{"id":1610,"date":"2019-05-22T02:47:32","date_gmt":"2019-05-22T02:47:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.meetyoucarbide.com\/single-post-what-is-edm\/"},"modified":"2020-05-04T13:12:08","modified_gmt":"2020-05-04T13:12:08","slug":"what-is-edm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/what-is-edm\/","title":{"rendered":"Was ist EDM?"},"content":{"rendered":"
\n
\n
Die harte Verarbeitung von Wolframcarbidmaterial kann mit Werkzeugen wie Diamantschleifscheiben erreicht werden. Dar\u00fcber hinaus werden derzeit viele moderne Verarbeitungstechnologien erfunden und entwickelt, um Produkte mit komplizierter Form in k\u00fcrzerer Verarbeitungszeit zu erhalten, wie z. B. Erodieren, \u00dcberschallverarbeitung, Elektrolytverarbeitung, Elektronenstrahlverarbeitung und Lazer-Verarbeitung.<\/div>\n
In diesem Artikel wird auf das Erodieren eingegangen, das als Drahtentladungsbearbeitung zum Abschneiden von Ersatzteilen mit zwei Elektroden aus Metallcarbid oder Metall in einer entworfenen Schaltung bekannt ist, die den Bearbeitungspfad f\u00fchrt. Es wird zuerst von Joseph Preistly im Jahre 1770 bemerkt und beobachtet. Dann, in den 1940er Jahren, sind die beiden sowjetischen Forscher, die Lazarenkos, die Hauptwissenschaftler, die diese Technik f\u00fcr die Verarbeitung schwer zu bearbeitender Materialien praktisch finden. Dann folgte im 60. und 20. Jahrhundert die erste Charge von Erodiermaschinen zur Herstellung von Werkzeugen aus geh\u00e4rtetem Stahl. Bis 1974 wurde eine Drahterodiermaschine mit dem CNC-Zeichenplotter hergestellt, die Bearbeitungsaufgaben bew\u00e4ltigen kann, die eine h\u00f6here Genauigkeit erfordern.<\/div>\n

\"\"<\/h2>\n

Merkmale von EDM<\/h2>\n
Heutzutage kann EDM bei der Bearbeitung von Werkst\u00fccken mit einer Dicke von bis zu 16 Zoll eine Genauigkeit von +\/- 0,002 mm gew\u00e4hrleisten. Es wurden fast keine Grate erzeugt. Da bei diesem Verfahren keine Schnittkr\u00e4fte und Spannungen auftreten, ist das Drahterodieren ideal f\u00fcr empfindliche Teile, indem diese von Fehlern wie Verformungen ferngehalten werden. Abgesehen davon werden Werkzeuge und Teile nach der W\u00e4rmebehandlung bearbeitet, sodass die Ma\u00dfgenauigkeit durch keine W\u00e4rmebehandlungsverzerrung beeintr\u00e4chtigt wird.<\/div>\n
Verarbeitungsbedingung und Anwendungsbereich von EDM.<\/div>\n

a.Was braucht EDM:<\/h3>\n
1. In komplexen Formen<\/div>\n
2. Anspruchsvolle hochgenaue Toleranzen<\/div>\n
3.Delikate, kostbare oder schwache Materialien<\/div>\n

b.Verarbeitungsbedingung<\/h3>\n
Zwischen den Elektroden und der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks muss ein Spalt vorhanden sein, dessen Breite von der Arbeitsspannung und der Verarbeitungsmenge abh\u00e4ngt. Wenn eine WEDM-Maschine ein Werkst\u00fcck bearbeitet, muss es in einem fl\u00fcssigen Medium mit bestimmten Isolationseigenschaften wie Kerosin, verseiftem \u00d6l, entionisiertem Wasser usw. ausgef\u00fchrt werden. Es ist erforderlich, eine hohe Isolation zu lehren, um die Erzeugung einer gepulsten Funkenentladung zu erleichtern , fl\u00fcssig Das Medium bewirkt auch die Beseitigung der elektrolytischen Korrosionsprodukte und K\u00fchlelektroden im Spalt. Der Molybd\u00e4ndraht und das Werkst\u00fcck werden in einem gewissen Abstand zwischen den bearbeiteten Oberfl\u00e4chen gehalten. Wenn der Spalt zu gro\u00df ist, kann die Spannung zwischen den Elektroden das interpolare Medium nicht durchdringen und die Funkenentladung kann nicht erzeugt werden. Wenn der Spalt zu klein ist, kann die Kurzschlussverbindung leicht hergestellt werden und die elektrische Energie kann nicht erzeugt werden. Die Impulsstromversorgung muss verwendet werden, dh die Funkenentladung muss gepulst und intermittierend sein. W\u00e4hrend des Impulsintervalls wird das Spaltmedium entionisiert, so dass der n\u00e4chste Impuls die Entladung zwischen den beiden Polen durchbrechen kann.<\/div>\n

