{"id":4047,"date":"2020-03-16T08:20:37","date_gmt":"2020-03-16T08:20:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=4047"},"modified":"2020-05-06T01:21:54","modified_gmt":"2020-05-06T01:21:54","slug":"the-coating-technology-and-tool-coating-knowledge-that-you-have-to-know","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/die-beschichtungstechnologie-und-werkzeugbeschichtung-wissen-das-sie-wissen-mussen\/","title":{"rendered":"Das Wissen \u00fcber Beschichtungstechnologie und Werkzeugbeschichtung, das Sie kennen m\u00fcssen"},"content":{"rendered":"
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In dieser Werkzeugwoche konzentrieren wir uns auf das Wissen \u00fcber die Beschichtung von Hartmetallwerkzeugen. Willkommen beim St\u00f6bern in Beschichtungswerkzeugen unseres Unternehmens.<\/p>\n\n\n\n

Art der Beschichtung<\/h2>\n\n\n\n

Titannitrid (TiCN)<\/h3>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte der Beschichtung ist h\u00f6her als die der TiN-Beschichtung. Durch die Erh\u00f6hung des Kohlenstoffgehalts erh\u00f6ht sich die H\u00e4rte der TiCN-Beschichtung um 33% und ihr H\u00e4rtebereich liegt bei etwa hv3000-4000 (je nach Hersteller).<\/p>\n\n\n\n

CVD-Diamantbeschichtung<\/h3>\n\n\n\n

Im Vergleich zu PVD-beschichteten Werkzeugen wird die Lebensdauer von CVD-Diamant-beschichteten Werkzeugen um das 10- bis 20-fache erh\u00f6ht. Die hohe H\u00e4rte von diamantbeschichteten Werkzeugen macht die Schnittgeschwindigkeit 2-3 Mal h\u00f6her als die von unbeschichteten Werkzeugen. Die Oxidationstemperatur von CVD-Diamant bezieht sich auf den Temperaturwert, bei dem sich die Beschichtung zu zersetzen beginnt. Je h\u00f6her die Oxidationstemperatur ist, desto g\u00fcnstiger ist das Schneiden bei hoher Temperatur.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl die H\u00e4rte der TiAlN-Beschichtung bei Raumtemperatur niedriger sein kann als die der TiCN-Beschichtung, hat sich gezeigt, dass die TiAlN-Beschichtung bei hoher Temperatur viel effektiver ist als die TiCN-Beschichtung. Der Grund, warum die TiAlN-Beschichtung ihre H\u00e4rte bei hohen Temperaturen beibehalten kann, liegt darin, dass sie eine Aluminiumoxidschicht zwischen Werkzeug und Span bilden kann, die W\u00e4rme vom Werkzeug auf das Werkst\u00fcck oder den Span \u00fcbertragen kann.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Im Vergleich zu Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl ist die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen normalerweise h\u00f6her, was TiAlN zur bevorzugten Beschichtung f\u00fcr Hartmetallwerkzeuge macht. Die PVD-beschichteten Steinwerkzeuge werden normalerweise f\u00fcr Hartmetallbohrer und Schaftfr\u00e4ser verwendet und sind eine gute Wahl zum Schneiden von Nichteisen- und Nichtmetallmaterialien.<\/p>\n\n\n\n

Das Hartfilmmaterial auf der Werkzeugoberfl\u00e4che hat die folgenden Anforderungen<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Hohe H\u00e4rte und gute Verschlei\u00dffestigkeit;<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Stabile chemische Eigenschaft, keine chemische Reaktion mit Werkst\u00fcckmaterial;<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Hitzebest\u00e4ndig und oxidationsbest\u00e4ndig, niedriger Reibungskoeffizient, feste Haftung mit der Matrix usw. Es ist schwierig, dass ein einzelnes Beschichtungsmaterial die obigen technischen Anforderungen erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

Die Entwicklung von Beschichtungsmaterialien hat die Entwicklungsstadien von tic-a12o3-TiN-Verbundbeschichtung, TiCN, TiAlN und anderen Mehrkomponenten-Verbundbeschichtungen von der urspr\u00fcnglichen einzelnen TiN-Beschichtung und TiC-Beschichtung durchlaufen. Jetzt wurden die Mehrkomponenten-Verbundfolienmaterialien wie TiN \/ NbN, TiN \/ CN usw. neu entwickelt, was die Leistung der Werkzeugbeschichtung erheblich verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Die Auswahlkriterien f\u00fcr Beschichtungsmaterialien<\/h2>\n\n\n\n

