Causa del desgaste en la herramienta de corte incluyen los siguientes:

Materiales para herramientas de corte

El material de la herramienta es el factor fundamental para determinar el rendimiento de corte de la herramienta, lo que tiene una gran influencia en la eficiencia del mecanizado, la calidad del mecanizado, el coste del mecanizado y la durabilidad de la herramienta. Cuanto más duro es el material de la herramienta, mejor es la resistencia al desgaste, mayor es la dureza, menor la resistencia al impacto y más frágil es el material. La dureza y la tenacidad son un par de contradicciones y una clave a superar para los materiales de las herramientas. Para las herramientas de corte de grafito, el recubrimiento TiAlN común puede elegir los materiales con una tenacidad relativamente mejor, es decir, el contenido de cobalto es ligeramente mayor; para las herramientas de corte de grafito recubiertas de diamante, la dureza es relativamente mejor, es decir, el contenido de cobalto es ligeramente menor.

ángulo geométrico de la herramienta

Elegir el ángulo geométrico apropiado del cortador de grafito puede ayudar a reducir la vibración del cortador. Por el contrario, la pieza de trabajo de grafito no es fácil de colapsar.

1. Cuando el grafito se mecaniza con un ángulo de ataque negativo, la fuerza del filo de la herramienta es mejor, la resistencia al impacto y la resistencia a la fricción son mejores. Con la disminución del valor absoluto del ángulo de desprendimiento negativo, el área de desgaste del flanco cambia poco, pero la tendencia general es decreciente. Cuando el grafito se mecaniza con un ángulo de inclinación positivo, la herramienta se vuelve más afilada con el aumento del ángulo de inclinación, pero se reduce la resistencia del filo de la herramienta. El debilitamiento, por el contrario, conduce al empeoramiento del desgaste de los flancos. Cuando se mecaniza el ángulo de ataque negativo, la resistencia de corte es grande y la vibración de corte aumenta. Cuando se mecaniza el ángulo de ataque positivo grande, el desgaste de la herramienta es serio y la vibración de corte es grande. Generalmente, la herramienta con un ángulo de inclinación más peque?o o un ángulo de inclinación negativo debe seleccionarse para el mecanizado de desbaste.

2. Si el ángulo posterior aumenta, la fuerza del borde de la herramienta disminuye y el área de desgaste del flanco aumenta gradualmente. Cuando el ángulo posterior de la herramienta es demasiado grande, la vibración de corte se fortalece. Cuanto menor es el ángulo trasero, mayor es la longitud de contacto de fricción entre la capa de restauración elástica y el flanco. Es una de las causas directas del desgaste del filo y del flanco. En este sentido, aumentar el ángulo trasero puede reducir la fricción y mejorar la calidad de la superficie mecanizada y la vida útil de la herramienta.

3. Cuando el ángulo de la hélice es peque?o, la longitud del borde de corte de la pieza de trabajo de grafito cortada en el mismo borde de corte es la más larga, la resistencia de corte es la mayor y la fuerza de impacto de corte es la mayor, por lo que el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibración de corte son las más grandes. Cuando el ángulo de la hélice es mayor, la dirección de la fuerza resultante del fresado se desvía en gran medida de la superficie de la pieza de trabajo, y aumenta el impacto de corte causado por la desintegración del material de grafito, por lo que también aumentan el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibración del corte. Por lo tanto, la influencia del cambio de ángulo de la herramienta en el desgaste de la herramienta, la fuerza de fresado y la vibración de corte se debe a la combinación del ángulo frontal, el ángulo posterior y el ángulo helicoidal, por lo que se debe prestar más atención a la selección.

A través de una gran cantidad de pruebas científicas sobre las características de procesamiento de los materiales de grafito, la herramienta PARA optimiza el ángulo geométrico de las herramientas relevantes, lo que mejora en gran medida el rendimiento general de corte de la herramienta.

Recubrimiento de herramientas de corte

Las herramientas de corte recubiertas de diamante tienen las ventajas de una alta dureza, buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción. En la actualidad, las herramientas de corte recubiertas de diamante son la mejor opción para el procesamiento de grafito y pueden reflejar mejor el rendimiento superior de las herramientas de corte de grafito. Las ventajas de las herramientas de corte de carburo recubiertas de diamante son la combinación de la dureza del diamante natural y la resistencia del carburo cementado. Y tenacidad a la fractura; pero la tecnología de recubrimiento de diamante en China aún está en pa?ales, y la inversión de costos es muy grande, por lo que el desarrollo del recubrimiento de diamante no será demasiado grande, pero podemos optimizar el ángulo de las herramientas, la selección de materiales y otros aspectos y mejorar la estructura del recubrimiento común sobre la base de herramientas comunes, en un determinado proceso. El grado se puede utilizar en el procesamiento de grafito.

El ángulo geométrico del cortador revestido de diamante es esencialmente diferente al del cortador revestido común, por lo que al dise?ar un cortador revestido de diamante, debido a la particularidad del procesamiento de grafito, su ángulo geométrico se puede ampliar adecuadamente, el volumen de la ranura de corte se ampliará y el la resistencia al desgaste del borde de corte no se reducirá. Para recubrimiento ordinario de TiAlN, aunque es mejor que uno sin recubrimiento. En comparación con el recubrimiento de diamante, el ángulo geométrico de la herramienta de corte de grafito debe reducirse adecuadamente para aumentar su resistencia al desgaste.