c. Anwendungsbereich der Drahtschneidverarbeitung<\/h3>\n
\uff081\uff09 Es ist m\u00f6glich, Elektroden f\u00fcr die elektrische Funkenbildungsverarbeitung, Elektroden f\u00fcr die Perforationsverarbeitung und Elektroden f\u00fcr sich verj\u00fcngende Hohlr\u00e4ume zu verarbeiten. Dar\u00fcber hinaus sind Elektrodenmaterialien wie Kupferwolfram und Silberwolframlegierungen besonders wirtschaftlich, um drahtgeschnitten zu werden.<\/div>\n
\uff082\uff09 Wenn ein neues Produkt in Probe hergestellt wird, kann der Herstellungszyklus erheblich verk\u00fcrzt und die Kosten reduziert werden, da keine zus\u00e4tzliche Form erforderlich ist. Es ist auch bequem, das Design zu \u00e4ndern und das Verarbeitungsprogramm zu \u00e4ndern.<\/div>\n
\uff083\uff09 Bearbeitung von Formteilen, EDM-Drahtschneiden wird haupts\u00e4chlich bei der Bearbeitung von Formen, Extrusionsd\u00fcsen, Kunststoffd\u00fcsen und EDM-Hohlraumd\u00fcsen verwendet. Aufgrund der schnellen Verbesserung der Geschwindigkeit und Pr\u00e4zision von WEDM hat es den Punkt der Koordinatenschleifmaschine erreicht. Das Ausma\u00df des Wettbewerbs. Daher wurden das Pr\u00e4zisionsschleifen und andere Verfahren in einigen Industriel\u00e4ndern durch EDM und WEDM ersetzt.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

Verarbeitungsbeispiel<\/h2>\n
Beim Drahterodieren wird die programmierte Kontur im Werkst\u00fcck mit einem Draht geschnitten. Extrusionsd\u00fcse und Stanzstempel werden h\u00e4ufig durch Drahtschneiden bearbeitet. Das Schneiden verl\u00e4uft immer durch das gesamte Werkst\u00fcck. Um mit der Bearbeitung zu beginnen, m\u00fcssen Sie zuerst ein Loch in das Werkst\u00fcck bohren oder an der Kante beginnen. Im Bearbeitungsbereich erzeugt jede Entladung eine Vertiefung auf dem Werkst\u00fcck und wirkt auf das Werkzeug. Der Draht kann gekippt werden, so dass oben und unten konische oder unterschiedlich geformte Teile hergestellt werden k\u00f6nnen. Es besteht kein mechanischer Kontakt zwischen Elektrode und Werkst\u00fcck (siehe oben). Die Dr\u00e4hte bestehen \u00fcblicherweise aus Messing oder geschichtetem Kupfer und haben einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n

Je nach Genauigkeit und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit wird ein Teil entweder einmal geschnitten oder aufgeraut und mit Borsten versehen. Bei einem Schnitt durchl\u00e4uft der Draht w\u00fcnschenswerterweise einen festen Abschnitt, der nach Fertigstellung eine Schnecke oder Tr\u00fcmmer fallen l\u00e4sst. Dies bietet f\u00fcr einige Jobs eine ausreichende Genauigkeit, in den meisten F\u00e4llen ist jedoch ein \u00dcberfliegen erforderlich. Das Schlackenschneiden bezieht sich auf die Position des Stahldrahtes, der bei einer niedrigeren Leistungseinstellung und einer Niederdrucksp\u00fclung erneut durch die raue Oberfl\u00e4che verl\u00e4uft. Je nach Genauigkeit und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit k\u00f6nnen ein bis neun Schlackendurchg\u00e4nge m\u00f6glich sein. Es gibt normalerweise nur zwei Pisten. Ein Skim-Kanal kann bis zu 0,002 Zoll Material oder nur 0,0001 Zoll Material entfernen. W\u00e4hrend des Schruppens (dh des ersten Schnitts) wird Wasser unter hohem Druck in den Schnitt gedr\u00fcckt, um eine ausreichende K\u00fchlung zu gew\u00e4hrleisten und Erosionspartikel so schnell wie m\u00f6glich zu entfernen. W\u00e4hrend des Schlackenprozesses (pr\u00e4ziser \/ feiner Schnitt) flie\u00dft das Wasser sanft durch den Kauter, um ein Durchbiegen des Drahtes zu verhindern.<\/div>\n

\"\"<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Harsh processing of tungsten carbide material can be completed by tools like diamond grinding wheels. Besides that, many modern processing technologies are invented and developed currently for purpose of obtaining products of complicated shape in less processing time, such as EDM, supersonic processing, electrolytic processing, electron beam processing and lazer processing. EDM is focused on…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1610"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1610"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1610\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1610"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1610"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1610"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}