Im Herstellungsprozess von beschichteten Schneidwerkzeugen wird sie im Allgemeinen nach H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, Schmierf\u00e4higkeit und Haftfestigkeit der Beschichtung ausgew\u00e4hlt, von denen die Oxidation der Beschichtung am direktesten mit der Schnitttemperatur zusammenh\u00e4ngt .<\/p>\n\n\n\n

Die Oxidationstemperatur bezieht sich auf den Temperaturwert, bei dem sich die Beschichtung zu zersetzen beginnt. Je h\u00f6her der Oxidationstemperaturwert ist, desto g\u00fcnstiger ist das Schneiden bei hoher Temperatur. Obwohl die H\u00e4rte der TiAlN-Beschichtung bei Raumtemperatur niedriger sein kann als die der TiCN-Beschichtung, hat sich gezeigt, dass die TiAlN-Beschichtung bei hoher Temperatur viel effektiver ist als die TiCN-Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n

Der Grund, warum die TiAlN-Beschichtung ihre H\u00e4rte bei hohen Temperaturen beibehalten kann, liegt darin, dass sie eine Aluminiumoxidschicht zwischen Werkzeug und Span bilden kann, die W\u00e4rme vom Werkzeug auf das Werkst\u00fcck oder den Span \u00fcbertragen kann. Im Vergleich zu Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl ist die Schnittgeschwindigkeit von Hartmetallwerkzeugen normalerweise h\u00f6her, was TiAlN zur bevorzugten Beschichtung von Hartmetallwerkzeugen macht. Hartmetallmei\u00dfel und Schaftfr\u00e4ser verwenden normalerweise diese PVD-TiAlN-Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Aus anwendungstechnischer Sicht: Neben der Schnitttemperatur k\u00f6nnen Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit und K\u00fchlschmierstoff die anwendungstechnische Wirkung der Werkzeugbeschichtung beeinflussen.<\/p>\n\n\n\n

Entwicklung g\u00e4ngiger Beschichtungsmaterialien <\/h2>\n\n\n\n

TiN is the most mature and widely used hard coating material. At present, the use rate of TiN coated high-speed steel tools in developed countries has accounted for 50% – 70% of high-speed steel tools, and the use rate of some complex tools that can not be reground has exceeded 90%.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund der hohen technischen Anforderungen moderner Zerspanungswerkzeuge ist die TiN-Beschichtung zunehmend anpassungsf\u00e4hig. Die TiN-Beschichtung hat eine schlechte Oxidationsbest\u00e4ndigkeit. Wenn die Temperatur 500 \u2103 erreicht, wird der Film offensichtlich oxidiert und abgetragen, und seine H\u00e4rte kann die Anforderungen nicht erf\u00fcllen. TIC hat eine h\u00f6here Mikroh\u00e4rte, sodass das Material eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit aufweist. Gleichzeitig hat es eine feste Haftung mit dem Untergrund. Bei der Herstellung von mehrschichtigen verschlei\u00dffesten Beschichtungen wird Tic h\u00e4ufig als darunterliegender Film in Kontakt mit dem Substrat verwendet. Es ist ein sehr verbreitetes Beschichtungsmaterial in Beschichtungswerkzeugen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Mit der Entwicklung von TiCN und TiAlN wurde die Leistungsf\u00e4higkeit beschichteter Werkzeuge verbessert. TiCN kann die innere Spannung der Beschichtung verringern, die Z\u00e4higkeit der Beschichtung verbessern, die Dicke der Beschichtung erh\u00f6hen, die Ausbreitung von Rissen verhindern und das Einbrechen der Schneidkante verringern. Wenn TiCN als Hauptverschlei\u00dfschutzschicht von beschichteten Werkzeugen eingesetzt wird, kann die Werkzeugstandzeit erheblich verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

