La diferencia entre el taladro en U y el taladro ordinario es que el taladro en U utiliza cuchillas: una cuchilla periférica y una cuchilla central. Desde este punto de vista, la relación entre el taladro en U y el taladro duro ordinario es casi la misma que la que existe entre la herramienta de torneado de abrazadera de máquina y la herramienta de torneado de soldadura. Después de desgastar el taladro en U, la cuchilla se puede reemplazar directamente sin volver a rectificar.

Después de todo, el uso de la hoja indexable es aún menos material que todo el taladro duro, y la consistencia de la hoja es más fácil de controlar el tama?o de las piezas. Entonces, u drill es una buena opción para ti.

U-drill puede perforar agujeros en la superficie con un ángulo de inclinación inferior a 30 ° sin reducir los parámetros de corte.

Cuando los parámetros de corte de u-drill se reducen en 30%, se pueden realizar cortes intermitentes, como orificios de intersección, orificios de intersección y orificios de perforación.

U-drill puede perforar orificios de varios pasos y puede perforar, achaflanar y perforar excéntricamente.

Al taladrar, la mayoría de los recortes son cortos y el sistema de enfriamiento interno se puede usar para la eliminación segura de virutas sin limpiar los recortes en la herramienta, lo que favorece la continuidad del procesamiento del producto, acorta el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia.

Bajo la condición de relación de diámetro de longitud estándar, no hay necesidad de quitar virutas cuando se usa el taladro en U.

El taladro en U es una herramienta indexable que no necesita ser afilada después de que la hoja se haya desgastado. Es conveniente reemplazar y tiene un bajo costo.

El valor de rugosidad de la superficie del orificio procesado por u-drill es peque?o y el rango de tolerancia es peque?o, lo que puede reemplazar el trabajo de algunos cortadores de perforación.

El taladro en U no necesita perforar el orificio central, y la superficie inferior del orificio ciego es relativamente plana, por lo que se omite la broca de fondo plano.

El uso de la tecnología u-drill no solo puede reducir la cantidad de herramientas de perforación, sino que también ahorra mucho tiempo para el rectificado y el reemplazo de herramientas, lo que puede mejorar la eficiencia del trabajo entre 6 y 7 veces.

Problemas comunes de tu taladro

El da?o de la cuchilla es demasiado rápido, fácil de romper, los costos de procesamiento aumentan.

El estado de corte no es normal debido al fuerte silbido durante el mecanizado.

La máquina herramienta tiembla, lo que afecta la precisión de mecanizado de la máquina herramienta.

Puntos clave para usar u-drill

La instalación del taladro en U debe prestar atención a las direcciones positiva y negativa, qué hoja está hacia arriba, qué hoja está hacia abajo, qué cara está adentro y qué cara está afuera.

Se debe corregir la altura del centro del taladro en U y se requiere el rango de control de acuerdo con su diámetro, que generalmente se controla dentro de 0,1 mm. Cuanto menor sea el diámetro del taladro en U, mayor será el requisito de altura central. Si la altura del centro no es buena, los dos lados del taladro en U se desgastarán, el diámetro del orificio será demasiado grande, la vida útil de la hoja se acortará y el taladro en U peque?o es fácil de romper.

El taladro en U tiene un alto requerimiento de refrigerante. Es necesario asegurarse de que el refrigerante sea expulsado del centro del taladro en U. Cuanto mayor sea la presión del refrigerante, mejor. La salida redundante de la torreta se puede bloquear para asegurar la presión.

Los parámetros de corte del taladro en U están estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante, pero también se deben considerar las cuchillas de diferentes marcas y la potencia de la máquina herramienta. Durante el procesamiento, se puede consultar el valor de carga de la máquina herramienta para un ajuste apropiado. Generalmente, se utilizan alta velocidad y bajo avance.

La hoja de perforación en U debe inspeccionarse con frecuencia y reemplazarse a tiempo. Las hojas diferentes no deben instalarse al revés.

El avance se ajusta de acuerdo con la dureza de la pieza de trabajo y la longitud de la herramienta que sobresale. Cuanto más dura es la pieza de trabajo, mayor es el voladizo de la herramienta y menor debe ser el avance de la herramienta.

No use una cuchilla de desgaste excesivo, debe registrarse en el desgaste de la cuchilla de producción y se puede procesar la cantidad de piezas de trabajo, reemplazo oportuno de la cuchilla nueva.

Utilice una presión de refrigerante interna suficiente y correcta. La función principal del refrigerante es la eliminación de virutas y el enfriamiento.

El taladro en U no se puede utilizar para procesar materiales blandos, como cobre, aluminio blando, etc.

Técnicas de uso de u-drill en máquinas herramienta CNC

1. Cuando se usa u-drill, tiene mayores requisitos en cuanto a la rigidez de la máquina herramienta y la neutralidad de la herramienta y la pieza de trabajo, por lo que u-drill es adecuado para máquinas herramienta CNC de alta potencia, alta rigidez y alta velocidad.
2. Cuando utilice un taladro en U, la hoja central debe ser resistente y la hoja periférica debe estar afilada.
3. Al mecanizar diferentes materiales, se deben seleccionar diferentes tipos de plaquitas de ranura. En general, cuando el avance es peque?o, la tolerancia es peque?a y la relación de diámetro de longitud del taladro en U es grande, se deben seleccionar los insertos de ranura con menor fuerza de corte. De lo contrario, cuando el mecanizado de desbaste, la tolerancia es grande y la relación de diámetro de longitud del taladro en U es peque?a, se deben seleccionar los insertos de ranura con mayor fuerza de corte.
4. Al usar el taladro en U, debemos considerar la potencia del eje de la máquina herramienta, la estabilidad de sujeción del taladro en U, la presión y el flujo del fluido de corte, y controlar el efecto de eliminación de virutas del taladro en U, de lo contrario el la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional del orificio se verán muy afectadas.
5. Al sujetar el taladro en U, asegúrese de que el centro del taladro en U coincida con el centro de la pieza de trabajo y sea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
6. Cuando se usa u drill, se deben seleccionar los parámetros de corte apropiados de acuerdo con los diferentes materiales de las piezas.
7. Al cortar con un taladro en U, no reduzca la velocidad de avance ni gire la velocidad a voluntad por tener cuidado y miedo, ya que podría da?ar la hoja del taladro en U o el taladro en U.
8. Cuando se usa u-drill para maquinar, si la hoja está desgastada o da?ada, analice cuidadosamente las razones y reemplace la hoja con una mejor tenacidad o resistencia al desgaste.
9. Cuando se utiliza u-drill para procesar orificios escalonados, es necesario comenzar con orificios grandes y luego con orificios peque?os.
10. Cuando utilice el taladro en U, preste atención a que el fluido de corte tenga suficiente presión para eliminar las virutas.
11. Las cuchillas utilizadas en el centro y el borde del taladro en U son diferentes. No los use incorrectamente, de lo contrario, la barra de perforación en U se da?ará.
12. Cuando se usa u drill para taladrar, se puede adoptar la rotación de la pieza de trabajo, la rotación de la herramienta y la rotación de la herramienta y la pieza de trabajo al mismo tiempo. Sin embargo, cuando la herramienta se mueve en modo de avance lineal, el método más utilizado es la rotación de la pieza de trabajo.