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簡體中文 Piezas de varilla de carburo de tungsteno sólidas
Sinterización
CADERA.
Los hornos HIP avanzados controlados por computadora se aplican para proporcionar más presión durante el proceso de sinterización con el fin de obtener una estructura más densa.
Polvo
Excelente.
Gracias a nuestra profunda cooperación con Alemania HCStarck, utilizamos el mejor polvo para varillas de carburo del mundo para todos nuestros grados estándar para la fabricación de varillas de carburo.
Tiempo de espera
Rápido.
Se utilizan tres métodos de compactación diferentes, que incluyen extrusión, prensa automática y prensa isostática en frío para la máxima eficiencia de la fabricación de barras de carburo.
Longitud estándar de 330 mm, métrica, unidad de milímetro
|
Diámetro |
Tolerancia |
Tolerancia de longitud |
Diámetro |
Tolerancia |
Tolerancia de longitud |
Diámetro |
Tolerancia |
Tolerancia de longitud |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0.0 / + 10.0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0.0 / + 10.0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0.0 / + 10.0 |
Diámetro mínimo 0.3 mm y diámetro máximo 40 mm
OEM Servicio personalizado
Podemos desarrollar calificaciones según sus requisitos y hacer la misma forma que su dibujo. El marcado láser y el paquete neutral también están disponibles para sus beneficios.
Grado
| grado | ? | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 |
| Rango ISO | ? | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 |
| WC + otro carburo | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tama?o de grano WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidad | g / ㎝3 | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | ? | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 |
| resistencia a la ruptura transversal | N / mm2 | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | ? | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 |
| tenacidad a la fractura | Mpa.m? | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| el módulo de Young | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| fuerza compresiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grado | Propiedades y aplicaciones. |
MT09U? | WC de grano ultrafino con 9%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Fresado de alta velocidad de corte, acabado Para uso en acero endurecido, plásticos, materiales reforzados con fibra, HRC55-65 |
MT10S? | WC de grano ultrafino con 10%Co Muy alta resistencia al desgaste y excelente resistencia a la deformación Alta velocidad de corte fresado y taladrado Para uso general y adecuado para todo tipo de material debajo de HRC45 |
MT12S? | WC de grano submicrónico con 12%Co Alta tenacidad y resistencia al desgaste Especialmente dise?ado para mecanizar acero inoxidable Para uso en acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleación de titanio y aleación especial |
MT25S? | WC de grano ultrafino con 12%Co Muy alta tenacidad y alta resistencia al desgaste Adecuado para el procesamiento de acabado y desbaste de aceros con dureza entre 45 y 55HRC para tratamientos superficiales, níquel y aleaciones de níquel |
MT06U? | WC de grano submicrónico con 6% Co Muy alta resistencia al desgaste Alta velocidad de corte Para taladrar y fresar compuestos de plástico, PCB, cerámica, maderas y MDF |
MT20.8? | WC de grano submicrónico con 15%Co Alta resistencia y tenacidad Punzonado de alta velocidad Para usar en punzones de carburo sólido |
