El enfriamiento de enfriamiento es un defecto común de enfriamiento, que es causado por muchos factores. Debido a que los defectos del tratamiento térmico comienzan con el dise?o del producto, el trabajo de prevención de grietas debe comenzar con el dise?o del producto. Es necesario seleccionar los materiales correctamente y dise?ar estructuras racionalmente, presentar los requisitos técnicos apropiados para el tratamiento térmico, organizar adecuadamente la ruta tecnológica, seleccionar una temperatura de calentamiento razonable, tiempo de mantenimiento, medio de calentamiento, medio de enfriamiento, método de enfriamiento y modo de operación, etc.

Aspecto material

1. El carbono es un factor importante que afecta la tendencia al enfriamiento. Con el aumento del contenido de carbono, el punto MS disminuye y aumenta la tendencia al enfriamiento. Por lo tanto, bajo la condición de satisfacer las propiedades básicas, como la dureza y la resistencia, el contenido de carbono más bajo debe elegirse en la medida de lo posible para garantizar que no sea fácil de apagar.

2. La influencia de los elementos de aleación en la tendencia al enfriamiento se refleja principalmente en la influencia sobre la templabilidad, el punto MS, la tendencia al crecimiento del tama?o de grano y la descarbonización. Los elementos de aleación afectan la tendencia de enfriamiento al influir en la templabilidad. En términos generales, la capacidad de endurecimiento aumenta y la capacidad de agrietamiento aumenta, pero cuando aumenta la capacidad de endurecimiento, el medio de temple con capacidad de enfriamiento débil puede usarse para reducir la deformación de enfriamiento para evitar la deformación y el agrietamiento de piezas complejas. Por lo tanto, para piezas complejas, para evitar grietas de enfriamiento rápido, es un mejor esquema para seleccionar acero con buena templabilidad y usar medio de enfriamiento rápido con capacidad de enfriamiento débil.

En términos generales, cuanto más baja es la MS, mayor es la tendencia al enfriamiento. Cuando el punto MS es alto, la martensita formada por la transformación puede templarse de inmediato, eliminando así parte del estrés de la transformación y evitando que se apague. Por lo tanto, cuando se determina el contenido de carbono, se debe seleccionar una peque?a cantidad de elementos de aleación, o se deben seleccionar calidades de acero que contengan elementos que tengan poca influencia en el punto MS.

3. Se debe considerar la sensibilidad al sobrecalentamiento al seleccionar el acero. El acero sensible al sobrecalentamiento es propenso a las grietas, por lo que se debe prestar atención a la selección de materiales.

Dise?o estructural de piezas

1. Tama?o uniforme de la sección transversal.

Se producen grietas en piezas con un tama?o de sección transversal muy variable debido a la tensión interna durante el tratamiento térmico. Por lo tanto, el cambio repentino del tama?o de la sección debe evitarse en la medida de lo posible en el dise?o. El grosor de la pared debe ser uniforme. Si es necesario, las aberturas pueden hacerse en partes de paredes gruesas que no tienen relación directa con el uso. Los agujeros deben hacerse lo más posible. Para piezas con diferentes espesores, se puede realizar un dise?o separado y luego ensamblar después del tratamiento térmico.

2. Transición de la esquina redonda.

Cuando las partes tienen bordes, esquinas afiladas, ranuras y agujeros transversales, estas partes son propensas a la concentración de tensión, lo que lleva a que las partes se enfríen. Por esta razón, las piezas deben dise?arse lo más lejos posible para evitar la concentración de tensiones y procesarse en esquinas redondeadas en esquinas y escalones afilados.

3. La diferencia de velocidad de enfriamiento causada por el factor de forma.

La velocidad de enfriamiento de las piezas durante el enfriamiento varía con la forma de las piezas. Incluso en diferentes partes de la misma parte, la velocidad de enfriamiento varía debido a varios factores. Por lo tanto, se deben evitar las diferencias de enfriamiento excesivas para evitar el enfriamiento de las grietas.

Condiciones técnicas para el tratamiento térmico

1. Use temple local o endurecimiento de superficie en la medida de lo posible.

2. Para ajustar la dureza local de las piezas templadas razonablemente de acuerdo con el requisito de las condiciones de servicio de las piezas. Cuando el requisito de dureza de enfriamiento local sea bajo, intente no forzar la dureza general para que sea la misma.

3. Preste atención al efecto de calidad del acero.

4. Evite templar en el primer tipo de zona frágil templada.

5. Disposición razonable de la ruta del proceso y los parámetros del proceso: una vez que se determina el material, la estructura y las condiciones técnicas de las piezas de acero, los técnicos de tratamiento térmico llevarán a cabo un análisis del proceso para determinar una ruta razonable del proceso, es decir, para organizar correctamente la posición de preparación tratamiento térmico, procesamiento en frío y procesamiento en caliente y determinar los parámetros de calentamiento.

Grieta de enfriamiento

A 1.500X, la grieta es dentada, la grieta al principio es ancha y las líneas de fractura al final son peque?as o nulas.

2. Análisis microscópico: inclusiones metalúrgicas anormales, la morfología del crack es extensión en zigzag; después de la corrosión con alcohol de ácido nítrico 4%, no hay fenómeno de descarbonización, la morfología microscópica se muestra en la siguiente figura:

1 muestra #

No se encontraron inclusiones metalúrgicas anormales y descarbonización en las grietas. Las grietas se extienden en forma de zigzag y tienen las características típicas de las grietas de temple.

2 muestras #

Conclusiones analíticas:

1. La composición de la muestra cumple con los requisitos del estándar y corresponde al número de horno original.

2. Según el análisis microscópico, no se encontraron inclusiones metalúrgicas anormales ni descarbonización en las grietas de las muestras. Las grietas se extienden en forma de zigzag y tienen las características típicas de las grietas de temple.

Forjando grietas

1. Grietas causadas por causas materiales típicas, con bordes de óxido.

• Observación microscópica

• Observación microscópica

La capa blanca brillante de la superficie debe ser una capa apagada secundaria, y la capa negra profunda debajo de la capa apagada secundaria debe ser una capa templada a alta temperatura.

Se concluye que las grietas con descarburación deben distinguirse de las grietas de la materia prima. Generalmente, las grietas de forja cuya profundidad de descarburación es mayor o igual que la profundidad de descarburación superficial son grietas de materia prima, y las grietas de forja cuya profundidad de descarburación es menor que la profundidad de descarburación superficial.