{"id":20740,"date":"2021-09-08T03:18:00","date_gmt":"2021-09-08T03:18:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20740"},"modified":"2021-09-08T03:18:01","modified_gmt":"2021-09-08T03:18:01","slug":"history-and-prospect-of-stamping-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/history-and-prospect-of-stamping-die\/","title":{"rendered":"Geschichte und Perspektiven des Stanzwerkzeugs"},"content":{"rendered":"

1. Konzept und Vorteile des Stanzens<\/strong><\/strong><\/h2>

1.1 Konzept des Stempelns<\/strong><\/strong><\/p>

Stanzen ist ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem die an der Stanzvorrichtung (haupts\u00e4chlich Presse) installierte Matrize verwendet wird, um Druck auf das Material auszu\u00fcben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu erzeugen, um die erforderlichen Teile (allgemein als Stanzen oder Stanzteile bekannt) zu erhalten. Beim Stanzen handelt es sich normalerweise um eine Kaltverformungsverarbeitung von Materialien bei Raumtemperatur, und haupts\u00e4chlich wird Blech verwendet, um die erforderlichen Teile zu verarbeiten. Daher wird es auch als Kaltstanzen oder Blechstanzen bezeichnet. Stanzen ist eine der Hauptmethoden der Materialdruckverarbeitung oder plastischen Verarbeitung, die zur Materialformtechnik geh\u00f6rt. Die zum Stanzen verwendete Matrize wird als Stanzform bezeichnet, die kurz Stanzform genannt wird. Die Stanzform ist ein spezielles Werkzeug f\u00fcr die Stapelverarbeitung von Materialien (Metall oder Nichtmetall) zu erforderlichen Stanzteilen. Die Stanzform ist beim Stanzen sehr wichtig. Ohne eine qualifizierte Stanzform ist es schwierig, eine Massenstanzproduktion durchzuf\u00fchren. Ohne eine fortschrittliche Matrize kann kein fortschrittlicher Stanzprozess realisiert werden. Stanzprozess und Matrize, Stanzvorrichtung und Stanzmaterialien bilden die drei Elemente der Stanzverarbeitung. Nur wenn sie miteinander kombiniert werden, k\u00f6nnen Stanzteile erhalten werden.<\/p>

1.2 Vorteile des Stanzens<\/strong><\/strong><\/h3>

Im Vergleich zum Drahtschneiden hat das Kaltpr\u00e4gen eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Verarbeitungskosten, eine hohe Materialausnutzungsrate, stabile Produktma\u00dfgenauigkeit, einfache Bedienung, einfache Mechanisierung und Automatisierung und ist besonders f\u00fcr die Massenproduktion geeignet. Als sehr wichtige Verarbeitungsmethode in der modernen Industrie wird das Stanzformen zur Herstellung verschiedener Blechteile verwendet, was viele einzigartige Vorteile bietet. Die Vorteile der Formteile sind geringes Gewicht, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit, gute Austauschbarkeit, niedrige Kosten, einfache Mechanisierung im Produktionsprozess und hohe Produktionseffizienz. Es handelt sich um eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die mit anderen Verarbeitungsmethoden nicht vergleichbar ist und durch sie nicht ersetzt werden kann. Sie ist in der Fertigungsindustrie stark wettbewerbsf\u00e4hig und wird h\u00e4ufig in der Automobil-, Energie-, Maschinenbau-, Informations-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungsindustrie und im t\u00e4glichen Leben eingesetzt.<\/p>

Nach dem Erlernen der Kenntnisse in Mechanik, Mathematik, Metallwerkstoffen, Maschinenbau, Steuerungs- und Computertechnik wurde die grundlegende Formtheorie der Stanzdisziplin entwickelt. Nehmen Sie Stanzprodukte als f\u00fchrend, Formen als Mittelpunkt, kombiniert mit moderner Spitzentechnologie<\/p>

Under the stimulation and promotion of the huge market demand for products, stamping technology plays a more and more important role in the development of national economy, the realization of modernization and the improvement of people’s living standards.<\/p>

