El tratamiento de superficie es un proceso de formación de una capa superficial artificial en la superficie del material base, que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del material base.

El propósito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales de los productos. Nuestros métodos comunes de tratamiento de superficies son la molienda mecánica, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de superficies y la superficie de pulverización. El tratamiento de superficie consiste en limpiar, limpiar, desbarbar, desengrasar y eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la pieza de trabajo.

Los procesos comunes de tratamiento de superficies son los siguientes:

Galvanoplastia al vacío, proceso de galvanoplastia, anodizado, electropulido, tampografía, galvanizado, pulverización de polvo, impresión por transferencia de agua, serigrafía, electroforesis, etc.

El tratamiento de superficie es un proceso de formación de una capa superficial artificial en la superficie del material base, que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas del material base.

El propósito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales de los productos. Nuestros métodos comunes de tratamiento de superficies son la molienda mecánica, el tratamiento químico, el tratamiento térmico de superficies y la superficie de pulverización. El tratamiento de superficie consiste en limpiar, limpiar, desbarbar, desengrasar y eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la pieza de trabajo.

Los procesos comunes de tratamiento de superficies son los siguientes:

Galvanoplastia al vacío, proceso de galvanoplastia, anodizado, electropulido, tampografía, galvanizado, pulverización de polvo, impresión por transferencia de agua, serigrafía, electroforesis, etc.

  01. Metalizado al vacío 

La galvanoplastia al vacío es un fenómeno de deposición física. Es decir, el gas argón se inyecta en el objetivo en vacío, y el objetivo se separa en moléculas, que son adsorbidas por materiales conductores para formar una capa superficial uniforme y lisa similar al metal.

Materiales aplicables:

1. Muchos materiales se pueden enchapar al vacío, incluidos metales, plásticos duros y blandos, compuestos, cerámica y vidrio. El tratamiento superficial más común es el aluminio, seguido de la plata y el cobre.

2. Los materiales naturales no son adecuados para la galvanoplastia al vacío, ya que la humedad de los materiales naturales afectará el entorno del vacío.

Costo del proceso: en el proceso de revestimiento al vacío, la pieza de trabajo necesita pulverización, carga, descarga y pulverización, por lo que el costo de mano de obra es bastante alto, pero también depende de la complejidad y la cantidad de la pieza de trabajo.

Impacto ambiental: la contaminación ambiental de la galvanoplastia al vacío es muy peque?a, similar al impacto de la pulverización en el medio ambiente.

02. Electropulido 

El electropulido es un proceso electroquímico en el que los átomos de la pieza de trabajo sumergidos en electrolito se convierten en iones y se eliminan de la superficie debido al paso de la corriente, para lograr el efecto de eliminar las rebabas finas y aumentar el brillo de la superficie de la pieza de trabajo.

Materiales aplicables:

1. La mayoría de los metales se pueden electropulir, especialmente para el acero inoxidable (especialmente para el grado nuclear austenítico)

2. Los diferentes materiales no se pueden electropulir al mismo tiempo, ni siquiera se pueden poner en el mismo solvente electrolítico.

Costo del proceso: todo el proceso de electropulido se completa básicamente mediante la automatización, por lo que el costo de mano de obra es muy bajo.

Impacto medioambiental: el electropulido utiliza productos químicos menos nocivos. Todo el proceso requiere una peque?a cantidad de agua y es fácil de operar. Además, puede extender las propiedades del acero inoxidable y retrasar la corrosión del acero inoxidable.

03. Tampografía 

Se está convirtiendo en una importante tecnología de impresión especial para imprimir palabras, gráficos e imágenes en la superficie de objetos irregulares.

Materiales aplicables:

Casi todos los materiales pueden utilizar el proceso de tampografía, además del material blando que la almohadilla de gel de sílice, como el PTFE.

Costo del proceso: bajo costo de molde, bajo costo de mano de obra.

Impacto ambiental: debido a que este proceso solo se limita a la tinta soluble (que contiene productos químicos nocivos), tiene un gran impacto en el medio ambiente.

  04. Galvanizado

Es un tipo de tecnología de tratamiento de superficie para recubrir una capa de zinc en la superficie de los materiales de aleación de hierro y acero para la prevención de la oxidación y la estética. La capa de zinc en la superficie es un tipo de capa de protección electroquímica que puede prevenir la corrosión del metal. Los principales métodos utilizados son el galvanizado en caliente y el electro galvanizado.

Materiales aplicables:

Como el proceso de galvanización depende de la tecnología de unión metalúrgica, solo es adecuado para el tratamiento de superficies de acero y hierro.

Costo del proceso: sin costo de molde, ciclo corto / costo de mano de obra medio, porque la calidad de la superficie de la pieza de trabajo depende en gran medida del tratamiento manual de la superficie antes de la galvanización.

Impacto ambiental: como el proceso de galvanización aumenta la vida útil de las piezas de acero durante 40 a 100 a?os, puede prevenir la oxidación y el deterioro de las piezas, por lo que tiene un efecto positivo en la protección del medio ambiente. Además, después de que expire la vida útil de la pieza de trabajo galvanizada, se puede enviar de vuelta al tanque de galvanizado y la reutilización del zinc líquido no producirá desechos químicos o físicos.

  05. Galvanoplastia 

El proceso de usar electrólisis para unir una capa de película metálica en la superficie de las piezas puede prevenir la oxidación del metal, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la propiedad reflectante, la resistencia a la corrosión y realzar la belleza. La capa exterior de muchas monedas también está galvanizada.

