El pico de minería es una de las partes vulnerables en la minería del carbón y la maquinaria de conducción de carreteras, y es la herramienta principal para la caída y la rotura del carbón. Su desempe?o afecta directamente la capacidad de producción de la maquinaria de minería de carbón, el consumo de energía, la estabilidad de trabajo y la vida útil de otras partes relacionadas. Con el aumento de la demanda de energía de las personas, especialmente de carbón, para mejorar la eficiencia de la minería, la potencia de la cizalla está aumentando y se requiere que la calidad de la selección sea cada vez mayor. Como material del pico de la cizalla, se requiere que tenga mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste, resistencia a la flexión y resistencia a la corrosión.

Proceso de trabajo de la selección de cizalla

Bajo la acción del borde delantero del pico, el carbón se rompe y el bloque grande se despega al mismo tiempo. En el momento en que la punta entra en contacto con el carbón, hay deformación elástica y plástica en el rango de contacto de la punta. Con el aumento de la tensión de contacto, cuando se supera el límite de resistencia, el núcleo se tritura en un polvo muy fino para formar un núcleo denso, que se compone de carbón triturado bajo presión. Con el avance de la herramienta de corte, el núcleo denso crece gradualmente y acumula energía, y también aumenta la resistencia al corte. El núcleo denso comprime el área frontal de carbón y hace que esta parte produzca una deformación elástica. Debido a que el cuerpo de mineral alrededor del núcleo denso forma el área de estado de tensión, en realidad juega un papel en el cambio de la geometría del cabezal cortador de selección. Cuando la tensión de contacto de la punta del cortador aumenta hasta el valor límite, el polvo en el área antes del núcleo denso se expulsa a alta velocidad, haciendo que las piezas peque?as se desprendan.

formulario de falla

Las principales formas de falla son la invalidación del cabezal de corte de aleación, el astillado del cabezal de corte, el desgaste del cabezal de corte de aleación y el cuerpo del engranaje. En algunas condiciones de trabajo, la falla del pico a menudo es causada por la fractura del cuerpo del engranaje. Dado que el rendimiento mecánico del cuerpo de la pica afecta directamente a la vida útil de la pica, tiene una importancia positiva seleccionar el material y el método efectivo de tratamiento térmico del cuerpo de la pica razonablemente para reducir el desgaste y la fractura de la pica, reducir el consumo de la selección de la cizalla, mejorar la tasa de operación de la cizalla y aumentar los beneficios económicos integrales de la producción de la cizalla.

Fracaso por desgaste y fractura

En el proceso de corte de vetas de carbón, el pico tiene una fuerte fricción y desgaste abrasivo con la veta de carbón. El punto más estresado de la pica está en la cabeza de la parte de trabajo de la pica, donde el desgaste es más grave, lo que provoca el desgaste y la falla de los pantalones de la pica. En la producción de carbón real, alrededor del 50% de la falla de selección es causada por el desgaste.

Rotura e invalidación de cabeza de diente de carburo cementado

La invalidación del carburo cementado está relacionada con la dureza del mineral en el carbón y la roca: cuando el pico corta el carbón y la roca, si se encuentra el mineral duro en el carbón y la roca, el cabezal de corte se encuentra en un estado de tensión de alta presión, y soportará una gran tensión de cizallamiento en el lugar donde el contacto entre el borde de corte y el carbón y la roca es deficiente, y se encuentra en estado de tensión de tracción. Cuando la tensión de tracción supera el límite de resistencia de la aleación, el cabezal de corte se romperá.

relacionado con la mala calidad de soldadura fuerte de la cabeza del diente.