Die moderne Stanzformproduktion ist eine Fertigungsmethode im kontinuierlichen Gro\u00dfbetrieb. Durch die Beteiligung und den Einsatz hochentwickelter und neuer Technologien hat sich die Stanzformproduktion allm\u00e4hlich von der anf\u00e4nglich manuellen Fertigung zur integrierten Fertigung entwickelt. Der Produktionsprozess wurde allm\u00e4hlich mechanisiert und automatisiert und entwickelt sich in Richtung Intelligenz und Integration. Mold Master Wechat: Mojuren realisiert einen automatischen Stanzvorgang, der die Vorteile von Sicherheit, Effizienz und Materialeinsparung bietet. Dies ist die Entwicklungsrichtung der Stanzformproduktion.<\/p>

Viele Alltagsgegenst\u00e4nde werden durch Stanzen hergestellt, wie beispielsweise Reisgef\u00e4\u00dfe aus Edelstahl. Sie werden hergestellt, indem eine runde Metallplatte auf die Presse gedr\u00fcckt und die runde Platte mit einer Matrize gepresst wird. Es ist ersichtlich, dass Kaltpr\u00e4gen ein Metalldruckverarbeitungsverfahren ist, bei dem eine Matrize verwendet wird, um bei Raumtemperatur (kaltem Zustand) Druck auf verschiedene Metall- (oder Nichtmetall-)Bleche auf der Presse auszu\u00fcben, um sie zu trennen oder zu verformen, um Teile mit einer bestimmten Form zu erhalten.<\/p>

In recent decades, stamping technology has developed rapidly. It is not only reflected in the wide application of many new processes and technologies in production, such as spinning forming, soft die forming, high energy rate forming, but also in the qualitative leap in people’s understanding and mastery of stamping technology.<\/p>

1.3 Vorteile der Verbundform<\/strong><\/strong><\/h3>

Da die Form nicht durch F\u00fctterungsfehler beeintr\u00e4chtigt wird, bietet sie viele Vorteile:<\/p>

(1) Die relative Position der inneren und \u00e4u\u00dferen Form und die Konsistenz der Teilegr\u00f6\u00dfe sind sehr gut. Die Oberfl\u00e4che der Produktionsteile ist flach und weist eine hohe Pr\u00e4zision auf<\/p>

(2) Die Matrizenstruktur ist kompakt und die Anforderungen an die Plattform der Presse sind nicht hoch<\/p>

(3) Mangel- und \u00dcberschussmaterialien k\u00f6nnen vollst\u00e4ndig genutzt werden<\/p>

(4) Geeignet zum Stanzen von d\u00fcnnen Materialien und spr\u00f6den oder weichen Materialien<\/p>

2. Forschungsstand im In- und Ausland<\/strong><\/strong><\/h2>

In den letzten Jahren hat sich das Niveau der Stanzwerkzeuge in China stark verbessert. Gro\u00dfe Stanzwerkzeuge k\u00f6nnen einen einzelnen Satz von Werkzeugen mit einem Gewicht von mehr als 50 Tonnen herstellen. Auch die Plattenwerkzeuge f\u00fcr mittelgro\u00dfe Autos k\u00f6nnen in China hergestellt werden. Die Genauigkeit erreicht 1 bis 2 \u03bcm. Das Mehrstationen-Folgewerkzeug mit einer Lebensdauer von etwa 200 Millionen Mal wurde von vielen inl\u00e4ndischen Unternehmen hergestellt. Die Oberfl\u00e4chenrauheit erreicht RA \u2264 1,5 \u03bcm Pr\u00e4zisionswerkzeuge, gro\u00dfe Pr\u00e4zisionswerkzeuge (\u03a6 \u2265 300 mm) und Pr\u00e4zisionswerkzeuge f\u00fcr mittlere Platten haben in China ebenfalls ein ziemlich hohes Niveau erreicht.<\/p>

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2.1 Technischer Status der Form CAD \/ CAM<\/strong><\/strong><\/h3>

Die Entwicklung der CAD\/CAM-Technologie in China hat eine Geschichte von mehr als 20 Jahren. Das 1984 gemeinsam vom ehemaligen Huazhong Institute of Technology und der Fabrik Wuhan 733 fertiggestellte Pr\u00e4zisions-CAD\/CAM-System ist das erste selbst entwickelte CAD\/CAM-System in China.<\/p>

