{"id":3620,"date":"2019-06-27T08:32:46","date_gmt":"2019-06-27T08:32:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3620"},"modified":"2022-05-05T09:56:35","modified_gmt":"2022-05-05T01:56:35","slug":"what-are-water-jet-and-water-cutting-method","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/what-are-water-jet-and-water-cutting-method\/","title":{"rendered":"Was sind Wasserstrahl und Wasserschneidemethode?"},"content":{"rendered":"
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Wasserschneiden<\/a>, also known as water jet knife,\u00a0referred to a kind of\u00a0high-pressure water jet cutting technology, it’s\u00a0high-pressure water cutting machine. Under the control of the computer, the workpiece can be carved arbitrarily, and it is less affected by the\u00a0processed\u00a0material quality. Due to its easy operation and good yield, water cutting is gradually becoming the mainstream cutting method in industrial cutting technology.<\/p>\n

\"Wasserschneiden\"<\/figure>\n

Historische Entwicklung<\/h2>\n

Fr\u00fches Wasserschneiden, da der Wasserdruck sehr gering ist und kein Schleifmittel hinzugef\u00fcgt wird, kann es nur zum Schneiden von Papier und anderen weichen Materialien mit geringer Festigkeit verwendet werden, was bedeutet, dass sein Anwendungsbereich sehr eng ist.<\/p>\n

Sp\u00e4ter, mit der Entwicklung der Technologie, kann eine Hochdruckwasserpumpe verwendet werden, um mehr Materialien zu schneiden. Das fr\u00fche Wasserschneiden st\u00fctzte sich vollst\u00e4ndig auf den Wasserdruck, um Materialien zu schneiden, aber nur beim Schneiden von Materialien mit geringerer Festigkeit als Wasserdruck, die Anwendung ist immer noch begrenzt.<\/p>\n

Dr. Norman Franz gilt seit jeher als Vater des Wassermessers. Er war der Erste, der Ultrahochdruck-Wassermesser-Schneidwerkzeuge (UHP) untersuchte. Ultrahochdruck ist definiert als \u00fcber 30.000 psi. Dr. Franz, ein Forstingenieur, wollte einen neuen Weg finden, um gro\u00dfe St\u00e4mme in das Holz zu schneiden. 1950 stellte Franz erstmals schwere Gegenst\u00e4nde auf die Wassers\u00e4ule und dr\u00fcckte Wasser durch eine winzige D\u00fcse. Er erwarb einen kurzen Hochdruckstrahl (der den aktuellen Druck um ein Vielfaches \u00fcberstieg) und konnte Holz und andere Materialien schneiden. Seine sp\u00e4teren Forschungen betrafen einen kontinuierlicheren Fluss, aber er fand es sehr schwierig, kontinuierlich hohe Dr\u00fccke zu erreichen. Gleichzeitig wird die Lebensdauer von Teilen heute in Minuten und nicht in Wochen oder Monaten berechnet.<\/p>\n

\"Mohammed<\/figure>\n

In 1979, Dr. Mohamed Hashish began to study ways to increase the cutting energy of water knives in Frow’s research laboratory to cut metals and other hard materials. Dr. Hashish is recognized as the father of sand water knife. He invented the method of adding sand to an ordinary water knife. He uses garnet (a material commonly used on sandpaper) like sand. With this method, water knives (containing sand) can cut almost any material. In 1980, and water cutters were first used to cut metals, glass, and concrete.<\/p>\n

Arbeitsprinzip des Wasserstrahlschneidens<\/h2>\n

Der wassergeschnittene Wasserstrahl geht von einer Druckpumpe aus und str\u00f6mt durch ein Hochdruckmischrohr, um einen Druck von 60.000 PSI zu erzeugen, der dann aus der Schneidd\u00fcse ausgesto\u00dfen wird. W\u00e4hrend des Designprozesses k\u00f6nnen kleine Lecks die Komponenten dauerhaft besch\u00e4digen und Sch\u00e4den verursachen. Daher werden Hersteller und Ingenieure die Verarbeitung von Hochdruckmaterialien sorgf\u00e4ltig handhaben und spezielle Technologien verwenden, um solche Maschinen zu kombinieren. Benutzer m\u00fcssen nur \u00fcber grundlegende Betriebskenntnisse verf\u00fcgen.<\/p>\n

Die Schneidemaschine wurde 1982 in der Industrie eingesetzt und erstmals 1970 eingef\u00fchrt. Sie wird haupts\u00e4chlich in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Glasindustrie in der Industrie eingesetzt, und die Pr\u00e4zision wird durch diese Schnitte kontinuierlich verbessert. Der Trennschleifer kann einen Druck von 55.000 PSI erreichen, der durch eine kleine D\u00fcse mit einer Geschwindigkeit von 762 m\/s eingespritzt wird, was der 2,5-fachen Schallgeschwindigkeit entspricht.<\/p>\n