Materiales aplicables:

1. La mayoría de los metales se pueden galvanizar

Pero diferentes metales tienen diferentes niveles de pureza y eficiencia de recubrimiento. Los más comunes son: esta?o, cromo, níquel, plata, oro y rodio;

2. El plástico más utilizado para la galvanoplastia es el ABS.

3. El níquel metálico no se puede usar en productos de galvanoplastia que entren en contacto con la piel, porque el níquel es irritante y tóxico para la piel.

Costo del proceso: sin costo de molde, pero se necesita un accesorio para arreglar las piezas/el costo del tiempo depende de la temperatura y el tipo de metal/costo de mano de obra (medio alto), según el tipo de piezas específicas de galvanoplastia, como la galvanoplastia de plata y joyería requiere alta calificación trabajadores para operar, debido a sus altos requisitos de apariencia y durabilidad

Impacto ambiental: se utilizará una gran cantidad de sustancias tóxicas en el proceso de galvanoplastia, por lo que se necesita una desviación y extracción profesional para garantizar un impacto ambiental mínimo.

  06.Impresión por transferencia hidráulica

It is a way of printing the color patterns on the transfer paper on the surface of three-dimensional products by water pressure. With the improvement of people’s requirements for product packaging and surface decoration, water transfer printing is used more and more widely.

Materiales aplicables:

Todos los materiales duros son adecuados para la impresión por transferencia de agua, los materiales adecuados para pulverización también deben ser adecuados para la impresión por transferencia de agua. Las más comunes son las piezas moldeadas por inyección y las piezas metálicas.

Costo de proceso: no hay costo de molde, pero es necesario usar accesorios para transferir varios productos al mismo tiempo, el costo de tiempo generalmente no supera los 10 minutos por ciclo.

Impacto ambiental: en comparación con la pulverización de productos, la impresión por transferencia de agua utiliza el recubrimiento de impresión de manera más completa, lo que reduce la posibilidad de fugas de desechos y desperdicio de materiales.

  07. Serigrafía 

Mediante la extrusión del raspador, la tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la parte gráfica, formando el mismo gráfico que el original. El equipo de serigrafía es simple, fácil de operar, impresión, fabricación de placas simple y de bajo costo, gran adaptabilidad.

Los materiales de impresión comunes son: pintura al óleo en color, póster, tarjeta de presentación, cubierta de encuadernación, etiqueta de producto, impresión y te?ido de textiles, etc.

Materiales aplicables:

Casi todos los materiales se pueden serigrafiar, incluidos papel, plástico, metal, cerámica y vidrio.

Costo del proceso: el costo del molde es bajo, pero aún depende de la cantidad de colores, porque cada color tiene que ser una placa separada. Los costos de mano de obra son altos, especialmente cuando se trata de impresiones en color.

Impacto ambiental: la tinta de serigrafía de color claro tiene poco impacto en el medio ambiente, pero la tinta que contiene PVC y formaldehído tiene productos químicos nocivos, que deben reciclarse y tratarse a tiempo para evitar la contaminación del agua.

08. Oxidación anódica

La razón principal es el anodizado del aluminio. Es para producir una capa de película de Al2O3 (alúmina) en la superficie de aluminio y aleación de aluminio por principio electroquímico. Esta capa de película de óxido tiene características especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia al desgaste.

Materiales aplicables:

Productos de aluminio como aluminio, aleación de aluminio, etc.

The determinate – the form and the object — the demonstrative pronoun this indefinite pronoun some question pronoun what

Costo del proceso: en el proceso de producción, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación. El consumo de calor de la máquina en sí debe enfriarse continuamente con agua en circulación, y el consumo de energía por tonelada suele ser de unos 1000 grados.

Impacto ambiental: el anodizado no es excelente en eficiencia energética, y en la electrólisis de aluminio, el efecto de ánodo también producirá gases que causan efectos secundarios destructivos en la capa de ozono de la atmósfera.

 09.Metal con cable 

Es un tipo de método de tratamiento de superficie para formar líneas en la superficie de la pieza de trabajo al moler productos, lo que tiene un efecto decorativo. De acuerdo con los diferentes patrones después del trefilado, se puede dividir en trefilado de patrón recto, trefilado de patrón aleatorio, patrón ondulado y espiral

Materiales aplicables: casi todos los materiales metálicos pueden utilizar el proceso de dibujo de metal

Costo del proceso: proceso simple, equipo simple, bajo consumo de material, bajo costo y alto beneficio económico

Impacto ambiental: productos de metal puro, superficie sin pintura ni sustancias químicas, 600 ℃ de alta temperatura no se quema, no produce gases tóxicos, requisitos de protección contra incendios compuestos

  10. Decoración en molde-IMD 

Es un tipo de método de formación que coloca la película de patrón impresa en el molde de metal, inyecta la resina para formar en el molde de metal y se une a la película, de modo que la película de patrón impresa y la resina formen un todo y se solidifiquen en el acabado. producto.

Material aplicable: superficie de plástico.

Costo del proceso: solo es necesario abrir un conjunto de moldes, puede reducir el costo y la hora de trabajo, la producción de alta automatización, el proceso de fabricación simplificado, el método de moldeo por inyección, la formación y la decoración al mismo tiempo.

Impacto ambiental: la tecnología es verde y protección del medio ambiente, evitando la contaminación causada por la pintura en aerosol tradicional y la galvanoplastia.