Zu Beginn des 21. Jahrhunderts wurde die CAD\/CAM-Technologie allm\u00e4hlich popul\u00e4rer. Heute verf\u00fcgen Stanzwerkzeughersteller mit einer bestimmten Produktionskapazit\u00e4t grunds\u00e4tzlich \u00fcber CAD\/CAM-Technologie. Einige wichtige Unternehmen verf\u00fcgen auch \u00fcber verschiedene CAE-Funktionen.<\/p>

Mold CAD \/ CAM technology can significantly shorten the mold design and manufacturing cycle, reduce production costs and improve product quality. During the “Eighth Five Year Plan” and “Ninth Five Year Plan”, a large number of mold enterprises have popularized computer drawing technology, the utilization rate of NC machining is also higher and higher, and a considerable number of CAD \/ CAM systems have been introduced one after another. For example, UG of EDs in the United States, Pro \/ Engineer of parametric technology in the United States, cads5 of CV in the United States, doct5 of Delcam in the United Kingdom, crade and space-e of HZS in Japan and Cimatron of Israel have also introduced AutoCAD, CATIA and other software and Euclid is and other special software for automobile and panel molds of Marta daravision in France. CAD \/ CAM technology is widely used in domestic automobile panel die manufacturers. The design of DL drawing and die structure drawing have realized two-dimensional CAD. Most enterprises have made a transition to three-dimensional, and the general drawing production has gradually replaced the part drawing production. And the parametric design of mold also began to move towards the field of technical development of a few mold manufacturers.<\/p>

2.2 Formenbau und Fertigungskapazit\u00e4t<\/strong><\/strong><\/h3>

Under the correct guidance of the national industrial policy, after decades of efforts, China’s stamping die design and manufacturing capacity has reached a high level. Many modern design and manufacturing technologies, including information engineering and virtual technology, have been applied in many die enterprises.<\/p>

Nevertheless, there is still a big gap between China’s stamping die design and manufacturing capacity, market needs and international advanced level. These are mainly reflected in the dies and high-precision stamping dies for high-end cars and large and medium-sized automobile panels. There is a big gap in design, processing technology and capacity. The car panel die has the characteristics of great difficulty in design and manufacturing and high requirements for quality and precision, which can represent the level of panel die. Although the design and manufacturing methods and means have basically reached the international level, the mold structure and function are close to the international level, and a big step has been made in the process of car mold localization, there is still a certain gap compared with foreign countries in terms of manufacturing quality, precision and manufacturing cycle.<\/p>

Mehrstations-Folgewerkzeuge und Multifunktionswerkzeuge, die das fortschrittliche Niveau der Werkzeugtechnologie kennzeichnen, sind die wichtigsten Arten von Pr\u00e4zisionswerkzeugen in China. Vertreter davon sind Multifunktionswerkzeuge mit einer Pr\u00e4zisionsventilplatte mit Eisenkern und integrierter elektromechanischer Integration, die im Wesentlichen internationales Niveau erreicht haben.<\/p>

Im Vergleich zu Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeugen ausl\u00e4ndischer Hersteller bestehen jedoch immer noch gewisse Unterschiede hinsichtlich Fertigungsgenauigkeit, Lebensdauer, Werkzeugstruktur und Funktion.<\/p>

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2.3 Spezialisierungsgrad und Verteilung<\/strong><\/strong><\/h3>

The degree of specialization of China’s mold industry is still relatively low, and the proportion of self-produced and self-made molds is too high. The proportion of self-produced and self-made molds in foreign countries is generally 30%, and the proportion of self-produced and self-made stamping molds in China is 60%. This has had many adverse effects on specialization. Now, the molds with high technical requirements and large investment have a high degree of specialization, such as panel molds, multi station progressive dies and precision dies. The degree of specialization of general die is low. Due to the high proportion of self matching, the distribution of stamping die production capacity basically follows the distribution of stamping part production capacity. However, the distribution of professional production enterprises of automobile panel dies and multi station and multi-functional precision dies with a high degree of specialization does not follow the distribution of stamping capacity, but often depends on the decision-making of major investors. For example, Sichuan has a large capacity of automobile panel die, Jiangsu has a strong capacity of precision die, and most of the die users are not local.<\/p>