Mischen Sie den Granatapfelsand in diesen Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl, mischen Sie ihn in a Mischrohr<\/a> und dann direkt aus dem Sandrohr mit einer Geschwindigkeit von 305 m\/s auf das zu verarbeitende Material ausgeworfen. Dieser Schneidprozess ist eigentlich ein Schleif- und Schneidprozess. Der Prozess, diese Kraft und Bewegung werden alle durch Wasser erzeugt.<\/p>\n

\"Wasserschneidsystem\"<\/figure>\n

The booster pump pressurizes the water again to achieve the desired pressure. It is worth noting that the abrasive cannot be added to the water or high-pressure water line because the line will wear through quickly. Therefore, it can only be added to the nozzle position to mix water and abrasive. At the same time, it can’t be too close to the exit, because it is necessary to give him a speed to accelerate, only the abrasive has a certain flow rate to have the cutting ability. In order to avoid the abrasive mixing of the abrasive and water, the water cutting nozzles are made of very hard, high strength materials such as tungsten carbide ceramic composites.<\/p>\n

Vorteile des Wasserstrahlschneidens<\/h2>\n

Was sind also die Vorteile des Wasserschneidens im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Schneidmethoden?<\/p>\n

Kann in einem weiten Bereich geschnitten werden. Es kann die meisten Materialien wie Metall, Marmor, Glas und mehr schneiden.<\/p>\n

Gute Schnittqualit\u00e4t. Das Wasserschneiden erzeugt einen glatten Schnitt, der keine rauen, gratenden Kanten erzeugt.<\/p>\n

Keine Hei\u00dfverarbeitung. Wasserschneiden, da es mit Wasser und Schleifmitteln geschnitten wird, w\u00e4hrend der Bearbeitung keine (oder nur sehr geringe) W\u00e4rme erzeugt, und dieser Effekt ist ideal f\u00fcr Materialien, die durch Hitze beeintr\u00e4chtigt werden. Wie zum Beispiel: Titan.<\/p>\n

Umweltfreundlich. Wasserschneiden wird mit Wasser und Sand geschnitten. Diese Art von Sand erzeugt bei der Verarbeitung keine giftigen Gase und kann direkt entsorgt werden, was umweltfreundlicher ist.<\/p>\n

Das Wasserschneiden erfordert keinen Austausch der Schneideinheit, und eine einzige D\u00fcse kann verschiedene Arten von Materialien und Formen verarbeiten, wodurch Kosten und Zeit gespart werden.<\/p>\n

Nachteile des Wasserstrahlschneidens<\/h2>\n

Die Kosten f\u00fcr Wasserschneideger\u00e4te liegen nur noch hinter dem Laserschneiden, dem hohen Energieverbrauch, den hohen Wartungskosten und der fehlenden Schnittgeschwindigkeit. Da alle Schleifmittel wegwerfbar sind, werden sie einmalig in die Natur abgegeben. Auch die dadurch verursachte Umweltverschmutzung ist gravierend.<\/p>\n

Schnittergebnis beim Wasserstrahlschneiden<\/h2>\n

Schnittst\u00e4rke<\/h3>\n

Die Dicke des Wasserschnitts kann sehr dick sein, 0,8\u2013100 mm, oder sogar dickeres Material.<\/p>\n

Schneidgeschwindigkeit<\/h3>\n

Die Geschwindigkeit des Wasserschneidens ist im Vergleich zum Drahtschneiden und Laserschneiden am langsamsten und f\u00fcr die Massenproduktion v\u00f6llig ungeeignet.<\/p>\n

Schnittgenauigkeit<\/h3>\n

Das Wasserschneiden erzeugt keine thermische Verformung mit einer Genauigkeit von \u00b10,1 mm. Wenn eine dynamische Wasserschneidemaschine verwendet wird, kann die Schnittgenauigkeit verbessert werden, und die Schnittgenauigkeit kann bis zu \u00b10,02 mm betragen, wodurch die Schnittneigung beseitigt wird.<\/p>\n

Schlitzbreite<\/h3>\n

Der Wasserschnittschlitz ist etwa 10% gr\u00f6\u00dfer als der Durchmesser des Messerrohrs, typischerweise 0,8\u20131,2 mm. Wenn sich der Durchmesser des Schleifrohrs erweitert, wird der Einschnitt gr\u00f6\u00dfer.<\/p>\n

Schnittfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/h3>\n

Wasserschneiden ver\u00e4ndert nicht die Textur des Materials, das die Schnittnaht umgibt. Thermische Schneidverfahren wie Laserschneiden ver\u00e4ndern die Textur um den Schnittbereich herum.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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