Por ejemplo, hay inclusiones de arena y microfisuras en la soldadura, lo que hace que la resistencia al corte de la soldadura sea baja. La abscisión del carburo cementado también está relacionada con el tama?o irrazonable del espacio de soldadura. El uso de menos soldadura durante la soldadura fuerte da como resultado el aflojamiento de la cabeza de carburo cementado y la abscisión de la cabeza del diente.

relacionado con la baja dureza y la mala resistencia al desgaste de la pieza de trabajo

Desde el punto de vista del material del cuerpo del recogedor, el motivo de la invalidación del cabezal de corte de carburo está relacionado con la baja dureza y la escasa resistencia al desgaste de la parte activa del cuerpo del cargador de recogedores. El desgaste excesivo de la parte de la pica que soporta el carburo da como resultado una fuerza de soporte insuficiente y la invalidación del carburo. Por lo tanto, al mejorar la dureza de la parte de trabajo de la pica y la calidad de la soldadura fuerte, se puede evitar la invalidación del carburo cementado.

Método de mejora del rendimiento

1. De acuerdo con el índice de dureza del carbón y la roca, se selecciona el grado correspondiente del cabezal cortador de aleación. En general, la resistencia a la compresión de la calzada de carbón o roca de carbón se puede seleccionar con menos Co. La resistencia a la compresión de la calzada que rodea la roca debe adoptar el uso de tecnología avanzada, como la pulverización de material de aleación compuesta limitada o de fabricación para mejorar la resistencia al impacto.

2. El proceso de fabricación se ajustará estrictamente a los requisitos de dise?o, para garantizar la coincidencia entre la selección y el soporte de engranajes, para garantizar que la herramienta pueda girar libremente en el soporte de engranajes, para evitar el fenómeno de desgaste excéntrico, el automático función de molienda, para mantener el desgaste normal de la hoja afilada e incluso los dientes de corte, en el estado de corte. Proceso de soldadura fuerte y tratamiento térmico. El proceso de soldadura fuerte y tratamiento térmico es una de las tecnologías clave para la calidad de corte de la selección.

3. Se deposita una capa de aleación dura de carburo de niobio en la superficie de la máquina de acero para extracción de carbón mediante el uso de la tecnología de revestimiento duro para obtener la capa resistente al desgaste del revestimiento duro con estructura metalúrgica con la base. El carburo de niobio se distribuye en la martensita a base de hierro y la austenita se retiene intensamente en la red comercial del cizallador chino, lo que protege al conjunto del desgaste. Los metales duros con alta dureza en la capa de revestimiento duro y una gran cantidad de estructuras metalográficas que desempe?an el papel de marco resistente al desgaste hacen que la capa de revestimiento duro tenga una alta resistencia al desgaste.

4. La pulverización térmica puede calentar un material lineal o en polvo hasta un estado de fusión o semifusión y acelerar la formación de gotas de alta velocidad por medio de fuentes de calor como llama, arco o plasma, pulverizar sobre el sustrato para formar una capa sobre él. , que puede fortalecer la superficie del material y mejorar sus propiedades resistentes al desgaste y a la corrosión.

5. El revestimiento de plasma es una nueva tecnología de modificación de la superficie del material que utiliza un haz de plasma como fuente de calor para obtener una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia al impacto y otras propiedades de la superficie metálica. El revestimiento de plasma es un proceso rápido de solidificación fuera del equilibrio, que tiene muchos efectos de fortalecimiento, como el fortalecimiento de la solución sobresaturada, el fortalecimiento de la dispersión y el fortalecimiento de la precipitación.

6. El proceso de soldadura fuerte y tratamiento térmico de la pica es una de las tecnologías clave para garantizar la calidad de la pica. En la actualidad, la soldadura fuerte y el tratamiento térmico de la selección son tecnología integrada. Se calienta mediante un horno de vacío, de modo que la selección soldada se puede apagar directamente sin enfriamiento por aire, y la soldadura fuerte y el tratamiento térmico se pueden completar una vez. Puede evitar el fenómeno de oxidación de la superficie de soldadura fuerte tradicional en contacto con el aire, garantizar el contacto directo entre la soldadura derretida y la superficie de soldadura fuerte y garantizar la calidad de la soldadura; Al mismo tiempo, debido a que la soldadura fuerte y el tratamiento térmico se completan una vez, puede evitar la fragilización del cabezal de aleación y la reducción de la resistencia de la soldadura causada por los dos calentamientos.