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3. Grundlegender Stanzvorgang und Matrize<\/strong><\/strong><\/h2>

Es gibt viele Arten von Stanzteilen. Die Anforderungen an Form, Gr\u00f6\u00dfe und Genauigkeit der verschiedenen Teile sind unterschiedlich. Daher sind auch die bei der Herstellung verwendeten Stanzverfahren unterschiedlich. Zusammenfassend kann man sagen, dass es zwei Kategorien gibt: Trennverfahren und Umformungsverfahren. Unter Trennverfahren versteht man den Stanzvorgang (allgemein als Stanzteil bekannt), bei dem der Rohling entlang einer bestimmten Konturlinie getrennt wird, um eine bestimmte Form, Gr\u00f6\u00dfe und Querschnittsqualit\u00e4t zu erhalten. Unter Umformungsverfahren versteht man den Vorgang, bei dem der Rohling plastisch verformt wird, ohne dass er bricht, um ein Stanzteil mit einer bestimmten Form und Gr\u00f6\u00dfe zu erhalten.<\/p>

Je nach den verschiedenen grundlegenden Verformungsarten k\u00f6nnen die beiden oben genannten Prozessarten in vier grundlegende Prozesse unterteilt werden: Stanzen, Biegen, Tiefziehen und Formen. Jeder grundlegende Prozess umfasst auch eine Vielzahl von Einzelprozessen.<\/p>

In the actual production, when the production batch of stamping parts is large, the size is small and the tolerance requirements are small, it is uneconomical or even difficult to meet the requirements if stamping with a scattered single process. public platform of molder magazine: at this time, centralized schemes are mostly adopted in the process, that is, two or more single processes are completed in one pair of molds. The combination methods are different, and they can be divided into three Compound stamping – a combined combination methods: Compound progressive and compound progressive.<\/p>

Verfahren zum gleichzeitigen Durchf\u00fchren von zwei oder mehr unterschiedlichen Einzelprozessen an derselben Station des Werkzeugs in einem Arbeitshub der Presse.<\/p>

Progressive stamping — the first mock exam of a press is a combination of two or more than two different single processes in different positions of the same mold in a certain sequence.<\/p>

Compound – Progressive – a combination of compound and progressive processes on a pair of dies.<\/p>

Es gibt viele Arten von Matrizenstrukturen. Im Allgemeinen kann man sie je nach Art des Prozesses in Stanzwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge und Formwerkzeuge unterteilen; je nach Kombination der Prozesse kann man sie in Einzelprozesswerkzeuge, Verbundwerkzeuge und Folgewerkzeuge unterteilen. Unabh\u00e4ngig von der Art der Matrizen kann man jedoch davon ausgehen, dass sie aus Ober- und Unterwerkzeug bestehen. Das Oberwerkzeug ist auf der Werkbank oder Tr\u00e4gerplatte der Presse befestigt, die der feste Teil der Matrize ist. W\u00e4hrend des Betriebs wird der Rohling durch Positionierungsteile auf der Oberfl\u00e4che des Unterwerkzeugs positioniert, und der Schieber der Presse dr\u00fcckt das Oberwerkzeug nach unten. Unter der Einwirkung der Arbeitsteile der Matrize (d. h. Stempel und Matrize) wird der Rohling getrennt oder plastisch verformt, um den Stempel mit der erforderlichen Form und Gr\u00f6\u00dfe zu erhalten. Wenn das Oberwerkzeug aufgenommen wird, entl\u00e4dt oder dr\u00fcckt und wirft die Entlade- und Entladevorrichtung der Matrize die Stanzteile oder Abfallmaterialien aus den m\u00e4nnlichen und weiblichen Matrizen f\u00fcr den n\u00e4chsten Stanzzyklus aus.<\/p><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Concept and advantages of stamping 1.1 concept of stamping Stamping is a pressure processing method that uses the die installed on the stamping equipment (mainly Press) to exert pressure on the material to produce separation or plastic deformation, so as to obtain the required parts (commonly known as stamping or stamping parts). Stamping is…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"class_list":["post-20740","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industrial-products-weekly"],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20740","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20740"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20740\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20740"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20740"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20740"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}