsteno refrigerante con conducto de aceite
Se suministran barras de carburo con orificios de refrigerante rectos y orificios de refrigerante helicoidales. Diferentes grados también están disponibles en stock. El orificio de enfriamiento interno puede proporcionar una evacuación de virutas mucho más eficiente y capacidades de fabricación de orificios más profundos. Es ampliamente utilizado en taladros de perforación profunda y fresas de rosca.
Tipo
D (mm)
d (mm)
Desviación de agujeros
posición≤ (mm)
L (mm)
re
Tol
re
Tol
L
Tol.
OD4.0 × ID1.0 × 330
4.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1.0 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD5.0 × ID1.5 × 330
5.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.0 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD6.0 × ID1.5 × 330
6.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.2
330
0/+5
OD8.0 × ID1.0 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD8.0 × ID1.5 × 330
8.0
+0.2/+0.6
1.5
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD9.0 × ID1.0 × 330
9.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × ID1.0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD10.0 × ID2.0 × 330
10.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD11.0 × ID1.0 × 330
11.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID1.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
1.0
± 0,15
0.25
330
0/+5
OD12.0 × ID2.0 × 330
12.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD14.0 × ID2.0 × 330
14.0
+0.3/+0.7
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × ID2.0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
2.0
± 0.2
0.25
330
0/+5
OD16.0 × ID3.0 × 330
16.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0.25
0.25
330
0/+5
OD18.0 × ID3.0 × 330
18.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0.25
0.3
330
0/+5
OD20.0 × ID3.0 × 330
20.0
+0.4/+0.8
3.0
± 0.25
0.3
330
0/+5
20.0≤Dia≤40.0 están disponibles bajo pedido
20.0≤Dia≤40.0 están disponibles bajo pedido
Tipo
D (mm)
TK (mm)
d (mm)
Desviación de la posición de los agujeros≤ (mm)
L (mm)
re
Tol. (Mm)
TK
Tol
re
Tol. (Mm)
L
Tol. (Mm)
OD4.3 × 2ID0.8 × 1.8 × 330
4.3
0/+0.6
1.8
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.15
330
0/+10
OD5.3 × 2ID0.8 × 2.0 × 330
5.3
0/+0.6
2.0
-0.4/0
0.8
± 0,10
0.20
330
0/+10
OD6.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
6.3
0/+0.6
3.0
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD7.3 × 2ID1.0 × 3.5 × 330
7.3
0/+0.6
3.5
-0.5/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.0
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.0 × 330
9.3
0/+0.6
4.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.20
330
0/+10
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
11.3
0/+0.6
5.0
-0.6/0
1.4
± 0,15
0.28
330
0/+10
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.30
330
0/+10
OD13.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
13.3
0/+0.6
6.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.34
330
0/+10
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.0 × 330
14.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
1.75
± 0,15
0.37
330
0/+10
OD15.3 × 2ID2.0 × 7.0 × 330
15.3
0/+0.6
7.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.37
330
0/+10
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
0/+0.6
8.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.40
330
0/+10
OD17.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
17.3
0/+0.8
8.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.47
330
0/+10
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
18.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.50
330
0/+10
OD19.3 × 2ID2.0 × 9.0 × 330
19.3
0/+0.8
9.0
-0.6/0
2.0
± 0.20
0.50
330
0/+10
OD20.3 × 2ID2.5 × 10.0 × 330
20.3
0/+0.8
10.0
-0.8/0
2.5
± 0.25
0.50
330
0/+10
Tipo
D (mm)
d (mm)
Tk
una
Tono
re
Tolerancia
re
Tolerancia
TK
Tolerancia
P1
P2
P3
Tolerancia
OD3.3 × 2ID0.4 × 1.7 × 330
3.3
2.33
0.4
± 0,10
1.7
0/-0.3
≤0.08
15.89
16.32
16.77
± 0.23
OD4.3 × 2ID0.6 × 2.2 × 330
4.3
2.33
0.6
± 0,15
2.2
0/-0.3
≤0.10
21.19
21.77
22.36
± 0,31
OD5.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
5.3
2.67
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.13
26.49
27.21
