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Aplicación de herramientas de carburo sólido en el procesamiento de bloques de cilindros
El bloque de cilindros es uno de los componentes cruciales de un motor, hecho de hierro fundido o de una aleación de aluminio y silicio, cada uno con diferentes propiedades de mecanizado. Por ejemplo, al mecanizar hierro fundido gris, hierro dúctil y hierro dúctil de alta densidad, estos hierros fundidos presentan diferentes características de mecanizado. El hierro fundido gris contiene una estructura dura en red, lo que resulta en fragilidad, lo que hace que las herramientas sean propensas a astillarse durante el mecanizado. El hierro dúctil y el hierro dúctil de alta densidad tienen cierta plasticidad, lo que produce virutas de hierro durante el mecanizado, pero también existe el riesgo de que se formen rebabas en la pieza de trabajo, lo que provoca da?os en la punta de la herramienta.
Caso de éxito: Cliente: determinada planta de fabricación de motores para automóviles; Nombre de la pieza: Culata del motor; Material de la pieza: QT450HB230; Equipos de procesamiento: Centro de mecanizado vertical, mecanizado en húmedo; Contenido de procesamiento: fresado desbaste de la superficie superior de la culata del motor; Parámetros de corte: Vc=200m/min, f=0,5mm/r, ap=2mm; Resultado experimental: Nuestra empresa procesa 80 piezas/canto, mientras que la competencia procesa 50 piezas/canto. Nuestra empresa supera ligeramente el rendimiento y ofrece una mejor rentabilidad, obteniendo el reconocimiento de los clientes.
Aplicación de herramientas compuestas de carburo sólido en precisión y eficiencia del mecanizado de orificios
Al mecanizar metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, se han desarrollado brocas de carburo recubiertas de diamante, brocas de carburo recubiertas de DLC o brocas con dientes sinterizados de diamante, lo que mejora significativamente la vida útil de la herramienta y la precisión dimensional de las piezas de trabajo. Especificaciones del taladro de la caja de corte: ?12; Material a mecanizar: 42CrMo, dureza HB250300m/min. La perforación a alta velocidad es una tendencia hacia el corte a alta velocidad y alto avance, similar a la tendencia de desarrollo de las condiciones de corte con fresas con punta de bola.
Aplicación de herramientas sólidas CNC en el mecanizado de cigüe?ales
Características del mecanizado de cigüe?ales El mercado actual exige motores más peque?os a los fabricantes de automóviles y, al mismo tiempo, requiere mayor potencia y velocidad, lo que aumenta la carga y la tensión en los cigüe?ales. Los fabricantes buscan continuamente materiales más resistentes para estas piezas, que suelen incluir metales de alta aleación. El hierro dúctil es el material estándar para los motores de menor carga (principalmente motores de gasolina), mientras que los motores de alta potencia (incluidos la mayoría de los motores diésel) utilizan piezas forjadas de acero de aleación más caras. Los grados de acero utilizados para los cigüe?ales suelen someterse a diversos tratamientos térmicos, como templado y revenido. En algunas aplicaciones especiales de alta gama (incluidas las carreras), los cigüe?ales se pueden mecanizar directamente a partir de acero redondo. Debido a las características específicas de la estructura del cigüe?al, la mayoría de las líneas de producción de cigüe?ales para automóviles de pasajeros nacionales son líneas de producción flexibles (FTL) de alta velocidad, que no solo pueden procesar la misma serie de cigüe?ales sino también productos variantes, productos de generación y productos nuevos.
Métodos de mecanizado del cigüe?al
Una forma sencilla de mecanizar los extremos y mu?ones de un cigüe?al es girando en tornos o centros de torneado tradicionales. Obviamente, esto requiere suficiente espacio entre el portaherramientas y la superficie mecanizada del mu?ón. Los beneficios de este método incluyen la capacidad de utilizar máquinas herramienta, herramientas e insertos estándar para una alta flexibilidad y bajo costo. Una máquina herramienta dedicada con capacidades de torneado y torneado puede mecanizar los mu?ones en el centro de rotación del cigüe?al. Se pueden instalar insertos de corte para mecanizado de desbaste y acabado en el mismo disco de herramienta, completando una carrera de corte de forma especial de una sola vez. Otros beneficios incluyen repetibilidad, buena calidad de la superficie de mecanizado, tolerancias más peque?as, mayor vida útil de la herramienta, menor frecuencia de cambio de herramienta para una mayor utilización de la máquina herramienta y menor tiempo de mecanizado, etc. La desventaja del torneado es el mayor costo de las máquinas herramienta y herramientas dedicadas, como así como la necesidad de una gran cantidad de insertos. Un método de torneado más especializado es utilizar insertos de torneado de dientes múltiples para controlar los esfuerzos de rotura de viruta y evitar acciones de giro.
Debido a la estructura especial de los cigüe?ales de los motores, la mayoría de las líneas de producción de cigüe?ales para automóviles de pasajeros nacionales son líneas de producción flexibles (FTL) de alta velocidad, que no solo pueden procesar la misma serie de cigüe?ales sino también productos variantes, productos de generación y productos nuevos.
Selección de herramientas CNC para mecanizado de cigüe?ales
Para mecanizar el mu?ón principal del cigüe?al, se debe preferir el fresado interno CNC o el fresado externo de alta velocidad CNC, mientras que para los mu?ones de biela se debe utilizar el fresado externo de alta velocidad CNC. Si la pieza en bruto es de acero forjado, el fresado interno CNC favorece más la rotura de la viruta. Se debe evitar el torneado y torneado CNC. Debido al corte intermitente en el costado del contrapeso y a la alta velocidad del cigüe?al (alrededor de 1000 r/min), el desgaste de la herramienta es severo. De acuerdo con las características de los productos de nuestra empresa, tenemos ventajas significativas en el mecanizado de orificios roscados en los extremos del cigüe?al, orificios de aceite rectos y orificios de aceite inclinados. Actualmente, las sólidas herramientas de nuestra empresa se han utilizado ampliamente en Shanghai Volkswagen, SAIC Motor y General Motors.
Procesos Técnicos Tratamiento material y térmico de fresas.
Los cuerpos y módulos de las fresas están hechos de carburo para aumentar la dureza general del cuerpo de la máquina, mejorando así la vida útil de la herramienta. Inspección y fijaciones de fresas. Los productos se rastrean e inspeccionan utilizando un proyector y un cabezal de medición Ruby, y se fabrican algunos accesorios.
La tolerancia del perfil de la fresa producida es de ±0,03 mm, la desviación radial es de 0,05 mm y la desviación de la cara del extremo es de 0,04 mm. En condiciones de corte con velocidad de corte V=150 m/min y velocidad de avance s=200 mm/min, se logra un uso normal. Se puede ver que el perfil de fresa dise?ado cumple con los requisitos de precisión del usuario y mejora la eficiencia del mecanizado.
Conclusión
En conclusión, este blog detalla el nivel técnico de Meetyou Carbide Co., Ltd. en la aplicación de herramientas CNC en la industria de procesamiento automotriz, con el objetivo de cumplir con los requisitos cada vez más altos del procesamiento automotriz. No sólo debemos mejorar la capacidad de desarrollo de la tecnología de herramientas CNC, sino también aumentar la investigación en tecnología de procesamiento automotriz para mejorar la calidad de nuestro servicio técnico.