TiAlN hat eine gute chemische Stabilit\u00e4t, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit. Bei der Bearbeitung von hochlegiertem Stahl, Edelstahl, Qinalloy und Nickellegierungen ist die Standzeit 3-4 Mal l\u00e4nger als die von TiN-beschichteten Werkzeugen. Wenn eine hohe Al-Konzentration in der TiAlN-Beschichtung vorhanden ist, bildet sich w\u00e4hrend des Schneidens eine d\u00fcnne Schicht aus nicht konformem Al2O3 auf der Beschichtungsoberfl\u00e4che, die einen harten, inerten Schutzfilm bildet. Das beschichtete Werkzeug kann effektiver beim Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden. Mit Sauerstoff dotiertes Titanstickstoffcarbid ticno hat eine hohe Mikroh\u00e4rte und chemische Stabilit\u00e4t, die den gleichen Effekt wie die tic deca12o3-Verbundbeschichtung erzeugen kann. Wechat f\u00fcr die Metallverarbeitung, guter Inhalt, beachtenswert.<\/p>\n\n\n\n

Unter den oben erw\u00e4hnten Hartfilmmaterialien gibt es drei Arten, deren Mikroh\u00e4rte HV 50 gpa \u00fcbersteigen kann: Diamantfilm, CBN und Kohlenstoffnitrid.<\/p>\n\n\n\n

Many diamond films are required to be deposited at 600 \u2103 – 900 \u2103, so this technology is often used to deposit diamond films on the surface of cemented carbide tools. The commercialization of diamond carbide tools is a great achievement of coating technology in recent years.<\/p>\n\n\n\n

CBN ist nach Diamant in H\u00e4rte und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit an zweiter Stelle. Es hat eine ausgezeichnete thermische Stabilit\u00e4t und oxidiert nicht, wenn es auf 1000 \u2103 erhitzt wird. CBN hat sehr stabile chemische Eigenschaften f\u00fcr Eisenmetalle. Anders als Diamant ist CBN nicht f\u00fcr die Stahlbearbeitung geeignet. Es kann in breitem Umfang beim Schlichten und Schleifen von Stahlprodukten eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n

Neben der hervorragenden Verschlei\u00dffestigkeit kann die CBN-Beschichtung auch hitzebest\u00e4ndige St\u00e4hle, Titanlegierungen und abgeschreckten Stahl mit recht hoher Schnittgeschwindigkeit bearbeiten. Es kann auch harte und kalte Walzen mit hoher H\u00e4rte, mit Kohlenstoff dotierte abgeschreckte Materialien und Si-Al-Legierungen mit sehr starkem Werkzeugverschlei\u00df schneiden. CVD und PVD sind die wichtigsten Methoden zur Synthese von CBN-Filmen in der Niederdruck-Gasphase. CVD umfasst chemisches Transport-PCVD, Hei\u00dfdraht-unterst\u00fctztes Erhitzen PCVD, ECR-CVD usw.; PVD umfasst reaktive Ionenstrahlplattierung, aktive reaktive Verdampfung, laserunterst\u00fctzte Abscheidung usw. Es gibt noch viel zu tun in der Grundlagenforschung und Anwendung der CBN-Synthesetechnologie, einschlie\u00dflich Reaktionsmechanismus und Filmbildungsprozess, Plasmadiagnose und massenspektrometrische Analyse, Bestimmung der besten Prozessbedingungen, Entwicklung von hocheffizienten Ger\u00e4ten usw.<\/p>\n\n\n\n

Kohlenstoffnitrid kann eine H\u00e4rte bis zu oder \u00fcber der von Diamant haben. Der Erfolg der Synthese von Kohlenstoffnitrid ist ein herausragendes Beispiel f\u00fcr Molecular Engineering. Als superhartes Material wird von Kohlenstoffnitrid erwartet, dass es viele andere wertvolle physikalische und chemische Eigenschaften besitzt, und die Untersuchung von Kohlenstoffchlorid ist weltweit zu einem hei\u00dfen Thema auf dem Gebiet der Materialwissenschaften geworden.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In this tool weekly, we focus on carbide tool coating knowledge. Welcome to browse coating tools of our company. Type of coating Titanium nitride (TiCN) The hardness of the coating is higher than that of TiN coating. Due to the increase of carbon content, the hardness of TiCN coating is increased by 33%, and its…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19270,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72471-3.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4047"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4047"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4047\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19270"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}