27.95
± 0,38
OD6.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
6.3
2.5
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD6.3 × 2ID1.0 × 2.6 × 330
6.3
2.5
1.0
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD7.3 × 2ID1.0 × 3.7 × 330
7.3
2.5
1.0
± 0,15
3.7
0/-0.4
≤0.15
37.09
38.09
39.13
± 0,54
OD8.3 × 2ID1.0 × 4.0 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
4.0
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID1.0 × 3.5 × 330
8.3
2.5
1.0
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD8.3 × 2ID0.6 × 2.8 × 330
8.3
2.5
0.6
± 0,15
2.8
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
9.3
2.5
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0.20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 2ID1.4 × 4.8 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
4.8
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID0.7 × 2.6 × 330
10.3
2.75
0.7
± 0,15
2.6
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.0 × 3.0 × 330
10.3
2.75
1.0
± 0,15
3.0
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD10.3 × 2ID1.4 × 5.0 × 330
10.3
2.75
1.4
± 0,15
5.0
0/-0.6
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
OD11.3 × 2ID1.4 × 5.3 × 330
11.3
2.75
1.4
± 0,15
5.3
0/-0.8
≤0.28
58.28
59.86
61.5
± 0,85
OD12.3 × 2ID1.4 × 6.25 × 330
12.3
2.75
1.4
± 0,15
6.25
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD12.3 × 2ID1.75 × 6.0 × 330
12.3
2.75
1.75
± 0.20
6.0
0/-0.8
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD13.3 × 2ID1.75 × 6.5 × 330
13.3
3.0
1.75
± 0.20
6.5
0/-0.8
≤0.34
68.87
70.74
72.68
± 1,00
OD14.3 × 2ID1.75 × 7.1 × 330
14.3
3.5
1.75
± 0.20
7.1
0/-0.8
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD14.3 × 2ID0.8 × 3.5 × 330
14.3
3.5
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD14.3 × 2ID1.4 × 4.5 × 330
14.3
3.5
1.4
± 0,15
4.5
0/-0.6
≤0.37
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD15.3 × 2ID1.75 × 7.7 × 330
15.3
3.5
1.75
± 0.20
7.7
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
± 1.15
OD16.3 × 2ID1.75 × 8.3 × 330
16.3
3.5
1.75
± 0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD16.3 × 2ID2.0 × 8.0 × 330
16.3
3.5
2.0
± 0.20
8.0
0/-0.6
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD17.3 × 2ID1.75 × 8.9 × 330
17.3
3.5
1.75
± 0.20
8.9
0/-0.8
≤0.47
90.07
92.5
95.04
± 1,31
OD18.3 × 2ID2.0 × 9.55 × 330
18.3
3.5
2.0
± 0.25
9.55
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD18.3 × 2ID1.75 × 9.15 × 330
18.3
3.5
1.75
± 0.20
9.15
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD19.3 × 2ID2.0 × 10 × 330
19.3
3.5
2.0
± 0.25
10.0
0/-0.8
≤0.50
100.66
103.39
106.22
± 1,46
OD20.3 × 2ID2.0 × 10.4 × 330
20.3
3.5
2.0
± 0.25
10.4
0/-1
≤0.50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Nota: D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7; L <100, L Tolerancia 0 ~ + 5.? D ≥ 18.3, L Tolerancia + 3 ~ + 10.
Nota: D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7, L <100, L Tolerancia0 ~ + 5, D≥18.3, Tolerancia de longitud + 3 ~ + 10
Tipo
D (mm)
d (mm)
TK (mm)
una
Ptich
re
Tol
re
Tol
TK
Tol
P 1
P 2
P 3
Tol
OD6.3 × 2ID0.6 × 1.9 × LC
6.3
2.5
0.6
± 0,15
1.9
0/-0.4
≤0.15
18.20
18.85
19.52
± 0,34
OD6.3 × 2ID0.5 × 2.2 × LC
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 2ID0.65 × 2.7 × LC
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.6
≤0.15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 2ID0.8 × 3.5 × LC
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.8
≤0.20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
OD12.3 × 2ID0.9 × 4.2 × LC
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.8
≤0.30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 2ID1.0 × 4.7 × LC
14.3
3.5
1.0
± 0.20
4.7
0/-0.8
≤0.37
50.6
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 2ID1.2 × 5.5 × LC
16.3
3.5
1.2
± 0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.9
62.07
± 1,12
OD18.3 × 2ID1.4 × 6.3 × LC
18.3
3.5
1.4
± 0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 2ID1.5 × 7.1 × LC
20.3
3.5
1.5
± 0.20
7.1
0/-1.0
≤0.50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Nota: D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7; L <100, L Tolerancia 0 ~ + 5. D≥18.3, L Tolerancia + 3 ~ + 10.