La tecnología de tratamiento de superficies de herramientas también ha hecho un nuevo desarrollo. Mobile spinach ha publicado las últimas noticias extranjeras: el uso de átomos de boro de nanoestructura sólida para modificar la superficie de la herramienta puede mejorar en gran medida la vida útil de la herramienta.

Para el revestimiento de diamantes, muchas empresas de revestimiento en el mundo han invertido una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales para investigar y desarrollar tecnología de revestimiento relacionada, pero hasta ahora, las empresas de revestimiento maduras y económicas en el extranjero se limitan a Europa; PARA, como excelente herramienta de procesamiento de grafito, también utiliza la tecnología de recubrimiento más avanzada del mundo. Tratamiento de la superficie de la herramienta para garantizar la vida útil del procesamiento, al tiempo que garantiza la herramienta económica y práctica.

Fortalecimiento del borde de la herramienta

La tecnología de pasivación del borde de la herramienta es un problema muy importante al que no se le ha prestado atención universalmente. Después de amolar con una muela abrasiva de diamante, hay diferentes grados de micromuescas en el borde de la herramienta de carburo (es decir, microborde de rotura y borde de sierra). El rendimiento y la estabilidad de las herramientas de corte de alta velocidad de grafito requieren requisitos más altos, especialmente las herramientas recubiertas de diamante deben pasivarse antes del recubrimiento para garantizar la firmeza y la vida útil del recubrimiento. El objetivo de la pasivación de herramientas es resolver los defectos de las micromuescas en el filo de corte después del rectificado, reducir o eliminar el valor del filo y lograr el objetivo de suavidad, robustez y durabilidad.

Condiciones de procesamiento

La elección de las condiciones de procesamiento adecuadas tiene un impacto considerable en la vida útil de la herramienta.

1. Modo de corte (fresado hacia adelante y fresado hacia atrás), la vibración de corte del fresado hacia adelante es menor que la del fresado hacia atrás. El grosor de corte del cortador disminuye del máximo a cero en el fresado descendente, y no habrá un fenómeno de corte de bala causado por no cortar virutas después del corte del cortador. La rigidez del sistema de proceso es buena y la vibración de corte es peque?a. En el fresado inverso, el espesor de corte del cortador aumenta de cero al máximo, y el espesor de corte del cortador será uniforme en la superficie de la pieza de trabajo en la etapa inicial debido al espesor de corte delgado. Ruta de la sección, si el borde encuentra partículas duras en el material de grafito o partículas de viruta que quedan en la superficie de la pieza de trabajo, causará el corte de bala o la vibración del cortador, por lo que la vibración de corte del fresado inverso es grande.

2. El procesamiento de EDM de soplado (o vacío) e impregnación, la limpieza oportuna del polvo de grafito en la superficie de la pieza de trabajo, conduce a reducir el desgaste secundario de la herramienta, prolongar la vida útil de la herramienta, reducir el impacto del polvo de grafito en el tornillo de la máquina herramienta y el riel guía;

3. Elija la alta velocidad adecuada y la alimentación grande correspondiente.

Resume los puntos anteriores. El material de la herramienta, el ángulo geométrico, el recubrimiento, el refuerzo del filo y las condiciones de mecanizado juegan diferentes roles en la vida útil de la herramienta, que son indispensables y complementarios. Un buen cortador de grafito debe tener una ranura de eliminación de virutas de polvo de grafito suave, una larga vida útil, un procesamiento de grabado profundo y puede ahorrar costos de procesamiento.

Método de mejora

1. Desgaste del borde.

Mejoras: aumentar la velocidad de avance; reducir la velocidad de corte; use materiales de hoja más resistentes al desgaste; use cuchillas recubiertas.

2. Desintegración.

Métodos de mejora: utilice material más resistente; use cuchillas con bordes reforzados; verificar la rigidez del sistema de proceso; aumentar el ángulo de deflexión principal.

3. Deformación térmica.

Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; reducir la profundidad de corte; utilizar materiales más calientes y duros.

4. Da?o por corte profundo.

Métodos de mejora: cambiando el ángulo de desviación principal; refuerzo de bordes; cambiando el material de la hoja.

5. Grieta caliente.

Mejoras: uso correcto del refrigerante; reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; use cuchillas recubiertas.

6. Acumulación de chatarra.

Mejora: Aumentar la velocidad de corte; Aumentar la alimentación; Utilice una hoja recubierta o una hoja cermet; Utilice refrigerante; Haz el borde más afilado.

7. Desgaste del cráter de media luna.

Mejoras: reducir la velocidad de corte; reducir la alimentación; use cuchillas recubiertas o cuchillas de cermet; use refrigerante.

8. Fractura.

Mejora: use material o ranura más resistente; reducir la alimentación; reducir la profundidad de corte; comprobar la rigidez del sistema de proceso.

Nota: Cuando el desgaste del flanco es de hasta 0,7 mm, se debe reemplazar el borde de la cuchilla; el desgaste máximo es de 0,04 mm en acabado.