Tipo
D (mm)
d (mm)
TK
una
Tono
re
Tol
re
Tol
TK
Tol
P 1
P 2
P 3
Tol
OD6.3 × 3ID0.5 × 2.9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.9
0/-0.4
≤0.15
31.79
32.65
33.54
± 0,46
OD8.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
8.3
2.5
0.7
± 0,15
4
0/-0.4
≤0.15
42.38
43.53
44.73
± 0,62
OD9.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
9.3
2.5
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.5
≤0.20
47.68
48.97
50.32
± 0,69
OD10.3 × 3ID0.85 × 5.1 × LB
10.3
2.75
0.85
± 0,15
5.1
0/-0.4
≤0.20
52.98
54.41
55.91
± 0,77
BФ12.3 × 3Ф1.1 × 6.3 × LB
12.3
2.75
1.1
± 0,15
6.3
0/-0.6
≤0.30
63.58
65.3
67.09
± 0,92
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.4
± 0.20
7.3
0/-0.8
≤0.40
74.17
76.18
78.27
± 1.08
OD15.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
15.3
3.5
1.4
± 0.20
7.8
0/-0.8
≤0.40
79.47
81.62
83.86
± 1.15
OD16.3 × 3ID1.6 × 8.3 × LB
16.3
3.5
1.6
± 0.20
8.3
0/-0.8
≤0.40
84.77
87.06
89.45
± 1,23
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.7
± 0.20
9.5
0/-0.8
≤0.50
95.36
97.95
100.63
± 1,38
OD20.3 × 3ID1.9 × 10.2 × LB
20.3
3.5
1.9
± 0.25
10.2
0/-0.8
≤0.50
105.96
108.83
111.81
± 1,54
Nota:? D <18.3, L> 100, L Tolerancia0 ~ + 7, L <100, L Tolerancia0 ~ + 5, D≥18.3, Tolerancia de longitud + 3 ~ + 10
Tipo
D (mm)
d (mm)
Tk
una
Tono
re
Tol
re
Tolerancia
TK
Tol
P1
P2
P3
Tol
OD6.3 × 3ID0.5 × 2.9 × LB
6.3
2.5
0.5
± 0,15
2.2
0/-0.4
≤0.15
21.68
22.46
23.28
± 0,42
OD8.3 × 3ID0.7 × 4.0 × LB
8.3
2.5
0.65
± 0,15
2.7
0/-0.4
≤0.15
28.91
29.95
31.04
± 0,56
OD10.3 × 3ID0.85 × 5.1 × LB
10.3
2.75
0.8
± 0,15
3.5
0/-0.4
≤0.20
36.14
37.44
38.8
± 0,70
BФ12.3 × 3Ф1.1 × 6.3 × LB
12.3
2.75
0.9
± 0,15
4.2
0/-0.6
≤0.30
43.37
44.93
46.55
± 0,84
OD14.3 × 3ID1.4 × 7.3 × LB
14.3
3.5
1.0
± 0.20
4.7
0/-0.6
≤0.37
50.60
52.42
54.31
± 0,98
OD16.3 × 3ID1.6 × 8.3 × LB
16.3
3.5
1.2
± 0.20
5.5
0/-0.8
≤0.40
57.82
59.90
62.07
± 1,12
OD18.3 × 3ID1.7 × 9.5 × LB
18.3
3.5
1.4
± 0.20
6.3
0/-0.8
≤0.50
65.05
67.39
69.83
± 1,26
OD20.3 × 3ID1.9 × 10.2 × LB
20.3
3.5
1.5
± 0.20
7.1
0/-0.8
≤0.50
72.28
74.88
77.59
± 1,40
Sinterización
CADERA.
Los hornos HIP avanzados controlados por computadora se aplican para proporcionar más presión durante el proceso de sinterización con el fin de obtener una estructura más densa.
Polvo
Excelente.
Gracias a nuestra profunda cooperación con Alemania HCStarck, utilizamos el mejor polvo para varillas de carburo del mundo para todos nuestros grados estándar para la fabricación de varillas de carburo.
Enfriamiento
Interno.
El orificio de enfriamiento interno puede proporcionar una evacuación de virutas mucho más eficiente y capacidades de fabricación de orificios más profundos. Suministramos no solo refrigerante directo sino también varilla de carburo de refrigerante en espiral.
OEM Servicio personalizado
Podemos desarrollar calificaciones según sus requisitos y hacer la misma forma que su dibujo. El marcado láser y el paquete neutral también están disponibles para sus beneficios.
Grado
grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
Rango ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
WC + otro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
Tama?o de grano WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
densidad | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
resistencia a la ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
tenacidad a la fractura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
el módulo de Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
fuerza compresiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Propiedades y aplicaciones. |
MT09U? | WC de grano ultrafino con 9%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Fresado de alta velocidad de corte, acabado Para uso en acero endurecido, plásticos, materiales reforzados con fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de grano ultrafino con 10%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Alta velocidad de corte fresado y taladrado Para uso general y adecuado para todo tipo de material debajo de HRC45 |
MT12S? | WC de grano submicrónico con 12%Co Alta tenacidad y resistencia al desgaste Especialmente dise?ado para mecanizar acero inoxidable Para uso en acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleación de titanio y aleación especial |
MT25S? | WC de grano ultrafino con 12%Co Muy alta tenacidad y alta resistencia al desgaste Adecuado para el procesamiento de acabado y desbaste de aceros con dureza entre 45 y 55HRC para tratamientos superficiales, níquel y aleaciones de níquel |
MT06U? | WC de grano submicrónico con 6% Co Muy alta resistencia al desgaste Alta velocidad de corte Para taladrar y fresar compuestos de plástico, PCB, cerámica, maderas y MDF |
MT20.8? | WC de grano submicrónico con 15%Co Alta resistencia y tenacidad Punzonado de alta velocidad Para usar en punzones de carburo sólido |